5. Металлорежущие станки

План

1. Классификация металлорежущих станков

2. Классификация токарных станков

3. Классификация фрезерных станков

4. Строгальные станки

5. Шлифовальные станки

6. Станки с ЧПУ

7. Промышленные роботы

5.1. Классификация металлорежущих станков

В СССР при­нята единая система классификации и условных обозна­чений для станков отечественного производства, основан­ная на присвоении каждому станку особого шифра (номе­ра). В зависимости от вида обработки металлорежущие станки делятся на 10 групп: 0 — резервная группа; 1 — токарные; 2— сверлильные и расточные; 3 — шлифоваль­ные, полировальные, доводочные и заточные; 4 — специ­альные станки; 5 — зубо- и резьбообрабатывающие; 6 — фрезерные; 7 — строгальные, долбежные, протяжные; 8 — разрезные; 9 — разные.

В свою очередь, каждая группа включает в себя стан­ки до 10 типов. Например, станки второй группы (свер­лильные и расточные) подразделяются на 9 типов: 1-— вертикально-сверлильные; 2 — одношпиндельные полуав­томаты; 3 — многошпиндельные полуавтоматы; 4 — координатно-расточные; 5 — радиально-сверлильные; 6 — гори­зонтально-расточные; 7 — алмазно-расточные; 8 — горизонтально-сверлильные; 9 — разные сверлильные.

Внутри каждого типа металлорежущие станки могут отличаться друг от друга своими конструктивными осо­бенностями. Эти особенности, а также некоторые другие характеристики отражаются в шифре (номере) станка. На­пример, условное обозначение — 1К62. Первая цифра обо­значает принадлежность станка к группе токарных стан­ков. Вторая цифра обозначает тип станка внутри группы. В данном случае цифра 6 указывает, что это токарно-винторезный станок. Третья и четвертая цифры условно обо­значают основные размеры станка (для токарных, напри­мер, высоту центров над станиной, для фрезерных — раз­меры стола и т. д.). В рассматриваемой модели станка третья цифра 2 обозначает высоту центров над станиной, она составляет 215 мм.

Кроме цифр, в условные обозначения модели станка включаются буквы. Если буква стоит между первой и вто­рой цифрами (как в указанном примере), то это означает, что конструкция станка подверглась усовершенствованию по сравнению с прежней моделью. Если буква стоит в конце номера станка, то это означает изменение основной или, как принято говорить, базовой модели станка.

Естественно, что на заня­тиях в условиях учебных мастерских нельзя ознако­миться с практикой работы на всех металлорежущих станках. Для практического изучения и овладения прие­мами выполнения операций по обработке металлов ре­занием обычно отбирают только наиболее типичные и широко распространенные металлорежущие станки. К ним относятся токарные, фрезерные, строгальные и шлифовальные станки.

5.2. Классификация токарных станков

Наибо­лее многочисленную группу металлорежущих станков со­ставляют токарные станки. Они используют­ся в механических, инстру­ментальных и ремонтных це­хах машиностроительных и других заводов, а также в различных ремонтных ма­стерских.

Станки токарной группы применяют обычно для об­работки деталей, имеющих форму тел вращения. На них можно получить наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные по­верхности, торцовые плоско­сти, резьбы на цилиндрических и конических поверхностях и др. К деталям, изготовляемым на токарных станках, относятся валики, втулки, оси, болты, винты, шпильки, диски, шайбы и т. д.

Согласно классификации металлорежущих станков то­карные станки подразделяются на следующие основные типы.

Токарно-винторезные станки, предназначенные для вы­полнения всех основных токарных работ, включая нареза­ние резьбы резцом с помощью ходового винта. Эти стан­ки имеют самое широкое распространение.

Токарные станки, не имеющие ходового винта и приме­няемые для разнообразных видов токарных работ, за ис­ключением нарезания резьбы резцом.

Лобовые станки, снабженные планшайбами большого диаметра — более 2 м. Они служат для обтачивания круп­ных деталей большого диаметра и малой длины — шки­вов, маховиков и т. д.

Карусельные станки, имеющие вертикальную ось вра­щения шпинделя и горизонтальную поверхность планшай­бы (стола), применяются, так же как и лобовые станки, для обработки тяжелых деталей большого диаметра и ма­лой длины.

Многорезцовые токарные станки, служащие для одно­временной обработки заготовки несколькими резцами.

Токарно-револьверные станки, имеющие револьверные головки, с помощью которых заготовки обрабатываются поочередно несколькими инструментами.

Токарные полуавтоматы и автоматы, служащие для из­готовления больших партий деталей из пруткового мате­риала.

Специальные токарные станки, служащие для выпол­нения определенных видов работ. К ним относятся отрез­ные, копировальные, затыловочные и другие станки.

Основными размерами, которые характеризуют токар­ный станок, являются: наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки, высота центров над станиной и расстояние между ними. По этим размерам можно оп­ределить максимальные диаметр и длину заготовки, кото­рую можно установить и обработать на данном станке.