Раскройное производство

Основной задачей раскройного производства является раскрой материалов для одежды и ритмичное снабжение кроем швейных цехов.

Функции раскройного производства

1. Прием основного материала, подкладочного, прокладочного и отделочных материалов;

2. настилание материала;

3. контроль качества настилания;

4. нанесение контуров лекал на настил;

5. рассекание настилов на части;

6. точное вырезание деталей;

7. контроль качества кроя;

8. комплектование кроя;

9. нумерация деталей кроя;

10. заполнение сопровождающих крой документов;

11. упаковка кроя и отправление на хранение.

Приемка материалов производится мастером раскройного цеха путем проверки соответствия кроя сопроводительным документам.

Настилание материалов

Настил – это несколько полотен материала на плоскости, наложенных одно на другое с выравниванием их по двум взаимно перпендикулярным сторонам и предназначенных для разрезания.

ТУ на настил:

1. полотна в настиле должны располагаться без натяжения, но и без слабины и морщин, без перекосов;

2. количество полотен должно соответствовать расчетному;

3. выравнивают полотна по переднему концу и одной из кромок;

4. в ворсовых материалах необходимо соблюдать направление ворса в настиле;

5. при настилании полотен в полоску или клетку необходимо следить за тем, чтобы полоска или клетка совпадали;

6. если при настилании используются материалы разных цветов и артикулов, то сначала настилают материалы одного цвета или артикула, затем – других.

Способы укладывания полотен в настилы

1. укладывание полотен вразварот:

а) вразворот «лицом к лицу» – полотна укладываются попарно лицевой стороной друг к другу, количество полотен должно быть четным;

б) вразворот «лицом вниз» и «лицом вверх» – полотна укладываются лицевой стороной вверх или вниз, количество полотен может быть любым.

2. укладывание полотен материала всгиб – полотна в настиле укладываются сложенными пополам, лицевой стороной внутрь. Выполняют его на широких тканях. В промышленности применяется редко из-за неэкономичности.

Настилание выполняют на настилочных или настилочно-раскройных столах вручную или с помощью настилочных машин, что дает улучшение качества и облегчает труд.

Раскрой материала

Под раскроем материалов понимают разрезание материалов на отдельные полотна для настилов и рассекание этих настилов на части.

Способов резания материалов много:

1. Механический способ

2. Теплофизический – лазерный (термическое воздействие на материал лазерным лучом), плазменный (воздействие плазменной струей), электроразрядный (материал помещают в поле разряда между электродами).

3. Гидравлический .

Рассекание готового настила на части выполняют передвижными раскройными машинами с вертикальным или дисковым ножом. Окончательное выкраивание деталей выполняют ленточные раскр. маш.

Проверка качества кроя

Контроль качества кроя осуществляет контролер. Контролер проверяет комплектность вырезанных деталей из основного материала, подкладки и приклада. Точность кроя крупных деталей проверяют наложением на лекало по отдельности верхней, нижней детали и детали из середины пачки кроя. Обнаруженные неточности устраняют.

Проверенные и уточненные пачки деталей комплектуют по моделям, размерам и ростам.

Детали скомплектованного кроя нумеруют для обозначения всех деталей одного изделия одинаковым номером. Это облегчает учет выработки рабочих и определение лицевой и изнаночной сторон детали в процессе пошива. Нумерацию выполняют, пришивая или приклеивая бумажки. Талоны порядковых номеров располагают с лицевой стороны всех крупных деталей, к мелким деталям прикрепляют талоны на первую и последнюю детали пачки. Если материалы повреждаются при проколе иглой и остаются следы, детали нумеруют вручную карандашом или мелом на изнаночной стороне.