- •Расчетно-пояснительная записка
- •Содержание
- •Введение
- •1. Определение производственной программы и ее обоснование.
- •2. Расчет и обоснование оптимального варианта технологического процесса.
- •3. Выбор вида заготовки и ее обоснование.
- •4. Расчет годового фонда времени работы оборудования и рабочего.
- •5. Расчет потребного количества оборудования и коэффициента их загрузки.
- •6. Расчет потребного количества работающих и коэффициент их загрузки.
- •7. Расчет площади, планировки участка (линии, цеха, малого предприятия).
- •7.1 Расчет основной производственной площади
- •7.2 Определение площади под вспомогательные службы.
- •8. Расчет капитальных вложений.
- •9. Расчет эксплуатационных затрат производства (прямых и косвенных).
- •Составление сметы затрат на производство
- •10. Определение себестоимости продукции и условной хозрасчетной цены.
- •11. Расчет финансовыхпоказателей работы.
- •Графическая часть
- •Заключение
- •Список использованной литературы
1. Определение производственной программы и ее обоснование.
Производственная программа определяется на основе прогноза по сбыту (П), который можно рассчитать по следующей формуле:
,
где О – оптимистический прогноз – значение анализа тенденции на рынке;
Р – пессимистический прогноз – значение анализа тенденций на рынке;
М – наиболее вероятностный прогноз, определяемый на основе анализа спроса и предложений на рынке в точке рыночного равновесия.
М = 430000 шт.;
Р = 374100 шт.;
О = 494500 шт.
Таким образом, имеем:
П = 431433 шт.
2. Расчет и обоснование оптимального варианта технологического процесса.
Оптимальным вариантом технологического процесса считается такой, который обеспечивает минимальные затраты при его применении. Стоимость каждой операции Сi можно рассчитать, используя следующую формулу:
Ci= tмашiCri,
где tмашi – время машинно-автоматическое (основное время) i-той операции;
Cri – стоимость станко-часа работы i-той операции.
Результаты расчетов сведем в таблицу 1:
Таблица 1 - Расчет и обоснование оптимального варианта технологического процесса
№ п/п |
Наименование операции |
Варианты |
||||||
1 |
2 |
|||||||
Стоимость станко-часа, руб. |
tм, мин/опер |
Стоимость операции, руб. |
Стоимость станко-часа, руб. |
tм, мин/опер |
Стоимость операции, руб. |
|||
1 |
Фрезерование |
10,2 |
0,65 |
6,63 |
11,7 |
0,65 |
7,605 |
|
2 |
Токарная 1 |
6,3 |
0,29 |
1,827 |
6,5 |
0,29 |
1,885 |
|
3 |
Токарная 2 |
6,3 |
0,28 |
1,764 |
6,5 |
0,28 |
1,82 |
|
4 |
Токарная 3 |
6,3 |
0,48 |
3,024 |
6,5 |
0,48 |
3,12 |
|
5 |
Фрезерование |
11,8 |
0,46 |
5,428 |
11,9 |
0,46 |
5,474 |
|
6 |
Фрезерование |
10,6 |
2,45 |
25,97 |
8,4 |
2,45 |
20,58 |
|
7 |
Фрезерование |
10,6 |
1,61 |
17,066 |
8,4 |
1,61 |
13,524 |
|
8 |
Сверление |
5,7 |
2,5 |
14,25 |
5,6 |
2,5 |
14 |
|
9 |
Шлифование |
7,1 |
0,42 |
2,982 |
6,9 |
0,42 |
2,898 |
|
10 |
Контрольная |
5,2 |
0,12 |
0,624 |
5,2 |
0,12 |
0,624 |
|
ИТОГО: |
80,10 |
9,93 |
79,565 |
77,6 |
9,93 |
71,53 |
Вывод: Как видно из таблицы расчетов оптимальным вариантом технологического процесса является второй, поскольку общие затраты при его применении минимальны. По выбранному технологическому процессу выбираем необходимый тип оборудования.