3.2.3 Описание работы установки гидроочистки нефтяных дистиллятов (л-24-7) (рисунок 13)

Гидроочистка является наиболее глубокой формой гидрогенизационных процессов. Гидроочистке подвергают как прямогонные дистилляты (бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль), так и дистилляты вторичного происхождения (легкая фракция смолы пиролиза, бензины, легкие газойли коксования, каталитического крекинга, термического крекинга, висбрекинга). Гидроочистку используют для удаления из сырья сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений, а также для гидрирования непредельных углеводородов.

Сырье (дизельное топливо) предварительно нагревается в теплообменниках (на схеме не показано), смешивается с циркулирующим ВСГ, и подается в печь 3, где нагревается до температуры 380-400 ⁰С (в зависимости от вида сырья). После печи смесь поступает в реактор 4. На некоторых установках часто предусмотрена 2 или 3 ступенчатая очистка сырья. Для увеличения температуры смеси или снятия экзотермического эффекта реакции между реакторами обычно вводят холодный ВСГ. После последнего реактора гидрогенизат поступает в газосепаратор высокого давления 6, где происходит процесс однократного испарения обычно при давлении, равном или несколько ниже давления в реакторе. Температура в газосепараторе 80-85 ⁰С. Подбирая температуру в сепараторе регулируют концентрацию водорода (Н₂) в циркулирующем ВСГ. Газовая фаза поступает в абсорбер 8, где происходит улавливание сероводорода (H₂S) водными растворами моно-, диэтаноламина. После отчистки часть циркулирующего ВСГ выводится с установки в виде отдува, а основная часть восполняется свежим ВСГ.

После газосепаратора высокого давления 6 гидрогенизат поступает в газосепоратор низкого давления 7, где за счет понижения давления появляется газовая фаза. Газовая фаза поступает в абсорбер 9, где очищается от сероводорода, и выводится сверху в линию сухого газа.

Гидрогенизат из газосепаратора низкого давления 7 поступает во фракционирующий абсорбер 12, где из дизельного топлива удаляются растворенные газы, которые подаются на очистку от сероводорода в абсорбер 10, и бензиновая фракция. Бензиновая фракция используется как орошение 12, а ее балансовое количество откачивается с установки. Снизу 12 отводится гидроочищенное дизельное топливо, часть которого используется как горячая струя низа колонны 12, нагреваемая в печи 13. В качестве абсорбента колонны 12 используется бензин.

В десорбере 11 параллельно происходит регенерация потоков абсорбента (моноэтаноламина), насыщенных сероводородом. Сверху 11 отводится сероводород, а снизу регенерированный абсорбент подается в абсорберы 8, 9, 10.

Примерный материальный баланс процессов гидроочистки

Сырье	Бензин	Керосин	Дизельное топливо	Вакуумный газойль
Взято, %
Сырьё	100	100	100	100
Водород 100%-ный на реакцию	0,15	0,25	0,40	0,65
Итого:	100,15	100,25	100,40	100,65
Получено, %
Гидроочищенное топливо	99	97,9	96,9	86,75
Дизельное топливо	-	-	-	9,2
Отгон (бензин)	-	1,10	1,3	1,3
Углеводородный газ	0,65	0,65	0,60	1,5
Сероводород	-	0,20	1,2	1,5
Потери	0,5	0,4	0,4	0,4
Итого:	100,15	100,25	100,4	100,65

Рисунок 12 – Принципиальная технологическая схема каталитического риформинга

Рисунок 13 – Принципиальная технологическая схема гидроочистки дизельного топлива (Л-24-7)