Отличительные признаки керамических изделий

	Фарфор	Полуфарфор	Тонкокаменные изделия	Фаянс	Майолика	Гончарные изделия
Черепок	Плотный, спекшийся	Плотный спекшийся	Плотный спекшийся	Мелкопористый	Мелкопористый	Крупнопористый
Цвет черепка	Белый с голубоватым оттен-ком	Белый	Коричневый, кремовый, желтоватый	Белый с желтоватым оттен-ком	Белый, коричневый, кремовый, желтый	Желтый, коричневый, красно-коричневый
Просвечиваемость	Просвечивает в слоях тол-щиной до 2, 5 мм	Не просвечивает даже в саных тонких слоях	Просвечивает в слоях тол-щиной до 1 мм	Не просвечивает даже в саных тонких слоях	Не просвечивает даже в саных тонких слоях	Не просвечивает даже в саных тонких слоях
Глазурь	Прозрачная, бесцветная	Глухая, белая или цветная	Прозрачная или глухая, бесцветная или цветная	Прозрачная, бесцветная	Глухая, цветная	Прозрачная или глухая, бесцветная или цветная
Звук при ударе	Чистый, звонкий	Чистый, звонкий	Чистый, звонкий	Глухой	Глухой	Глухой

2. Изготовление керамических изделий и их декорирование

Технологический процесс изготовления керамических изделий состоит из следующих этапов: приготовление керамической массы, формование изделий, сушка, обжиг, глазурование и декорирование.

• Первый этап – Приготовление керамической массы.

Приготовление керамической массы состоит из трех операций:

1. Очистка сырья – освобождение сырьевых материалов от посторонних присей

(особенно тщательно удаляют железистые примеси, которые придают фарфоровым и фаянсовым изделиям коричневый цвет).

2. Дробление и грубый размол сырьевых компонентов, после чего материалы

просеивают, а кварц и полевой шпат после просеивания размалывают в шаровых мельницах (тонкий размол).

3. Дозирование просеянных и размолотых компонентов в соответствии с рецеп

турой керамической массы, смешивание их в специальной мешалке и доведение влажности до 22-25% (такая керамическая масса напоминает густое тесто).

• Второй этап – Формование изделий.

Керамические изделия формуют пластическим формованием или литьем.

При пластическом формовании из керамической массы предварительно полу-

чают заготовки в виде пластов.

При изготовлении плоских изделий (тарелок) керамический пласт помещают на форму, которая формирует внутреннюю поверхность, и при вращении формы раскатывают профильным роликом, который формирует наружную поверхность изделия.

Для получения полых изделий (чашек, салатников) заготовку помещают в форму (поверхность формы в этом случае формирует наружную поверхность), и раскатывают роликом, который формирует внутреннюю поверхность.

Методом литья получают изделия сложной формы (чайники, художественно-декоративные изделия) и тонкостенные изделия. Для этого способа используют сметанообразную керамическую массу влажностью 34-36%. Такая масса называется шликер. Шликер заливают в гипсовые формы и оставляют на определенное время. Гипс быстро впитывает излишки влаги, твердая фаза оседает на стенках формы, остатки шликера сливают.

• Третий этап – сушка изделий.

Сформованные керамические изделия сушат до остаточной влажности 2-4%.

• Четвертый этап – обжиг изделий.

Обжиг – наиболее ответственный этап производства керамических изделий. Во время обжига формируется структура керамического черепка и его свойства. Обычно керамические изделия подвергают двукратному обжигу – до глазурования и после глазурования.

Первый обжиг (утельный) проводят:

• для фарфоровых и тонкокерамических изделий при температуре 900-1000ºС

• для полуфарфоровых изделий при температуре 1000ºС

• для фаянсовых изделий при температуре 1250-1280ºС

• для майолики при температуре 940-1100ºС

• для гончарных изделий при температуре 1050-1150ºС

Во время утельного обжига из изделий удаляется остаточная влага, черепок

приобретает прочность, необходимую для проведения последующих операций.

После утельного обжига производят подглазурное декорирование изделий.

Затем производят глазурование изделий. Глазурь наносят в виде водной суспензии глазуреобразующих материалов путем окунания изделий в глазурь, или обливания их глазурью, или пульверизацией.

Заглазурованные изделия подвергают второму (политому) обжигу.

Второй обжиг (политой) проводят:

• для фарфоровых изделий при температуре 1350-1400ºС

• для тонкокерамических изделий при температуре 1150-1200ºС

• для полуфарфоровых изделий при температуре 1230-1280ºС

• для фаянсовых изделий при температуре 1140-1180ºС

• для майолики при температуре 1040-1100ºС

• для гончарных изделий при температуре 90-1000ºС

В процессе политого обжига формируется структура черепка, его физические и химические свойства, происходит расплавление глазури, распределение ее по поверхности изделия и сплавление с черепком.

После политого обжига проводят надглазурное декорирование изделий.