Календарно-планові розрахунки виробничих дільниць
Календарно-планові розрахунки включають встановлення виду руху деталей (вузлів) за робочими місцями, визначення тривалості виробничого циклу, розміру партій виробів (деталей), періодичності запуску партій у виробництво.
Вибір виду руху предметів виробництва
У процесі виготовлення предметів виробництва розрізняють три види руху з операції на операцію: послідовний, паралельно-послідовний і паралельний.
При одиничному виготовленні деталей, вузлів і т.п. операції можуть виконуватися по відношенню одна до одної тільки послідовно, при виготовленні деталей партіями - всіма трьома видами, а при великих партіях тільки двома останніми.
Послідовний вид руху в більшості випадків застосовується в заготівельних і обробних цехах з серійним характером виробництва при виготовленні невеличких партій малотрудомістких предметів праці, а також у цехах оздоблення виробів і у всіх цехах дослідного і дрібносерійного виробництва.
Паралельний вид руху об'єктів виробництва може бути використаний при виконанні операцій рівної або кратної тривалості у всіх цехах на поточних лініях.
Паралельно-послідовний вид руху виготовлених виробів з операції на операцію вводиться, головним чином, в обробних цехах. Найдоцільніше його застосування при виготовленні великої кількості трудомістких деталей. Цей вид руху предметів виробництва виправдує себе й у складальних цехах.
Встановлення розміру партій деталей
У процесі виробництва повинна дотримуватися пропорційність між кількістю виробів що одночасно запускається у виробництво і тривалістю її виготовлення; обсягом виготовленої продукції і її кількості в незавершеному виробництві; завантаженням робочих місць і трудомісткістю продукції. Це необхідно для того, щоб продукція виготовлялася рівномірно. З цією метою, проводиться визначення розміру партій деталей.
Кількість деталей у партії і кількість партій на протязі планового періоду повинна бути зручною для обліку і, отже, знаходитися в простих кратних співвідношеннях із числом днів, змін або годин у плановому періоді.
Прийнятними будуть ті розміри партій деталей (виробів), що дають періоди повторення їх у просторі рівними або кратними тривалості місяця.
Деталі нескладної конструкції звичайно виготовляються автоматами або напівавтоматами, які вимагають значного часу для наладки. Тому такі деталі доцільно запускати у виробництво великими партіями.
Розміри партій деталей, що не вимагають тривалої наладки, доцільно визначати, виходячи з гранично припустимої тривалості виробничого циклу. Максимальний розмір тривалості циклу виготовлення деталі tmax можна прийняти для простих деталей 10 днів, для деталей середньої складності - 45 днів, для складних деталей - 60 днів.
Встановивши цю тривалість, визначають розмір партій деталей.
(39);
де 1440 - числовий перевідний коефіцієнт з хвилин у календарну добу; tшт - поштучний час виготовлення однієї деталі за всіма операціями, хв.; k4 - відношення тривалості виробничого циклу до технологічної складової. Приймається для простих деталей 3.7 - 6, для деталей середньої складності - 2.1 - 3.5, для складних деталей-1.5 - 2.0 (додаток 10).
Результат розрахунку розміру партій деталей розглядається як попередній. Його треба коректувати. Прийнятий після коректування розмір партії повинен дорівнювати або бути кратним змінній, у крайньому випадку півзмінній продуктивності головного устаткування і не бути меншим від добової необхідності в даних деталях (вузлах) на складанні.