Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО “Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф.Решетнева“

(СибГАУ)

Аэрокосмический колледж

ОТЧЕТ

по практике получения первичных профессиональных навыков

специальность 080501 «Менеджмент (по отраслям)»

(по экономике организации)

Тема: «Планирование деятельности участка механической обработки»

Выполнил: студент группы __________________

_____________________

Проверил: _преподаватель Н.С.Южакова

Отчет защищен с оценкой

«___» (_________________)__________

“____” _____________2012 г.

г. Красноярск 2012 г.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный аэрокосмический университет

имени академика М.Ф. Решетнева»

(СибГАУ)

Аэрокосмический колледж

Специальность: 080501

Дисциплина: «Экономика организации»

ЗАДАНИЕ

на учебную практику

Наименование участка: участок механической обработки

Исходные данные для расчета

Тип производства:

Наименование детали:

Планируемый годовой выпуск продукции: норма-часов

Режим работы участка: двухсменный

Продолжительность рабочей смены: 2 смены по 8 часов

Продолжительность рабочей недели: 40 часов

Коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте К_рем= 0,95

Коэффициент переналадки оборудования К_{перенал}= 0,95

Коэффициент выполнения нормы выработки К_в.н.= 1,12

Перечень закрепленных за участком работ представлен в табл. №1

Таблица №1

№пп	Наименование работ	Оборудование	Норма обслуживания	Доля данного вида работ в % от годового выпуска продукции
				Всего	В том числе по разрядам
					1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	А) Перечень работ и оборудования для изготовления ДСЕ-представителя
1	Токарная с ЧПУ	16К20Т1	2	11			8	3
2	Токарная	16К20	1	14			14
3	Сверлильная С ЧПУ	2Н125Ф3	2	15			5	10
4	Фрезерная с ЧПУ	6Р13Ф3	2	13			13
5	Слесарная	верстак	1	5		5
	Б) Перечень работ и оборудования для другой номенкулатуры
1	Сверлильная	2Н135	1	11			11
2	Фрезерная	6Р13	1	5			5
3	Долбежная	7А420	1	6			6
ИТОГО:				80

Содержание отчета

1. Расчет необходимого количества оборудования

1.1. Расчет годовой трудоемкости по группам оборудования

1.2. Определение необходимого количества оборудования, его загрузки

1.3. Определение балансовой стоимости оборудования

2. Расчет численности рабочих

2.1. Расчет численности основных производственных рабочих

2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих

2.3. Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

3. Расчет фондов оплаты труда

3.1. Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих

3.2. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

3.3. Расчет фонда оплат труда руководителей, специалистов и служащих

3.4. Расчет средней оплаты труда

4. Расчет плановой себестоимости изделия и оптовой цены

4.1. Расчет затрат на основные материалы и комплектующие

4.2. Расчет цеховой, производственной и коммерческой себестоимости

4.3. Расчет оптовой цены изделия

Заключение

Список используемой литературы

1. Расчет необходимого количества оборудования

Расчет необходимого количества оборудования в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется по группам технологически однородного оборудования на основе трудоёмкости работ по формуле:

С _Рi = Т _{ГОД. i} / F _ЭФ * К _в.н. (шт.) (1.1)

где:

С _{Р. i} – расчетное количество оборудования по i – технологической группе станков.

F _ЭФ. – эффективный фонд времени работы оборудования.

К _в.н.. - коэффициент выполнения норм выработки.

Т _{ГОД i} –годовая трудоёмкость работ по i-технологической группе оборудования.

Т_ГОД.i = (tштi*Т_ГОД.уч) / S tштi, (нормо-час), (1.2) где:

tштi–штучное время по i-той группе оборудования;

Т_ГОД.уч – годовая трудоёмкость участка;

Stштi – суммарное штучное время по технологическому процессу.

На основе полученных данных расчета трудоёмкости работ составим таблицу 1.1.

Таблица 1.1 Трудоёмкость работ по группам станков.

Наименование оборудования	Тип оборудования	Tштi, мин	ТГОД. i (н-час)	ТГОД.УЧ. (н-час)
Токарное с ЧПУ	16К20Т1	11	8937	65000
Токарное	16К20	14	11375
Сверлильное с ЧПУ	2Н125Ф3	15	12187
Фрезерное с ЧПУ	6Р13Ф3	13	10562
Слесарное	Верстак	5	4062
Сверлильное	2Н135	11	8937
Фрезерное	6Р13	5	4062
Долбежное	7А420	6	4875
ИТОГО:		80	65000

Под эффективным фондом времени понимается количество часов, которое действительно проработает оборудование в плановом периоде с учетом потерь времени на ремонт и переналадку.

Расчет эффективного фонда времени проводится по формуле:

F_ЭФ = F_НОМ.* F_РЕМ.* F_ПЕРЕН. (час), (1.3) где:

К _РЕМ. - коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте.

К _ПЕРЕН. - простой оборудования на переналадку.

К _НОМ - номинальный фонд времени работы оборудования.

F_ЭФ = F_НОМ.* F_РЕМ.* F_ПЕРЕН. =3972*0,95*0,95=3584,73 час.

Под номинальным фондом времени работы оборудования понимается количество часов, которое смогло бы проработать оборудование без учета потерь на ремонт и переналадку.

Расчет номинального фонда времени:

F _НОМ. = (Д _КАЛ – Д _ПР – Д _ВЫХ.) * t * n – 1 * Д _ППР. * n (час), (1.4) где:

Д _КАЛ.- количество календарных дней в году.

Д _ПР.- количество праздничных дней в году.

Д _ВЫХ.- количество выходных дней в году.

t - продолжительность смены (8 часов)

n - режим работы (при 2-х сменном режиме работы n=2)

Д _ППР.- количество сокращенных на 1 час праздничных дней.

F _НОМ. = (Д _КАЛ – Д _ПР – Д _ВЫХ.) * t * n – 1 * Д _ППР. * n = (366-117)*8*2-1*6*2=3972 час.

Расчетное количество оборудования C _Рi округляется в большую сторону до целого числа и считается принятым количеством оборудования

Загрузка оборудования определяется коэффициентом загрузки (К_Зi) и процентом загрузки (П_{З i}):

К_{З i} = C _{Р i} / С _{ПР i} (1.5)

П _Зi = К _Зi * 100% (1.6)

Средняя загрузка оборудования определяется по формуле:

К _СР = ∑C_{Р i} / ∑C _{ПР i} (1.7)

П _З.СР. = К _СР * 100% (1.8)

Данные расчета оборудования сводим в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 Необходимое количество оборудования и его загрузка.

Наименование оборудования	Тип оборудования	Количество, шт		Загрузка
		CР i	CПР i	КЗ i		ПЗ i, %
Токарное с ЧПУ	12К20Т1	2,12	3		0,76	70
Токарное	16К20	2,70	3		0,9	90
Сверлильное с ЧПУ	2Е125Ф3	2,89	3		0,96	96
Фрезерное с ЧПУ	6Р13Ф3	2,50	3		0,83	83
Слесарное	Верстак	0,96	1		0,96	96
Сверлильное	2Е135	2,12	3		0,70	70
Фрезерное	6Р13	0,96	1		0,96	96
Долбежное	7А420	0,15	2		0,57	57
Итого:		Sр=14,4	Sпр=19	=	0,80	80

График загузки оборудования

Таблица 1.3 Сводная ведомость технологического оборудования

Наименование оборудования	Тип оборудования	Кол-во	Мощность, кВТ		Стоимость, тыс. руб.		Категория Ремонтной Сложности Оборудова-ния (КРС)
			ед.	сум.	ед.	сумм.	ед.	сум.
Токарное с ЧПУ	16К20Т1	3	12	130	750	2250	18	54
Токарное	16К20	3	8	24	510	1520	12	36
Сверлильное с ЧПУ	2Н125Ф3	3	10	30	690	2070	14	42
Фрезерное с ЧПУ	6Р13Ф3	3	13	39	520	1500	8	24
Слесарное	Верстак	1	-	-	-	-	-	-
Сверлильное	2Н135	3	4	12	150	150	3	9
Фрезерное	6Р13	1	13	13	770	770	18	18
Долбежное	7А420	2	7	14	490	490	10	20
Итого:				262		8750		203

Балансовая стоимость оборудования рассчитывается по формуле:

С _БАЛ = С _{ПРИОБР.} * К (тыс. руб.), (1.9)

где:

С _{ПРИОБР.} – стоимость приобретения или оптовая цена оборудования, тыс. руб.

К–коэффициент, учитывающий дополнительные затраты предприятия на транспортировку, монтаж и установку оборудования.

Для универсальных: К=1,15

С ЧПУ: К =1,05