Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
табурет.docx
Скачиваний:
45
Добавлен:
25.08.2019
Размер:
829.36 Кб
Скачать

6.Технологическая карта.

Последовательность изготовления

Графическое изображение

Инструменты

и приспособления

1 ) Выбор заготовки на крышку

Линейка, карандаш, ножовка

2) Нанесение

линий разметки

Угольник, карандаш

3) изготовление ножки

Токарный станок

СТД-120

4) Отделка ножки

Шлифовальная шкурка

5) Изготовление проножки

Токарный станок

СТД-120

6) Отделка проножки

Шлифовальная шкурка

7) Обработка крышки

Разметка отверстий

Напильник, наждачная бумага, стамеска,

8) сверление отверстий по шаблону

Сверлильный станок,

шаблон

9) Сверление отверстий в главных ножках для поперечных

10) Сборка первой пары ножек

Ножки, проножки, клей, киянка.

11) сборка второй половинки изделия

Ножки, проножки, клей, киянка.

12) Соединение двух половинок табуретки

Проножка 4 штуки, клей

13) сборка двух половинок табуретки

Киянка, немного сноровки

14) подгонка сидения

Шканты 8 штук, клей, сиденье

15) установка сидения

Киянка, клей.

16) Сушка изделия

24 часа

В теплом, защищенном от света месте

17) Отделка изделия

Зачистка шлифовальной шкуркой, покрытие олифой лаком, покраска краской.

Кисть, лак, краска, шлифовальная шкурка

7.Технические условия на изготовление и приемку табурета.

Ножки табурета (рис. 9) должны быть прямыми, а крышка — квадратной. Сиденье можно делать также круглым. Сиденья бывают жесткими и полужесткими. У табурета с круглым си­деньем могут быть три ножки, размер сиденья 300—340 мм.

Делянки крышки точно прифуговывают одну к другой. Что­бы не спутать делянки при склеивании, по ним карандашом проводят под углом две линии. Прифугованные делянки для си­денья склеивают. Для этого бруски ставят на ребро и смазыва­ют клеем, а затем, расположив их согласно отметкам, зажима­ют в сжиме. Чтобы сделать сиденье более прочным, делянки иногда соединяют на шкантах. Для этого в крышках брусков сверлят отверстия диаметром до 8 мм, глубиной 10 мм. Шканты изготовляют из древесины твердых ^пород и для большей плот­ности соединения диаметром на 1 мм больше отверстия. Длина шкантов должна быть не более 14 мм. После соответствующей выдержки склеенное сиденье опиливают и строгают по толщине, а затем застрагивают по периметру кромки. Углы сиденья не­много закругляют.

Для крепления сиденья к каркасу табурета применяют суха­ри. Гнезда для сухарей делают только на трех царгах, а у чет­вертой просверливают на верхней кромке два отверстия глуби­ной 20 мм под шканты. Сухари привинчивают шурупами, заранее в центре каждого из них просверлив отверстие. Царги соединяются заподлицо с наружными плоскостями ножек или с отступом от их кромок на несколько миллиметров. Шипы же

должны быть расположены обязательно на внутренней плос­кости с одной стороны царг.

Материалом для табурета может служить древесина любых пород. Влажность древесины в готовом изделии не должна пре­вышать 12%.

Гниль, червоточина, табачные сучки и сквозные трещины не допускаются.

В лицевых деталях допускаются здоровые сросшиеся с дре­весиной сучки диаметром до 15 мм в количестве не более двух сучков на деталь, а также несквозная синева и краснина. Косослой допускается во всех деталях с отклонением волокон от пря­мого направления не более 2 см на 1 м детали. В шиповых соединениях и на кромках деталей не должно быть сучков.

Допускается заделка сучков и дефектных мест на клею при условии тщательного выполнения, плотной пригонки и совпаде­ния направления волокон; размеры заделок не должны превы­шать половины ширины детали. Допускаемое количество заде­лок не свыше одного места на деталь и пяти на весь табурет. В проножках сучки и заделки не допускаются.

Рисунок 9. Табурет:

а — общий вид, б — разметка деталей табурета: / — ножки, 2 — царга, 3 — проиож-ка; в —детали сиденья и склеивание сиденья в сжиме, г — соединение деталей си­денья на шкантах

Строгание деталей должно быть чистым и гладким, без отко­лов, отщепов, выхватов и пропусков. Все детали должны быть .хорошо отшлифованы и иметь гладкую поверхность. Наружные кромки в углах должны быть смягчены шкуркой.

Сиденье склеивают из 5—6 делянок шириной 7—15 см. В за­готовительных и чистовых размерах деталей допускаются откло­нения ±2 мм.