Общетехническая подготовка

Известно более 60 различных способов сварки, которые подразделяются на две основные группы: сварка плавлением и сварка давлением.

Сварщик работает в основном на предприятиях, изготавливающих металлические изделия и металлоконструкции. Применение сварки необходимо при выполнении строительных, установочных, работ по обслуживанию и ремонтных работ.

Должностные обязанности и требования к квалификации

Основной работой сварщика является подготовка к сварочным работам, сборка конструкции согласно чертежам, осуществление сварочного соединения и контроль результатов. Работа требует умения читать чертежи, знания технологии и свойств материалов.

Сварщик использует в своей работе сварочное и подъёмное оборудование, оборудование для газовой и металлорезки, электрические и механические ручные инструменты, вспомогательные средства. Он должен знать профессиональную технику безопасности и уметь использовать защитные средства, знать о сопутствующих сварке вредных воздействиях на человеческий организм.

Сварщик должен уметь самостоятельно планировать свою работу и быть готовым работать в команде. Профессия сварщика предполагает развитое чувство ответственности, тщательности и точности, так как работа связана с обработкой дорогостоящих материалов. Необходимо пространственное воображение, хорошая координация, физическая форма и зрение.

Сварщик работает как во внутренних помещениях, так и под открытым небом, он должен быть готов работать в неудобном положении, на высоте или при шуме, выдерживать перепады температур. Сварочный газ и дым, выделяемый при сварке, могут вызвать аллергические реакции.

Права и ответственность электросварщика ручной сварки

Электросварщик ручной сварки должен знать устройство машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; устройство баллонов; цвета, краски и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правила обслуживания электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе; устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.