4.2. Нарезание резьбы

Существует много способов нарезания наружной и внутренней резьбы на токарных станках. Рассмотрим не­которые из них, имеющие наибольшее применение в учеб­ных мастерских.

Нарезание резьбы плашками. Наружную треугольную резьбу небольших размеров нарезают плашками. Для ра­боты плашку закрепляют в специальный плашкодержатель. Заготовку под резьбу предварительно об­тачивают в размер, несколько меньший наружного диа­метра будущей резьбы, и делают на тор­це небольшую фаску, чтобы плашка легче врезалась. Вначале обычно делают несколько оборотов плашкодержателя вручную при неподвижной заготовке. Очень важно, что­бы плашкодержатель, а следовательно, и плашка были расположены в плоскости, перпендикулярной оси заготов­ки. После этого включают станок и ведут нарезание резь­бы дальше, упирая рукоятку плашкодержателя в суппорт. Для деталей из разных материалов при нарезании резьбы плашками рекомендуются следующие скорости ре­зания: сталь — 3...4 м/мин, чугун — 2,5 м/мин, латунь — 9... 15 м/мин.

Нарезание резьбы метчиками. Внутреннюю треуголь­ную резьбу небольших размеров нарезают метчиками. Для этого центр задней бабки упирают в цен­тровое отверстие метчика, в результате чего метчик полу­чает правильное направление. По мере продвижения мет­чика пиноль задней бабки непрерывно подают вперед. Вто­рой и третий метчики сначала немного ввинчивают рукой, а затем пользуются воротком.

Скорости резания при работе метчиками должны быть небольшими: для стали 3...5 м/мин, для чугуна, бронзы и алюминия 6 ... 22 м/мин.

Нарезание резьбы резьбовыми резцами. На токарновииторезных станках резьбу обычно нарезают резьбовыми резцами. Форма режущей части резца при этом должна соответствовать профилю резьбы. Для нарезания метри­ческих резьб угол профиля должен составлять 60°, а для дюймовой и трубной — 55°.

Различают резцы для нарезания наружной и внутрен­ней резьбы. Последние имеют головку, перпендикулярную оси стержня резца. Резьбовые резцы устанавливают точно на высоте линии центров. Средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярна оси детали. Оба эти условия обязательны при нарезании как наружных, так и внутренних резьб, иначе профиль резьбы получится неправильным.

Для нарезания резьбы на токарно-винторезном станке необходимо, чтобы продольная подача резца за один оборот шпинделя точно соответствовала шагу нарезаемой резьбы, а при нарезании многозаходной резьбы — ходу Н (H = kS, где k, S — соответственно число заходов и шаг резьбы).

Скорость резания зависит от вида обрабатываемого материала и материала резца. При обработке стали быст­рорежущими резцами она составляет 20...35 м/мин, при обработке чугуна 10... 15 м/мин.

4.3. Обработка фасонных поверхностей

При серийном изготовлении деталей для обработки фасонных поверхностей применя­ют копировальное приспособление (анало­гичное конусной линейке). На плиту приспособления закрепляют копир с фасонным пазом. В этом пазу находится ролик, связанный с тягой суппорта. Как и при обработке конусов, гайку поперечного суп­порта отсоединяют от винта. При про­дольной подаче каретки поперечная подача суппорта будет подчинена движению ролика по пазу копира и резец будет воспроизводить на заготовке профиль установленного на ли­нейке копира. Существуют также конструкции копировальных устройств с при­жимом ролика к открытому копиру пружина­ми.

Фасонные поверхности деталей небольших размеров можно обрабатывать при помощи несложного копировального приспособления с коромыслом. В пиноль задней бабки устанавливают копир. Корпус приспособления закрепляют в резцедержателе. В корпусе на оси свободно насажено качающе­еся коромысло, которое поджимается к ко­пиру пружиной. На одном конце коро­мысла закрепляют резец, а на втором щуп. При включении продольной подачи щуп пере­мещается в продольном направлении по копи­ру и резец описывает кривую, заданную копиром. Из рисунка видно, что для выпукло­го участка детали, участок копира должен быть вогнутым и, наоборот, для вогнутого участка — выпуклым.

Лекция 8 (2 часа)