6.2. Режимы резания при фрезеровании

Характеристика процесса фрезерования. Основными размерами обработки поверхности заготовки при фрезеро­вании являются ширина и глубина срезаемого слоя.

Ширина фрезерования — это размер обрабатываемой поверхности в направлении, параллельном оси вращения фрезы (при обработке на горизонтально-фрезерных стан­ках). При фрезеровании на вертикально-фрезерном станке ширина фрезерования измеряется в направлении, перпен­дикулярном к оси вращения торцовой фрезы. В этом слу­чае ширина фрезерования не может быть больше диамет­ра фрезы.

Глубина фрезерования — это толщина слоя материала, снимаемого с обрабатываемой заготовки за один проход фрезы.

Скорость резания (м/мин) при фрезеровании опреде­ляется как окружная скорость фрезы, измеренная по ее наружному диаметру:

где D — наружный диаметр фрезы (мм), п — частота вра­щения фрезы (мин^-1).

Выбор скорости резания зависит от многих факторов: диаметра фрезы, мощности станка, глубины фрезерования и т. д. и осуществляется по специальным таблицам (см. справочники фрезеровщика, металлиста и др.) с учетом указанных факторов.

Настройку станка на выбранную скорость резания про­изводят через установку определенной частоты вращения шпинделя, соответствующей данной скорости резания и диаметру фрезы.

Под подачей при фрезеровании понимают перемещение обрабатываемой заготовки относительно вращающейся фрезы. Она подразделяется на следующие виды:

на один зуб фрезы s_z, мм/зуб;

на один оборот фрезы s₀, мм/об (s₀ = s_zz), где z — число зубьев фрезы);

на одну минуту (минутная подача) 5_мин, мм/мин (5_мин = S_on = S_zzn).

Выбор величины подачи осуществляется также по спе­циальным таблицам.

Лекция 10 (2 часа)

7. Инструмент и приспособления для фрезерных работ

План

1. Классификация фрез

2. Назначение, устройство и типы делительных головок

7.1. Классификация фрез

Для обработки плоских поверхностей используют следующие фрезы:— цилиндрические с прямыми и винто­выми зубьями и торцовые; для прорезания пазов и шлицев — дисковые, шлицевые, концевые; для обработки фасонных поверхностей — фасонные и модульные.

Прямые зубья цилиндрических фрез вступают в работу сра­зу по всей длине, отчего сила врезания резко возрастает; вин­товые врезаются малым участком, плавно перемещающимся вдоль винтовой линии, обеспечивая резание без рывков.

Торцовые фрезы могут быть цельными или со вставными зубьями в зависимости от размеров инструмента. Торцовые фре­зы крепят в шпинделе коническим хвостовиком, что позволяет работать боковым и торцовым режущим кромкам.

Дисковыми фрезами выполняют прямые уступы и пазы, имеют режущие кромки не только по цилиндрической поверхно­сти, но и на терцах. Тонкими дисковыми фрезами — шлицевыми с режущими кромками по цилиндрической поверхности проре­зают шлицы.

Концевыми фрезами обрабатывают различные углубления, пазы и канавки. Резание производится торцом и цилиндрической частью фрезы. Концевая фреза с режущими кромками по ци­линдрической поверхности и двум торцам, которой прорезают Т-образные пазы, называется Т-образной фрезой.

Фасонные фрезы имеют изогнутые режущие кромки по фор­ме обрабатываемой криволинейной поверхности.

Модульными фрезами нарезают зубья колес.