- •Содержание
- •Техника безопасности, пожаробезопасность.
- •Контрольно – измерительные приборы.
- •Разметки
- •Рубка металлов
- •Правка и гибка металлов
- •Резание металлов
- •Опиливание
- •Шабрение
- •Притирка
- •Сверление
- •Зенкование
- •Зенкерование
- •Развёртывание
- •Паяние, лужение, сварка
- •Нарезание резьбы плашками и метчиками
- •Список используемой литературы
Резание металлов
Режущая часть инструмента ( резца, зубила, напильника, сверла, фрезеры и т. д. ) представляют форму клина, с помощью которого производится отделение стружки от обрабатываемой заготовки. Головка, т. е. Режущая часть резца, имеет следующие элементы: переднюю поверхность, задние поверхности, режущие кромки и вершину. На обрабатываемой заготовке различают следующие поверхности: обрабатываемая, обработанная и поверхность резания. Обрабатываемой называется поверхность заготовки, которую удаляют в результате обработки. Обработанной называется поверхность, полученная после снятия стружки. Поверхность резания образуется на обрабатываемой заготовке непосредственно главной режущей кромкой.
Резка металла – операция разделения на части круглого, полосового способом, профильного проката, а также труб ручным и механическим
Ручную резку заготовок в зависимости от профиля и площади сечения производят различными инструментами: ножовками, ножницами, труборезами и газопламенными горелками.
Ручная ножовка – наиболее распространенный инструмент для разрезки толстых листов, полосового и профильного металла, а также для прорезания пазов, шлицев.
Опиливание
Опиливание – слесарная операция, при выполнение которой с поверхности заготовки снимается слой металла ( припуск ) с помощью напильника. Напильниками обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под любыми углами, и т. п. Опиливанием придаются заготовкам требуемые форма и размеры, производится пригонка деталей друг к другу и другие работы. В зависимости от требуемой шероховатости поверхности опиливание производят напильниками с различной насечкой. Опиливание подразделяется на предварительное ( черновое ) и окончательное ( чистовое и отделочное ). Припуски на опиливание предусматриваются в пределах 0,5 … 0,025 мм. Погрешность размеров детали может составлять 0,2 … 0,05 мм.
Напильник представляет собой режущий инструмент в виде стального закалённого бруска определённого профиля и длиной 100 … 400 мм. с большим количеством насечек или нарезок.
З убья напильников могут быть образованы насеканием, фрезерованием, протягиванием и другими методами. Напильники с насечкой № 0 и 1 ( драчёвые ) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой металла – до 1 мм. Напильники с насечкой № 2 и 3 ( личные ) применяют для окончательного ( чистового ) опиливания, снимаемый слой не превышает 0,3 мм. Напильники с насечкой № 4 и 5 ( бархатные ) служат для окончательной отделки поверхности, снимают слой металла не более 0,05 мм.
По форме поперечного сечения напильники делятся на плоские, квадратные, трёхгранные, полукруглые, круглые, ромбические, ножовочные и др.
Надфили – небольшие напильники ( длиной 80, 120 и 160 мм. ) различной формы поперечного сечения. В зависимости от количества насечек надфили делятся на пять типов №1, 2, 3, 4, 5 с числом насечек 22 … 112 на 10 мм длины. Их применяют для опиливания и распиливания небольших поверхностей, недоступных для обработки слесарными напильниками, отверстий, углов, прорезей, пазов, радиусов, коротких участков фасонных профилей шаблонов ( лекал ) и где требуется низкая шероховатость поверхности.
При слесарной обработке применяют и другие типы напильников: со специальной державкой, тарированные, алмазные и т. п.