
- •1. Интересные факты из истории табуретки
- •2. Выбор модели и его обоснование.
- •4.Оборудование и вспомогательный инструмент
- •5. Порядок и описание основных этапов разработки и изготовления табуретки.
- •6.Технологическая карта.
- •7.Технические условия на изготовление и приемку табурета.
- •8.Правила техники безопасности при производстве столярных работ
- •Правила работы на высоте
- •Приложение 1.
- •Приложение 2 Домашняя мебель.
6.Технологическая карта.
Последовательность изготовления |
Графическое изображение |
Инструменты и приспособления |
1 |
|
Линейка, карандаш, ножовка |
2) Нанесение линий разметки |
|
Угольник, карандаш |
3) изготовление ножки |
|
Токарный станок СТД-120
|
4) Отделка ножки |
|
Шлифовальная шкурка |
5) Изготовление проножки |
|
Токарный станок СТД-120
|
6) Отделка проножки |
|
Шлифовальная шкурка |
7) Обработка крышки Разметка отверстий |
|
Напильник, наждачная бумага, стамеска, |
8) сверление отверстий по шаблону |
|
Сверлильный станок, шаблон |
9) Сверление отверстий в главных ножках для поперечных |
|
|
10) Сборка первой пары ножек |
|
Ножки, проножки, клей, киянка. |
11) сборка второй половинки изделия |
|
Ножки, проножки, клей, киянка. |
12) Соединение двух половинок табуретки |
|
Проножка 4 штуки, клей |
13) сборка двух половинок табуретки |
|
Киянка, немного сноровки |
14) подгонка сидения |
|
Шканты 8 штук, клей, сиденье |
15) установка сидения |
|
Киянка, клей. |
16) Сушка изделия |
24 часа |
В теплом, защищенном от света месте |
17) Отделка изделия |
Зачистка шлифовальной шкуркой, покрытие олифой лаком, покраска краской. |
Кисть, лак, краска, шлифовальная шкурка |
7.Технические условия на изготовление и приемку табурета.
Ножки табурета (рис. 9) должны быть прямыми, а крышка — квадратной. Сиденье можно делать также круглым. Сиденья бывают жесткими и полужесткими. У табурета с круглым сиденьем могут быть три ножки, размер сиденья 300—340 мм.
Делянки крышки точно прифуговывают одну к другой. Чтобы не спутать делянки при склеивании, по ним карандашом проводят под углом две линии. Прифугованные делянки для сиденья склеивают. Для этого бруски ставят на ребро и смазывают клеем, а затем, расположив их согласно отметкам, зажимают в сжиме. Чтобы сделать сиденье более прочным, делянки иногда соединяют на шкантах. Для этого в крышках брусков сверлят отверстия диаметром до 8 мм, глубиной 10 мм. Шканты изготовляют из древесины твердых ^пород и для большей плотности соединения диаметром на 1 мм больше отверстия. Длина шкантов должна быть не более 14 мм. После соответствующей выдержки склеенное сиденье опиливают и строгают по толщине, а затем застрагивают по периметру кромки. Углы сиденья немного закругляют.
Для крепления сиденья к каркасу табурета применяют сухари. Гнезда для сухарей делают только на трех царгах, а у четвертой просверливают на верхней кромке два отверстия глубиной 20 мм под шканты. Сухари привинчивают шурупами, заранее в центре каждого из них просверлив отверстие. Царги соединяются заподлицо с наружными плоскостями ножек или с отступом от их кромок на несколько миллиметров. Шипы же
должны быть расположены обязательно на внутренней плоскости с одной стороны царг.
Материалом для табурета может служить древесина любых пород. Влажность древесины в готовом изделии не должна превышать 12%.
Гниль, червоточина, табачные сучки и сквозные трещины не допускаются.
В лицевых деталях допускаются здоровые сросшиеся с древесиной сучки диаметром до 15 мм в количестве не более двух сучков на деталь, а также несквозная синева и краснина. Косослой допускается во всех деталях с отклонением волокон от прямого направления не более 2 см на 1 м детали. В шиповых соединениях и на кромках деталей не должно быть сучков.
Допускается заделка сучков и дефектных мест на клею при условии тщательного выполнения, плотной пригонки и совпадения направления волокон; размеры заделок не должны превышать половины ширины детали. Допускаемое количество заделок не свыше одного места на деталь и пяти на весь табурет. В проножках сучки и заделки не допускаются.
Рисунок 9. Табурет:
а — общий вид, б — разметка деталей табурета: / — ножки, 2 — царга, 3 — проиож-ка; в —детали сиденья и склеивание сиденья в сжиме, г — соединение деталей сиденья на шкантах
Строгание деталей должно быть чистым и гладким, без отколов, отщепов, выхватов и пропусков. Все детали должны быть .хорошо отшлифованы и иметь гладкую поверхность. Наружные кромки в углах должны быть смягчены шкуркой.
Сиденье склеивают из 5—6 делянок шириной 7—15 см. В заготовительных и чистовых размерах деталей допускаются отклонения ±2 мм.