Задание 2

Построить линию пересечения пирамиды с прямой призмой. Построить развертку пирамиды с указанием линии пересечения.

Указания к выполнению:

На листе формата А3 намечаются оси координат и из таблицы 5, согласно своему варианту строятся координаты точек А, В, С, D-вершин пирамиды и координаты точек E,K,G,U-вершин основания призмы, а также высота призмы h. Линия пересечения многогранников определяется по точкам пересечения ребер каждого из них с гранями другого многогранника. Соединяя полученные точки на каждой грани, получим линии пересечения многогранников. Учитываем видимость сторон. Для построения развертки пирамиды необходимо любым известным способом определить натуральные величины всех ребер пирамиды. Этот этап решения выполнить на отдельном листе бумаги (лучше на кальке или на писчей бумаге). Все вспомогательные построения, выполненные тонкими линиями, сохранить. На развертке указать все точки линии пересечения. Пример выполнения в приложение.

Название: Пересечение многогранников

Задание 3

Выполнить в трех проекциях чертеж призматического тела с вертикальным и со сквозным боковым отверстием, форма которого задана на фронтальной проекции. Выполнить фронтальный, горизонтальный и профильный разрезы. Рекомендуется совмещать половину вида и половину разреза. Проставить размеры. Выполнить диметрическую проекцию геометрического тела с вырезом одной четвертой части.

Указания к выполнению

Для выполнения данного задания студенту необходимо изучить темы: «Принадлежность точки поверхности»; «Взаимное пересечение поверхностей»; «Аксонометрические проекции». Варианты задания на рисунках 1,2 Пример выполнения задания №1 показан в приложении.

Название работы: Призма с вырезом

Задание 4

Изобразить упрощенно по ГОСТу 2.315-68 соединение деталей болтом, винтом, шпилькой. Заполнить спецификацию.

Указания к выполнению

Ознакомиться с соответствующим разделом курса и стандартами. Перечертить изображение скрепляемых деталей с рисунка 3. Размеры А, В, С, материал детали и размеры крепежных деталей взять из таблицы 1. Выполнить упрощенное изображение по соотношениям, приведенном на рисунке 4 и в таблице 2 и 3. Проставить размеры, номера позиций, заполнить спецификацию. Пример выполнения задания №2 в приложении

Название работы: Соединение резьбовое Задание 5

По заданному сборочному чертежу (рисунок 5-17) выполнить 3 рабочих чертежа на детали, выделенные знаком*. Составить спецификацию для заданного сборочного чертежа по ГОСТу 2.108-68. Сборочный чертеж не перечерчивать.

Указания к выполнению

Внимательно изучить принцип работы заданного изделия, познакомиться с краткой характеристикой деталей и сборочным чертежом. Рабочие чертежи деталей выполняются в масштабе 1:1 или 2:1 на форматах А3 или А4 в зависимости от размеров детали, их сложности и количества изображений. Каждую деталь в машиностроительных чертежах располагают на отдельном формате чертежа, оформленного основной надписью. Изображение детали находят на том виде сборочной единицы, где указан ее номер, и, используя проекционную связь и направление штриховки, ищут изображение детали на остальных видах. При выполнении чертежей нужно учесть, что расположение видов детали на сборочном чертеже не всегда соответствует расположению видов той же детали на её рабочем чертеже. Размеры, необходимые для вычерчивания деталей, должны быть получены путем измерения с учетом масштаба сборочного чертежа. На рабочих чертежах деталей размеры проставляют в миллиметрах без дробей. Размеры должны быть ориентированы относительно размерных баз, что связано с требованиями производства. В качестве размерных баз принимают опорные или торцовые обработанные поверхности, оси симметрии главных элементов детали и т.д.

Указание материала детали и шероховатости поверхностей обязательно.

Название каждому чертежу присваивается в соответствии с заданием.

Таблица 1 к заданию 1

Варианты заданий	А			В			С			Е			F			Q
	X	у	Z	X	у	Z	X	у	Z	X	у	Z	X	у	Z	X	У	Z
1	232	0	45	45	115	120	85	20	0	160	122	12	228	90	60	110	15	145
2	230	85	40	32	125	140	142	12	0	215	45	120	178	8	160	32	75	60
3	220	30	45	35	145	112	116	0	20	138	0	0	38	61	20	89	130	124
4	215	112	145	30	45	30	135	15	0	245	28	58	190	0	115	45	85	85
5	215	140	115	30	30	45	135	0	15	195	115	0	245	55	30	95	25	115
6	215	120	120	35	55	105	180	0	0	240	0	70	115	35	5	30	100	45
7	205	120	120	30	105	55	170	0	0	235	70	0	150	105	70	25	45	105
8	220	85	50	145	20	15	20	70	100	205	55	65	45	5	10	55	65	70
9	190	20	84	130	130	35	25	97	137	200	45	55	125	45	120	20	135	100
10	170	75	120	90	105	25	30	25	50	30	48	110	132	16	26	176	59	53
11	170	30	35	115	125	105	40	55	70	35	75	48	146	15	95	175	70	78
12	190	90	110	85	90	20	35	20	85	185	100	85	86	122	35	15	50	65
13	10	45	30	196	112	145	115	20	0	92	0	0	192	20	61	142	124	136
14	20	45	12	198	120	105	166	10	20	92	13	122	24	60	90	142	120	15
15	215	115	115	30	0	15	135	0	15	195	115	0	245	55	30	95	25	118
16	230	85	40	34	125	107	128	0	5	226	60	94	178	8	130	34	78	40
17	232	13	45	55	105	120	85	20	10	160	122	13	228	90	60	110	15	120
18	80	132	112	250	48	32	144	30	0	88	103	44	203	2	22	242	62	78
19	160	120	75	85	25	105	20	50	25	20	108	48	122	28	15	165	53	60
20	25	75	120	100	105	25	165	25	50	165	48	108	64	15	28	20	60	53
21	215	100	135	30	45	30	135	15	0	233	35	48	178	15	105	46	85	85
22	240	30	45	136	0	15	55	135	100	38	48	35	170	28	104	225	85	84
23	220	40	85	24	107	125	118	10	12	216	102	47	168	130	8	24	40	78
24	50	115	115	238	15	0	132	15	0	70	0	115	20	30	55	172	118	25
25	117	90	9	52	25	79	0	83	48	68	110	85	135	19	36	14	52	0
26	120	90	10	50	25	80	0	85	50	70	110	85	135	20	35	15	50	0
27	18	10	90	83	79	25	135	48	82	67	85	110	0	36	19	121	0	52
28	120	92	10	50	20	75	0	80	46	70	115	85	135	20	32	10	50	0
29	116	8	88	50	78	25	0	46	80	70	85	108	135	36	20	15	0	52
30	20	12	92	85	89	25	135	50	85	70	85	110	0	35	20	120	0	52

Таблица 2 к заданию 2

Вар	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
XA	141	0	0	0	0	0	0	0	0	141	141	141	141	141	141
YA	75	70	80	68	75	82	85	90	85	70	80	68	82	85	90
ZA	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
XB	122	20	20	20	20	20	20	20	15	122	122	122	122	122	122
YB	14	9	19	7	14	21	24	29	30	9	19	7	21	24	29
ZB	77	77	77	77	77	77	77	77	80	77	77	77	77	77	77
XC	87	53	53	53	53	53	53	53	55	87	87	87	87	87	87
YC	100	95	110	93	100	112	115	120	120	95	110	93	112	115	120
ZC	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40
XD	0	141	141	141	141	141	141	141	141	0	0	0	0	0	0
YD	50	45	55	42	50	57	60	65	60	45	55	43	57	60	65
ZD	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40
XE	100	40	40	40	40	40	40	40	40	100	100	100	100	100	100
YE	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50
ZE	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
XK	74	67	67	67	67	67	67	67	67	74	74	74	74	70	74
YK	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20
ZK	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
XG	16	125	125	125	125	125	125	125	125	16	16	16	16	16	16
YG	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20
ZG	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
XU	55	86	86	86	86	86	86	86	86	55	55	55	55	55	55
YU	95	95	95	95	95	95	95	95	95	95	95	95	95	95	95
ZU	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
h	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85

Продолжение таблицы 2

Вар	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
XA	135	145	145	145	145	122	120	125	140	140	135	135	141	141	145
YA	75	75	95	70	65	14	15	20	70	65	65	60	75	70	65
ZA	0	0	0	0	0	77	80	80	0	0	0	0	0	0	0
XB	116	126	120	122	122	141	140	140	120	115	120	115	122	122	122
YB	14	14	34	10	20	75	75	75	15	20	20	20	14	9	20
ZB	77	77	77	80	70	0	0	80	75	75	80	77	77	70	70
XC	81	91	87	90	85	87	85	85	85	80	80	85	87	87	85
YC	100	100	120	95	100	100	100	100	95	90	90	90	100	95	100
ZC	40	40	40	40	40	40	45	45	50	40	40	40	40	40	40
XD	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
YD	50	50	70	70	68	50	55	50	50	55	50	50	45	68	50
ZD	40	40	60	45	47	40	45	45	45	40	45	40	40	40	40
XE	100	100	100	100	100	105	105	96	100	100	100	100	100	100	100
YE	50	50	50	50	50	55	55	52	50	45	48	43	50	50	50
ZЕ	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
XK	74	74	74	74	74	80	80	76	75	75	70	70	74	74	74
YK	20	20	20	20	20	15	15	20	22	17	15	20	20	20	20
ZK	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
XG	16	16	16	16	16	20	20	18	20	22	20	20	16	16	16
YG	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	25	27	20	20	20
ZG	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
XU	55	55	55	55	55	50	50	57	60	60	65	60	56	56	55
YU	95	95	95	95	95	95	95	95	95	95	95	95	95	95	95
ZU	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
h	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85

Рисунок 1-варианты задания 3

Рисунок 2-продолжение вариантов задания 3

Рисунок 3-Данные к заданию 4

Таблица 4 -Данные для задания 4

Вариант	D болта	D винта	D шпильки	А	В	С	Е	Материал детали 1
1,16	М10	М8	М16	20	10	60	90	сталь
2,11	М12	М10	М20	10	15	65	95	бронза
3,17	М14	М16	М10	10	20	90	65	чугун
4,12	М16	М16	М10	15	5	70	100	чугун
5,18	М18	М10	М20	20	10	75	105	сталь
6,13	М20	М16	М14	5	10	80	110	чугун
7,19	М10	М14	М16	10	15	60	100	латунь
8,14	М12	М18	М10	15	20	90	90	сталь
9,20	М14	М12	М16	15	10	70	90	чугун
10,15	М10	М10	М16	10	20	80	90	бронза

Рисунок 4- Упрощенное изображение резьбовых соединений и

размеры элементов крепежных изделий.

Таблица 5- Размеры болтов, винтов и шпилек

Таблица 6- Длина ввинчиваемого конца для шпилек

Сборочные чертежи к заданию 5

Рисунок 5 –Вентиль запорный (Варианты 1,14)

Вентиль запорный (рис. 5)

Корпус 1 изготовлен из алюминия. В верхнем торце корпуса имеется четыре отверстия под шпильку М10 для крепле­ния крышки 2*. Боковые торцы корпуса имеют также по четыре отверстия М10 для присоединения фланцев трубопровода с помощью шпилек М10 (шпильки кроме четырех, крепящих крышку, на чертеже не показаны).

Крышка 2 изготовлена из алюминия. Во фланце имеются четыре отверстия для прохода крепящих шпилек и два отверстия с резьбой М8 для шпилек, с помощью ко­торых производится подтяжка сальнико­вой втулки 4. Стакан 3* изготовлен из кислотостой­кой стали, обеспечивает изоляцию рабо­чей полости корпуса 1 от атмосферы.

Втулка сальниковая 4 изготовлена из кислотостойкой стали. Подтяжка саль­никовой втулки производится шпиль­ками 15.

Втулка золотниковая 5 изготовлена из кислотостойкой стали, обеспечивает креп­ление золотника 6 на головке шпинделя 8*.

Золотник 6 изготовлен из кислотостой­кой стали, обеспечивает перекрытие про­ходного отверстия корпуса 7, крепится на головке шпинделя 8 подвижно, что дает возможность самоустанова в отверстие и обеспечивает плотность перекрытия. Втулка резьбовая 7 изготовлена из стали, ввернута в верхнюю часть крышки 2 (резьба М24) и застопорена винтом 11 (резьба М4), обеспечивает твердость резь­бовой опоры для шпинделя 8. Алюми­ний, из которого изготовлена крышка 2, был бы слишком мягким для тех нагрузок, которые возникают при ввертывании шпинделя 8 для закрытия вентиля. Шпиндель 8 изготовлен из кислото­стойкой стали. Верхняя часть шпинделя имеет резьбу М10 для ввертывания в крышку и резьбу М8 для навинчивания гайки (на чертеже не показана), крепящей маховик (на чертеже не показан). Прокладка резиновая 9 обеспечивает изоляцию рабочей полости корпуса 1. Шайба 10 изготовлена из кислотостой­кой стали, является опорой для саль­ника. Винт М4 стопорный ГОСТ 1477-65 поз.11 предотвращает проворачивание втулки 7 при вращении шпинделя 8.

Гайка M8 ГОСТ 5915-70 поз. 12 изготовлена из стали, служит для крепле­ния и подтяжки сальниковой втулки 4.

Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз. 13 изготовлена из стали, служит для креп­ления крышки 2, обеспечивает также зажим прокладки 9.

Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз. 14 изготовлена из стали.

Шпилька М8 ГОСТ 22032-76 поз. 15 изготовлена из стали.

Шпилька Ml0 ГОСТ 22032-76 поз. 16 изготовлена из стали.

Набивка сальниковая графитовая 17 обеспечивает герметизацию рабочей по­лости при вращении шпинделя 8.

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов с азотной кислотой при температуре до 100 °С. Перекрытие осу­ществляется вращением шпинделя 8. При этом золотник 6 устанавливается в про­

ходном отверстии и перекрывает его.

Рисунок 6- Клапан обратный (Варианты 2,15)

Клапан обратный (рис.6)

Штуцер 1* изготовлен из стали, имеет резьбовой конец М52х2 для крепления на рабочее место, другой конец штуцера имеет резьбу М42х2. Он ввертывается в отверстие корпуса 2*. Вокруг него имеется цилиндрическая канавка для прокладки 8. Корпус 2 изготовлен из стали. В верх­ней и нижней части имеет резьбовые отверстия М42х2. Отводный патрубок корпуса 2 имеет резьбу М45 для навин­чивания накидной гайки 5.*

Золотник 3 изготовлен из латуни, имеет четыре направляющих, скользящих в отверстии штуцера 1, обеспечивает пере­крытие проходного отверстия и пропуск рабочей среды.

Крышка 4 изготовлена из стали, ввер­нута в корпус 2 на резьбе М42х2. Выступающий цилиндр с отверстием явля­ется направляющим для золотника 3 и пружины 9. Небольшое отверстие в верх­ней части цилиндра служит для выхода и входа воздуха при перемещениях золот­ника 3.

Накидная гайка 5 изготовлена из стали, служит для крепления отбортованной тру­бы (патрубка 6).

Патрубок 6 изготовлен из стали, слу­жит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к ап­парату.

Прокладки резиновые 7 и 8 служат для уплотнения соединения корпуса 2 с крышкой 4 штуцером 1 и патрубком 6.

Пружина 9 изготовлена из пружинной проволоки. Пружина рассчитана на опре­деленное давление рабочей среды, способ­ное поднять золотник 3.

Обратный клапан рассчитан на пропуск рабочей среды в трубопровод, идущий к потребителю. В случае падения давле­ния в зоне под золотником 3 пружина 9 опускает его, перекрывая таким образом проходное отверстие и не допуская движе­ния рабочей среды в обратном направ­лении.

Рисунок 7- Клапан предохранительный (Варианты 3,16)

Клапан предохранительный (рис. 7)

Корпус 1* изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре отверстия М8 для крепления на установку. В корпус вверты­ваются два штуцера 4* для присоедине­ния к трубопроводу от источника питания (правый) и для вывода в атмосферу (левый). Сверху в корпус ввертывается крышка 3 на резьбе М 42 х 2.

Золотник 2 изготовлен из стали, имеет специальный цилиндрический выступ для установки пружины 6 и канавку для уста­новки прокладки 5.

Крышка 3* изготовлена из стали. Зажим прокладок 8 обеспечивает герметизацию рабочей камеры клапана.

Штуцер 4 (2 шт.) изготовлен из стали.

Прокладка резиновая 5 вкладывается в золотник, обеспечивает плотность пере­крытия рабочего отверстия клапана.

Пружина 6 изготовлена из пружинной проволоки, рассчитана на определенное давление.

Шайба 42 ГОСТ 11371-78 поз. 7 из­готовлена из стали.

Прокладки резиновые 8 и 9 обеспечи­вают герметизацию рабочей камеры кла­пана. Клапан служит для автоматического сброса газа из работающей системы при превышении установленных пределов дав­ления.

Рисунок 8- Фильтр воздушный (4,17)

Фильтр воздушный (рис. 8)

Корпус 1* изготовлен из стали. В верх­нюю часть корпуса ввертывается крышка 2 (резьба М80х3). В двух специальных приливах корпуса имеются отверстия для ввертывания штуцеров 5*, присоединяемых к трубопроводу.

Крышка 2* изготовлена из стали. Ввер­тывается в корпус 1, зажимая прокладку 10. В верхней части имеет отверстие для выпуска воздуха в атмосферу. В рабо­чем положении отверстие перекрыто кони­ческим концом рукоятки 3.

Рукоятка 3 изготовлена из стали, ввер­тывается в крышку 2 (резьба M18), служит для выпуска воздуха в атмосферу.

Штуцер специальный 4 изготовлен из латуни, ввертывается в отверстие кор­пуса 1 (резьба М14х1), служит для вывода воздуха из рабочей полости крыш­ки в трубопровод.

Штуцер 5 (2 шт.) изготовлен из стали, служит для присоединения к трубопрово­ду.

Шайба специальная 6 изготовлена из стали, служит для прижима прокладки 9, обеспечивающей изоляцию рабочей по­лости фильтра 7 от рабочей полости крышки 2.

Фильтр 7 изготовлен из специального пористого материала, служит для очистки воздуха, идущего по трубопроводу к рабо­тающему аппарату.

Прокладки резиновые 8 (2 шт.) обеспе­чивают плотность присоединения штуце­ров 5 к корпусу 1.

Прокладки резиновые 9 (2 шт.) обеспе­чивают герметизацию рабочей полости фильтра 7.

Прокладка резиновая 10 обеспечивает плотность соединения корпуса 1 и крыш­ки 2.

Воздушный фильтр устанавливается на трубопровод и очищает воздух, идущий к работающему аппарату. Воздух под дав­лением подается через правый штуцер и, проходя через фильтр 7, выходит в рабочую полость крышки 2, оттуда через специальный штуцер 4 и по системе отверстий через штуцер 5 идет к потреби­телю.

Рисунок 9- Вентиль запорный цапковый (Варианты 5,18)

Вентиль запорный цапковый (рис. 9)

Маховик 1 является армированной де­талью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квад­ратным отверстием. Скоба не имеет но­мера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся сбо­рочной единицей.

Корпус 2* вентиля стальной (штампо­ванный). Цилиндрические патрубки корпу­са (левый и правый) имеют резьбу — 1" для присоединения к трубопроводу.

Шпиндель 3* выполнен из нержавеющей стали. При завальцовке золотника 4 в от­верстие шпинделя обеспечено подвижное соединение, позволяющее золотнику само­установку в отверстии корпуса 2.

Золотник 4 выполнен из нержавеющей стали.

Гайка накидная 5* выполнена из стали и имеет резьбу М36х1,5 для навинчи­вания на корпус 2.

Втулка сальниковая 6 выполнена из стали.

Шайба 7 служит опорой для асбесто­вой набивки 8, выполнена из стали. Набивка 8 асбестовая пропитанная обеспечивает изоляцию рабочей полости вентиля от атмосферы.

Гайка М6 ГОСТ 5915-70 поз. 10 из­готовлена из стали, служит для крепле­ния маховика.

Шайба 6 ГОСТ 11371-78 поз. 9 изго­товлена из стали.

Вентиль запорный применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок. Рабочая среда — жидкий и газообразный аммиак с температурой от—70 до + 150 °С- подается к левому нижнему патрубку корпуса 2 и через верхний правый патрубок направляется к установке.

Перекрытие трубопровода осуществля­ется золотником 4, который своей кони­ческой поверхностью запирает вертикаль­ное отверстие корпуса 2, прекращая до­ступ рабочей среды из левого патрубка в правый. Вентиль изображен в закры­том положении. Проходимость вентиля регулируется положением золотника 4 в отверстии. Уплотнение набивки 8, пред­отвращающей утечку аммиака в атмо­сферу, осуществляется подтяжкой сальни­ковой втулки 6 накидной гайкой 5

Рисунок 10- Указатель уровня жидкости (Варианты 6,19)

Указатель уровня жидкости (рис. 10)

Корпус 1* изготовлен из стали, имеет специальные выступы для установки на кронштейн с четырьмя отверстиями под болты М6.

Стакан 2* изготовлен из стали, ввер­нут в корпус 1 (резьба М39х2), служит для установки стеклянной трубки —3, имеет специальное окно для слежения за уровнем жидкости.

Трубка стеклянная 3 служит для показа уровня жидкости через специальное окно стакана 2.

Крышка 4 изготовлена из стали, фик­сирует через прокладку 8 положение стек­лянной трубки 3 в стакане 2.

Гайка накидная 5* изготовлена из стали, служит для крепления патрубка 6. Резьба на гайке — М30.

Патрубок 6 изготовлен из стали, слу­жит для присоединения гибкого шланга, идущего от установки, в которой контро­лируется уровень жидкости.

Прокладка 7 обеспечивает плотность соединения патрубка 6 с корпусом 1.

Прокладки резиновые 8 (2 шт.) обеспе­чивают установку стеклянной трубки 3 и плотность соединения стакана 2 с корпу­сом 1 и крышкой 4.

Указатель уровня жидкости построен по принципу сообщающихся сосудов и позволяет контролировать уровень жид­кости при проведении опытов на уста­новке. Крепление указателя на кронштей­не и отвод с помощью гибкого шланга позволяют устанавливать различные уров­ни жидкости в установке. В основу конструкции указателя положена конст­рукция стандартного маслоуказателя.

Рисунок 11- Клапан выпускной (Варианты 7,20)

Клапан выпускной (Рис. 11)

Корпус 1* выполнен из стали, имеет резьбу М40х1,5 для присоединения к крышке 2.

Крышка 2* выполнена из стали и имеет резьбовой конец G1 для присоединения к корпусу.

Клапан 3* выполнен из латуни, имеет канавку для установки резиновой про­кладки 6.

В верхней части клапана имеется ци­линдрический выступ, который является опорой для пружины 8. Второй конец пружины входит в отверстие крышки 2.

Рычаг 4 выполнен из стали и имеет сложный профиль в верхней части, на ко­торый опирается клапан 3.

Прокладка резиновая 6 обеспечивает перекрытие системы.

Прокладка резиновая 7 обеспечивает герметизацию корпуса.

Пружина стальная 8 служит для при­жима прокладки 6, перекрывающей отвер­стие в корпусе 1.

Рычаг 4 установлен на оси 5 между ушками корпуса. Его положение фикси­руют две латунные шайбы 10.

Ось 3 крепится специальной шайбой 9.

Клапан выпускной устанавливается на резервуар с помощью резьбового конца (G1) крышки 2 и применяется для сброса давления из рабочей полости резервуара.

Поворот рычага 4 обеспечивает нажим на сферический конец клапана 5, высту­пающий из корпуса 1. Клапан 3 поднима­ется при этом, сжимая пружину 8 и от­крывая выходное отверстие корпуса 1, имеющего, в свою очередь, 2 сквозных отверстия диаметром 6, выходящих в атмосферу.

Рисунок 12- Клапан-ограничитель (Варианты 8,21)

Клапан-ограничитель (рис. 12).

Клапан 1- узел, состоящий из несколь­ких деталей (сборочная единица), соеди­ненных между собой неразъемно. На ци­линдрический палец приварена специаль­ная шайба, на которую наклеена резино­вая прокладка. Клапан под действием пру­жины обеспечивает перекрытие левого от­верстия корпуса, имеющего для более плотного прилегания прокладки выступ треугольного профиля.

Клапан 2- узел, состоящий из двух деталей - оси и диска. Диск, приварен­ный к оси, имеет треугольный выступ по окружности. Выступ обеспечивает плот­ность прилегания диска к прокладке 9. На правом конце оси нарезана резьба М8 для регулирования сжатия пружины 7.

Корпус 3* изготовлен из стали, устанав­ливается на рабочую камеру с помощью цапки, имеющей резьбу М33х1,5, и че­тыре лыски для удобства завертывания.

Крышка 4* изготовлена из стали, имеет резьбу на большом внутреннем цилиндре М60х2 для ввертывания корпуса 3 и резьбу М20 на малом цилиндре для ввертывания специальной гайки 5, имеет два отверстия для выхода газа в атмо­сферу.

Гайка М20 поз. 5* изготовлена из стали, имеет две лыски для удобства завертыва­ния. С помощью гайки 5 регулируется поджатие пружины 8 на определенное давление.

Тарелка пружины 6 изготовлена из стали.

Пружины 7 и 8 изготовлены из пру­жинной проволоки. С помощью пружин устанавливают пределы давления в рабо­чей камере.

Шайба резиновая 9 обеспечивает плот­ность прилегания клапана 2 в закрытом положении.

Гайки М8 ГОСТ 5915-70 поз. 10 (2 шт.) изготовлены из стали. Одной гайкой регулируют сжатие пружины на определенное давление, другой контрят первую гайку, предотвращая само­отвинчивание во время работы. Клапан-ограничитель устанавливается на рабочую камеру, в которой в определенных пре­делах поддерживается давление. В случае падения давления ниже установленной нормы правый клапан 2 откроется и воздух через два отверстия в корпусе пойдет в камеру. В случае превышения установленного предела давления, откро­ется клапан 1 и произойдет сброс давления через отверстия крышки 4.

Рисунок 13- Клапан регулируемый (Варианты 9,22)

Клапан регулируемый (рис. 13)

Корпус 1* изготовлен из стали, имеет трубную резьбу '/₂" Для подключения к рабочей камере.

Штуцер специальный 2* изготовлен из стали, вставляется в горизонтальное от­верстие корпуса, имеет трубную резьбу ¹/2" для подключения к трубопроводу. Труба показана на рисунке тонкой штрихпунктирной линией.

Игла регулирующая 3 изготовлена из стали, позволяет поджать пружину 5 на­жатием на шарик 7, что обеспечивает зазор, гарантирующий дозированный по­стоянный пропуск рабочей среды. Если иглу немного отвернуть, ликвидировав нажим на шарик, клапан будет работать по типу обратного клапана.

Гайка специальная 4 изготовлена из стали, имеет резьбу труб 1/2", обеспечи­вает поджатие пружины 5.

Пружина изготовлена из пружинной проволоки, обеспечивает определенное давление на шарик 7, перекрывающий проход рабочей среды.

Прокладки резиновые 6 (2 шт.) обеспе­чивают плотность присоединения штуцера 2 и трубы (показана тонкой штрихпунктирной линией) к корпусу 1.

Шарик 7 изготовлен из стали, обеспе­чивает перекрытие рабочего отверстия и дозированный пропуск рабочей среды.

Гайка накидная 8* изготовлена из стали, служит для зажима прокладки 9, изо­лирующей рабочую полость клапана от внешней среды.

Прокладка резиновая 9.

Клапан регулируемый устанавливается на трубопровод, подводящий рабочую среду к аппарату. Рабочая среда подается через штуцер и систему отверстий на шарик. Зазор, создаваемый нажатием иглы 3 на шарик 7, обеспечивает дози­рованное поступление и расход рабочей среды.

Рисунок 14- Вентиль запорный, сильфонный, фланцевый (Варианты 10,23)

Вентиль запорный, сильфонный, фланцевый (рис. 14)

Корпус штампованный 1* изготовлен из латуни, присоединяется к трубопроводу с помощью фланцев. Для этого каждый фланец имеет шесть отверстий для про­хода болтов.

Крышка 2 изготовлена из латуни, кре­пится к корпусу 1 с помощью шести болтов, которые в данном случае исполь­зуются как винты. Центральное отверстие в крышке для ввинчивания шпинделя 3* имеет резьбу Ml2. Крышка имеет специ­альный цилиндрический выступ для при­соединения сильфона сваркой.

Шпиндель 3 изготовлен из латуни, имеет отверстие диаметром 2, служащее для пред­отвращения образования воздушной по­душки при сжатии сильфона 6.

Золотник 4* изготовлен из латуни, имеет цилиндрическое отверстие для креп­ления головки шпинделя 3 и выступаю­щий цилиндр с резьбой М8 для крепле­ния прокладки 5. На специальный выступ золотника одевается и приваривается сильфон 6. Таким образом, детали 2, 3, 4, 6 и 10 (крышка, шпиндель, золотник, сильфон и штифты) образуют сборочную единицу, которая должна была иметь один номер позиции на этом чертеже. Здесь допущено отступление от ГОСТа и номера позиций присвоены каждой де­тали сборочной единицы. Это сделано для того, чтобы иметь возможность вычерчи­вать рабочие чертежи деталей вентиля (в частности, деталей 2,3,4,6 и 10), минуя выполнение, сборочного чертежа этой сбо­рочной единицы.

Прокладка 5 изготовлена из вакуумной резины, обеспечивает плотность перекры­тия проходного отверстия.

Сильфон 6 изготовлен из полутомпака, приваривается к крышке 2 и золотнику 4, обеспечивая изоляцию шпинделя 3 от рабочей среды.

Болты М6х18 ГОСТ 7798-70 поз. 7, изготовленные из стали (6 шт.), крепят крышку к корпусу, обеспечивая плотный зажим прокладки 11.

Гайка М8 ГОСТ 5915-70 поз. 8 изготовлена из стали, крепит прокладку 5 на золотнике

Шайба 8 ГОСТ 11371- 78 поз. 9 из­готовлена из стали.

Штифт цилиндрический 2x6 ГОСТ 3228-70 поз. 10.

Прокладка 11 изготовлена из вакуум­ной резины, обеспечивает плотность сое­динения крышки 2 с корпусом 1.

Вентиль применяется на вакуумных установках и на трубопроводах для воздуха при температуре до 50 °С. Рабо­чая среда подается слева, под золотник. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя 3, прижимающего прокладку золотника к буртику проходного отвер­стия.

Рисунок 15- Клапан воздушный (Варианты 11,24)

Клапан воздушный (рис. 15)

Ручка 1 - армированная деталь. Риф­леный цилиндр с проточкой и резьбовым отверстием опрессован пластмассой. В от­верстие М5 ввертывается цилиндрический стержень 3, который служит для поворота эксцентрика 4.

Корпус 2* изготовлен из стали. Фла­нец корпуса имеет четыре отверстия для крепления клапана к фланцу вакуумной установки с помощью болтов. Стержень 3 изготовлен из стали. Од­ним концом ввертывается в ручку, а дру­гой конец стержня входит в эксцентрик 4*.

Эксцентрик изготовлен из стали. От­верстие для оси 15, на которой вращается эксцентрик, смещено по отношению к цен­тру большого цилиндра, что позволяет осуществлять зажим клапана при пово­роте ручки вправо и отпускать его при повороте ручки влево.

Колпак 5 изготовлен из стали, кре­пится к корпусу с помощью винта М4. Глубина паза в колпаке определяет гра­ницы поворота ручки 1 и стержня 3. Клапан 6* изготовлен из стали, имеет цилиндрическое углубление для установки резиновой прокладки 11.

Втулка резьбовая 7 сделана из стали, имеет наружную резьбу М33 для ввинчи­вания в корпус 2, служит для создания фильтрующего устройства.

Шайба опорная 8 сделана из стали, имеет одно центральное отверстие и шесть отверстий, расположенных по окруж­ности. Втулка специальная 9 изготовлена из стали, удерживает уплотнительное кольцо при креплении клапана на вакуумную установку.

Прокладка фетровая (или войлочная) 10 служит для фильтрации проходящего воздуха. Прокладка 11 сделана из вакуумной резины. Прижатая клапаном к буртику отверстия корпуса она создает герме­тичность при перекрытии клапана. Кольцо уплотнительное 12 изготов­лено из вакуумной резины, обеспечивает герметичность при установке клапана на фланец установки.

Пружина 13 изготовлена из пружинной проволоки, осуществляет отжатие клапана 6 вверх, что открывает проход воздуш­ной среде.

Винт М4 поз. 14 изготовлен из стали, крепит колпак 5 к корпусу 2.

Штифт цилиндрический поз. 15 диаметром 8х60 изготовлен из стали, является осью эк­сцентрика. Воздушный клапан устанавли­вается на специальном фланце вакуумной установки. При повороте рукоятки (ручка 1 и стержень 3) вправо клапан 6 плотно прижимается резиновой прокладкой 11 к буртику вокруг проходного отверстия кор­пуса 2, обеспечивая полную изоляцию ра­бочей полости установки от атмосферы.

При повороте рукоятки влево клапан 6 отпускается и пружина 13 поднимает его, открывая доступ воздушной среде. Филь­трующее устройство, образованное резь­бовой втулкой 7, опорной шайбой 8 и фет­ровой (или войлочной) прокладкой 10, не позволяет проникать в рабочую по­лость парам и взвешенным в воздухе частицам.

Рисунок 16- Клапан обратный (Варианты 12,25)

Клапан обратный (рис. 16)

Корпус 1* изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре проходных отвер­стия для крепления болтами на рабочее место. На верхнем цилиндре корпуса нарезана наружная резьба М72х4 для навертывания накидной гайки 4*; внутрен­ний цилиндр имеет резьбу М50 для ввер­тывания втулки 3.

Золотник 2 изготовлен из латуни. Он имеет четыре направляющих, скользящих в проходном отверстии корпуса 1.

Втулка 3* изготовлена из латуни. Имеет четыре отверстия для специального клю­ча, которым ее ввертывают в корпус 1 (резьба М50), регулируя давление пружи­ны 7 на золотнике 2 и определяя тем самым рабочее давление клапана.

изготовлена из стали. Служит для креп­ления отбортованной трубы (патрубок 5).

Патрубок 5 изготовлен из стали. Слу­жит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппа­рату.

Прокладка 6 изготовлена из резины. Служит для уплотнения соединения па­трубка 5 с корпусом 1.

Пружина 7 изготовлена из пружинной проволоки. Сжатием пружины 7 уста­навливают определенное рабочее давле­ние, способное открыть золотник 2. Поджатие пружины осуществляется враще­нием втулки 3. Обратный клапан слу­жит для пропуска рабочей среды к потре­бителю. В случае падения давления в зоне под золотником 2 пружина 7 закроет отверстие золотником и проход среды будет перекрыт.

Рисунок 17-Клапан предохранительный (Варианты 13,26)

Клапан предохранительный (рис 17)

Корпус 1* изготовлен из стали. В ниж­нем фланце корпуса 1 имеются четыре проходных отверстия для крепления кор­пуса винтами или шпильками к рабочей камере. Фланец рабочей камеры показан на чертеже оборванным и без номера позиции. В сферической части корпуса просверлено четыре отверстия для сброса давления при срабатывании клапана. В верхнем цилиндре корпуса имеется внут­ренняя резьба для ввертывания специаль­ной втулки 6* (резьба М24).

Седло 2* изготовлено из стали. Специ­альным цилиндрическим выступом седло 2 под давлением корпуса прижимает про­кладку 8, обеспечивая плотность соедине­ния с фланцем рабочей камеры.

Золотник 3 изготовлен из латуни, имеет 3 направляющих, которые скользят в проходном отверстии седла 2. В закры­том положении золотник 3 удерживается штоком 4, давление которого на золот­ник 3 определяется пружиной.

Шток 4 изготовлен из стали, имеет цилиндрический выступ (с лысками, см. Б-Б) для опоры нижней тарелки пружины 9. Верхняя часть штока имеет резьбу для гайки и контргайки. Поворотом рукоятки можно поднимать шток 4, сжимая пру­жину 9 и освобождая золотник 3.

Тарелка пружины 5 (2 шт.) изготов­лена из стали. Служит опорой для пру­жины 9.

Втулка 6 резьбовая регулирующая (резьба М24) изготовлена из стали. Слу­жит для установки клапана на определен­ное давление.

Рукоятка 7 изготовлена из стали. Слу­жит для ручного сброса давления.

Прокладка 8 изготовлена из резины. Обеспечивает плотность соединения седла с фланцем рабочей камеры.

Пружина 9 изготовлена из пружинной проволоки.

Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз. 10 (2 шт.) изготовлена из стали.

Шайба 10 ГОСТ 11371-78 поз. 11 из­готовлена из стали.

Предохранительный клапан устанавли­вается на рабочей камере. В случае по­вышения давления в камере выше установ­ленного поджатием пружины 9 золотник 3 поднимается и давление сбрасывается через отверстия в корпусе 1. При необ­ходимости можно сбросить давление, нажав на рукоятку 7.

Приложение А

Пример заполнения основной надписи на чертежах

**-номер варианта по журналу

Приложение Б

Пример выполнения задания 1

Приложение В

Пример выполнения задания 2

Приложение Г

Пример выполнения задания 3

Приложение Д

Пример выполнения задания 4

Приложение Е

Пример заполнения спецификации задания 4

Приложение Ж

Пример выполнения чертежа детали задания 5

Приложение З

Пример заполнения спецификации задания 5

МО и Н РФ

Бузулукский гуманитарно-технологический институт

(филиал) ОГУ

Факультет заочного обучения

Кафедра общей инженерии

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО НАЧЕРТАТЕЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ И ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ

Вариант 10

Группа з11 ЭТТМ

Выполнил Петров Н.П.

Проверила Конопля Т.Г.

Бузулук 2011

2 Экзаменационные вопросы

1. Свойства параллельного проецирования. Методы проецирования. Достоинства и недостатки методов.

2. Точка в системе П₁П₂П_3. Эпюр Монжа. Октанты. Четверти.

3. Прямая линия общего и частного положения. Ее чертеж.

4. Метрические задачи. Правило нахождения натуральной величины отрезка прямой линии способом прямоугольного треугольника.

5. Взаимное положение прямых линий и их изображение на чертежах.

6. Позиционные задачи. Принадлежность прямой плоскости. Принадлежность точки плоскости.

7. Плоскость. Способы ее задания на чертеже. Плоскости общего положения и их комплексные чертежи. Главные линии плоскости

8. Плоскости частного положения и их комплексные чертежи.

9. Взаимное положение плоскости и прямой. Свойство параллельности плоскости и прямой линии.

10. Алгоритм определения точки пересечения прямой и плоскости.

11. Взаимное положение двух плоскостей. Свойства параллельности двух плоскостей.

12. Свойства плоских углов.

13. Метрические задачи. Перпендикулярность прямых и двух плоскостей на примере.

14. Перпендикулярность прямой и плоскости, незаданной следами (теорема).

15. Перпендикулярность прямой и плоскости, заданной следами (теорема).

16. Способ перемены плоскостей проекций. Его сущность. Первая и вторая основная задача способа перемены плоскостей проекций.

17. Третья и четвертая основная задача способа перемены плоскостей проекций.

18. Способ вращения. Его сущность. Способы вращения вокруг оси, параллельной плоскости проекций, на примере.

19. Способ вращения. Его сущность. Способы вращения вокруг оси, перпендикулярной плоскости проекций, на примере.

20. Многогранники. Пересечение многогранника с плоскостью. Пример решения задачи.

21. Пересечение многогранника и прямой линии. Пример решения задач.

22. Развертка многогранника. Способы построения разверток.

23. Кривые линии. Общие сведения. Поверхности. Их классификация.

24. Линейчатые поверхности

25. Нелинейчатые поверхности.

26. Поверхности вращения.

27. Алгоритм пересечения прямой и поверхности.

28. Точки на поверхности пирамиды и призмы на примере.

29. Точки на поверхности конуса и цилиндра на примере.

30. Точки на поверхности сферы на примере.

31. Сечение поверхности плоскостью на примере.

32. Взаимное пересечение поверхностей. Метод секущих плоскостей. Порядок решения задач.

33. Построение развертки поверхности цилиндра и конуса.

34. Предмет «Инженерная графика». Цели и задачи.

35. Виды изделий и конструкторских документов.

36. Основные изображения. Их определения.

37. Виды. Изображение и обозначение. Основные виды.

38. Виды. Изображение и обозначение дополнительных и местных видов.

39. Разрезы. Классификация разрезов.

40. Изображение разрезов. Штриховка различных материалов.

41. Сечения. Изображение и обозначение. Различие с разрезом.

42. Резьба. Классификация резьбы

43. Основные параметры резьбы. Условное изображение резьбы

44. Типы и профиль резьбы. Обозначение резьбы.

45. Конструктивные и технологические элементы резьбы. Стандартные крепежные изделия.

46. Рабочий чертеж. Его содержание. Порядок его выполнения.

47. Требования производства к чертежу детали

48. Рабочий чертеж. Предельные отклонения от номинальных размеров.

49. Рабочий чертеж. Шероховатость поверхности и её простановка на чертеже.

50. Эскиз детали. Порядок его выполнения.

51. Резьбовое соединение. Изображение упрощенного соединения на чертеже.

52. Шпилечное соединения. Изображение упрощенного соединения на чертеже.

53. Болтовое соединения. Изображение упрощенного соединения на чертеже.

54. Винтовое соединения. Изображение упрощенного соединения на чертеже.

55. Разъемные соединения. Обзор.

56. Неразъемные соединения. Обзор.

57. Сварные соединения. Изображение, обозначение.

58. Сборочный чертеж. Простановка размеров и позиций. Чтение сборочного чертежа.

59. Сборочный чертеж. Спецификация.

60. Деталирование сборочного чертежа.