Вывод из работы фильтра и ловушки зернистых материалов в резерв.

После прекращения подачи на фильтр и ЛЗМ рабочей среды необхо- закрыть арматуру на трубопроводе основного потока. Открыв арматypy сдувки на фильтре и на ЛЗМ, выровнять давление внутри оборудования с атмосферным, после чего данную арматуру закрыть.

2. Взрыхляющая промывка фильтров.

В процессе работы механического фильтра сорбент загрязняется взвешенными частицами, в результате чего возрастает его гидравлическое сопротивление или наблюдается проскок взвешенных частиц в фильтрат. Последнее особенно характерно для активированного угля.

При работе ионообменного фильтра также происходят уплотнение фильтрующего слоя и накопление в слое ионита пылевидных частиц. Уплотнение слоя в процессе истощения ионита обуславливается изменением степени набухания зерен в связи с изменением ионной формы сорбента, Накопление пылевидных частиц связано с постепенным истиранием зерен ионообменного материала, а также с поступлением грубодисперсных примесей с недостаточно осветленной исходной водой и регенерационным раствором. Кроме того, мелкие частицы фильтрующего материала могут иметь место и при первичной загрузке сорбента в фильтр. Накопление в фильтрующем слое мелких фракций приводит не только к повышению перепада давления, но и к неравномерному распределению скоростей потока по сечению аппарата (явление «каналообразования»), что уменьшает эффективность работы фильтра.

Для исключения вышеперечисленных обстоятельств служит операция взрыхляющей промывки фильтра, которую осуществляют водой, пропус­кая ее снизу вверх.

Итак, взрыхление фильтра производится при наличии одного из сле­дующих условий:

- в фильтр загружен новый фильтрующий материал;

- перепад давления на работающем фильтре больше предельного зна­чения;

- прозрачность очищенной воды после фильтра меньше нормируемой величины (только для механического фильтра);

- перед регенерацией фильтра.

Промывку сорбента производят током воды снизу вверх с расходом, обеспечивающим расширение объема загрузки примерно в 1,5 раза, что позволяет зернам фильтрующего материала свободно перемещаться в по­токе воды. Отрывающиеся с поверхности зерен частицы загрязнений и из­мельченные частицы фильтрующего материала удаляются вместе с водой. Для повышения эффективности промывки и снижения количества промы­вочной воды предварительно производится взрыхление фильтрующего материала водой или сжатым воздухом.

Итак, взрыхляющая промывка фильтра состоит из двух последова­тельно проводимых операций: взрыхления фильтрующего материала и собственно взрыхляющей промывки. Вода для данных операций берется из баков собственных нужд либо из баков отмывочных вод. Интенсив­ность взрыхления и последующей промывки, обеспечивающая приведение во взвешенное состояние всей массы сорбента, зависит от вида сорбента, диаметра его зерен и высоты загрузки в фильтре. Поэтому для каждого фильтра в процессе его эксплуатации устанавливается оптимальное значе­ние расхода промывки. Данные значения приводятся в соответствующих инструкциях по эксплуатации технологических систем.

Для описания данной технологической процедуры возьмем схему об­вязки фильтра, как показано на рис. 2.1

Рис.2.1. Принципиальная схема обвязки ионообменного фильтра.

Исходное состояние рассматриваемой схемы: фильтр заполнен водой, вся арматура обвязки закрыта.

Взрыхление фильтрующего материала водой. Необходимо открыть запорно-регулирующую арматуру 4 на трубопроводе подвода взрыхляющей воды и 7, 9 - на трубопроводе отвода воды в спецканализа­цию. В целях контроля взрыхления и последующей промывки можно открыть арматуру 6 на трубопроводе сдувки, но при большой протяженности и трассировки трубопровода сдувки (например, при подводе данного трубопровода к камере сдувок) или при малой удельной плотности сор­бента (например, активированный уголь) данную арматуру 6 рекомендует­ся не открывать. После открытия всей вышеперечисленной арматуры необходимо обеспечить подачу промывочной воды к фильтру и путем плавного открытия-закрытия арматуры 3 произвести в течение одной минуты взрых­ление фильтрующего материала. Необходимо помнить, что резкое откры­тие данной арматуры может привести к деформации штифта, который крепит нижнюю водосборную систему на направляющей трубе нижнего днища фильтра, что влечет за собой нарушение прилегания вышеуказанных элементов, а как следствие - вынос сорбента из фильтра. По оконча­нии взрыхления закрыть арматуру 3, 4, 9.

Взрыхление фильтрующего материала сжатым воздухом. Перед взрыхлением открыть арматуру б, 8, 9, тем самым опустить водяную подушку фильтра (поддренировать фильтр), после чего закрыть 8, 9. Обеспе­чить подачу сжатого воздуха к фильтру и открытием арматуры 5 установить требуемое, согласно инструкции по эксплуатации, давление на выходе с фильтра. Взрыхление производить в течение десяти минут.

Взрыхляющая промывка фильтрующего материала. После окончания взрыхления необходимо дать отстояться фильтрующему материалу в течение примерно двух минут. Собрать схему взрыхляющей промывки: Открыть арматуру 3, 10 и, если была закрыта, - 7. Плавным открытием ре­гулирующего клапана 4 установить требуемый инструкцией по эксплуата­ции расход воды. Если предварительно взрыхление производилось сжатым воздухом, то в первое время будет происходить дозаполнение фильтра, после чего начнется непосредственно взрыхляющая промывка. Кон­троль отсутствия выноса сорбента с водой после фильтра вести через трубопровод сдувки при открытой арматуре 6 либо через трубопровод дренажей путем периодического открытия 9. Оптимальным расходом воды при взрыхляющей промывке будет являться такой максимальный расход, при котором после фильтра будет отсутствовать вынос фильтрующего мате­риала. Если же при установлении расхода воды на взрыхляющую промыв­ку будет наблюдаться вынос сорбента, промывку следует временно прекратить. По истечении пяти минут следует возобновить подачу промывоч­ной воды, причем расход установить несколько ниже значения, при кото­ром наблюдался вынос фильтрующего материала. При достижении требуемой прозрачности воды после фильтра взрыхляющая промывка прекращяется, всю ранее открытую арматуру необходимо закрыть.