6.2. Содержание работы

При выполнении лабораторной работы студент экспериментально оценивает состояние технологического процесса путем построения диаграмм Парето. В ходе выполнения работы студент в соответствии с вариантом задания определяет общее снижение дефектов, а также сокращение материальных затрат в результате снижения процента брака.

6.3. Техника проведения эксперимента

6.3.1. Построение и анализ диаграмм Парето.

1. Ознакомиться с настоящим описанием.

2. Получить от преподавателя вариант задания лабораторной работы.

3. Подготовить таблицу по форме табл. 6.4, 6.5.

4. На основании проведенных исследований причин бракованной продукции построить диаграмму Парето по причинам дефектов.

5. Провести анализ диаграммы Парето по причинам дефектов.

6. Разработать способы, исключающие появление большого количества дефектных деталей.

7. Построить диаграммы Парето и после улучшения процесса

8. Провести расчет снижения дефектов в результате исключения выявленных причин.

9. Провести расчет общего снижения дефектов.

10. Провести расчет сокращения материальных затрат в результате снижения процента брака.

6.4. Содержание отчета

Отчет о выполненной работе должен включать в себя следующие обязательные элементы:

1. Титульный лист, выполненный по форме, приведенной в приложении 1.

2. Цель работы.

3. Таблицы с исходными данными и результатами анализа технологического процесса.

4. Диаграммы Парето и после улучшения процесса

5. Результаты расчетов общего снижения дефектов и сокращения материальных затрат в результате снижения процента брака.

6. Заключение о состоянии регулируемого технологического процесса.

5.5 Вопросы для самопроверки

5.5 Вопросы для самопроверки

1. Для чего применяется диаграмма (блок-схема) потока процессов?

2. На какие вопросы необходимо ответить, анализируя диаграмму (блок-схему) потока процессов?

3. В чём заключается сущность анализа Парето?

4. Порядок построения диаграммы Парето.

5. Реализация метода АВС – анализа.

6. Порядок выполнения лабораторной работы.

7. Анализ диаграммы Парето.

5.6 Библиографический список

1. Аристов О.В. Управление качеством. Учебник. – М, : ИНФРА-М, 2008. – 240 с.

2. Басовский Л.Е., Протасьев В. Б. Учебник. – М, : ИНФРА-М, 2008. – 212 с.

3. Ефимов, В.В. Статистические методы в управлении качеством продукции /В.В Ефимов, Т.В. Барт. - М.: КНОРУС, 2006. - 136 с.

4. Салимова Т.А. Управление качеством. Учебник по специальности «Менеджмент организации». – М, : Омега - Л, 2010. – 416 с.

5. Менеджмент систем качества: Учебное пособие / М.Г.Круглов,

С.К.Сергеев, А.А.Такташов и др. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997. – 368 с.

5.7. Варианты заданий

Вариант 1

Из общего количества деталей, изготовленных производственным участком в текущем месяце, 250 деталей имеют дефекты. После проведенной классификации по группам дефектов получили следующие данные:

Таблица 6.3.

Исходные данные

отклонение в размерах	46 деталей
раковины	100 деталей
царапины	40 деталей
трещины	26 деталей
изгиб	17 деталей
прочие	21 деталей

Исследование причин появления бракованных деталей по каждой группе дало следующие результаты:

Таблица 6.4.

Причины появления бракованных деталей

Причины дефектов	Число дефектных деталей
Способ установки деталей на станке	92
Несоблюдение режимов обработки	48
Состояние оснастки	42
Форма заготовки	28
Состояние оборудования	19
Прочие	21

Определить, применяя диаграмму Парето:

а) снижение дефектов по отклонению в размерах;

б) общее снижение дефектов, а также сокращение материальных затрат в результате снижения процента брака, если себестоимость изготовления одной детали составляет 300 руб.

После внедрения усовершенствованной процедуры установки детали и других организационно-технических мероприятий получили следующие данные (табл. 6.5).

Таблица 6.5.

отклонение в размерах	14деталей
раковины	22 деталей
царапины	25 деталей
трещины	8 деталей
изгиб	9 деталей
прочие	16 деталей

Вариант 2

Из общего количества деталей, изготовленных производственным участком в текущем месяце, 150 деталей имеют дефекты. После проведенной классификации по группам дефектов получили следующие данные:

Таблица 6.3.

Исходные данные

отклонение в размерах	26 деталей
раковины	40 деталей
царапины	50 деталей
трещины	16 деталей
изгиб	6 деталей
прочие	11 деталей

Исследование причин появления бракованных деталей по каждой группе дало следующие результаты:

Таблица 6.4.

Причины появления бракованных деталей

Причины дефектов	Число дефектных деталей
Способ установки деталей на станке	42
Несоблюдение режимов обработки	28
Состояние оснастки	32
Форма заготовки	23
Состояние оборудования	14
Прочие	11

Определить, применяя диаграмму Парето:

а) снижение дефектов по отклонению в размерах;

б) общее снижение дефектов, а также сокращение материальных затрат в результате снижения процента брака, если себестоимость изготовления одной детали составляет 300 руб.

После внедрения усовершенствованной процедуры установки детали и других организационно-технических мероприятий получили следующие данные (табл. 6.5).

Таблица 6.5.

отклонение в размерах	12 деталей
раковины	21 деталей
царапины	19 деталей
трещины	8 деталей
изгиб	5 деталей
прочие	6 деталей

Вариант 3

Из общего количества деталей, изготовленных производственным участком в текущем месяце, 250 деталей имеют дефекты. После проведенной классификации по группам дефектов получили следующие данные:

Таблица 6.3.

Исходные данные

отклонение в размерах	100 деталей
раковины	46 деталей
царапины	40 деталей
трещины	26 деталей
изгиб	17 деталей
прочие	21 деталей

Исследование причин появления бракованных деталей по каждой группе дало следующие результаты:

Таблица 6.4.

Причины появления бракованных деталей

Причины дефектов	Число дефектных деталей
Способ установки деталей на станке	90
Несоблюдение режимов обработки	50
Состояние оснастки	42
Форма заготовки	28
Состояние оборудования	19
Прочие	21

Определить, применяя диаграмму Парето:

а) снижение дефектов по отклонению в размерах;

б) общее снижение дефектов, а также сокращение материальных затрат в результате снижения процента брака, если себестоимость изготовления одной детали составляет 250 руб.

После внедрения усовершенствованной процедуры установки детали и других организационно-технических мероприятий получили следующие данные (табл. 6.5).

Таблица 6.5.

отклонение в размерах	20 деталей
раковины	12 деталей
царапины	25 деталей
трещины	8 деталей
изгиб	9 деталей
прочие	16 деталей

99