
- •План лекции
- •Литература:
- •Введение
- •1. Устройство и основы эксплуатации фильтров
- •1.1 Классификация фильтров
- •1.2 Типовые схемы обвязки механических и ионообменных фильтров.
- •1.3 Конструкция фильтров и ловушки зернистых материалов
- •1.4 Основы эксплуатации фильтров.
- •Подготовка и ввод в работу фильтра
- •Техническое обслуживание фильтра и ловушки зернистых материалов при очистке рабочей среды.
- •Вывод из работы фильтра и ловушки зернистых материалов в резерв.
- •2. Взрыхляющая промывка фильтров.
- •Промывка фильтра-ловушки зернистых материалов.
- •3. Регенерация ионообменного фильтра.
- •Гидровыгрузка фильтрующего материала
- •Выводы:
1.4 Основы эксплуатации фильтров.
Фильтры и ЛЗМ вводятся в работу при необходимости очистки cooт- ветствующей среды или согласно графику взамен выведенного на peгла- ментные работы фильтра.
Контроль параметров работы фильтров и ловушек зернистых материалов осуществляется по приборам, установленным на щите СВО (ХВО).
Подготовка и ввод в работу фильтра
В качестве исходного состояния рассмотрим ионообменный фильтр, ко- торый загружен фильтрующим материалом, отрегенерирован, отмыт, заполнен водой и находится в резерве; вся арматура в обвязке фильтра закрыта.
Перед вводом в работу необходимо произвести его внешний осмотр, а также осмотр арматуры и трубопроводов обвязки фильтра. Затем открыть, «коренные» вентили на импульсных трубопроводах к датчикам КИП, про- верить целостность и исправность самих контрольно-измерительных приборов.
Если вводится в работу ионообменный фильтр после длительного нахо- ждения в резерве, то, рекомендуется предварительно отмыть его водой. Перечень данных фильтров и технология данной отмывки определяются соответствующими инструкциями по эксплуатации.
Итак, необходимо открыть арматуру на трубопроводе основною потока. Обеспечить подачу на фильтр рабочей среды (включить насос, подать заявку персоналу смежных подразделений и т.д.) и открытием соответствующей
арматуры произвести воздухоудаление. Необходимость данной операции обусловлена тем, что попадание воздуха в фильтрующий слой у механических фильтров вызывает увеличение потери напора в слое сорбента, а у ионитных фильтров, помимо того, из-за налипания мельчайших пузырьков воздуха на поверхность зерен ионита снижается обменная емкость фильтра.
Необходимо помнить, что в зависимости от радиоактивности очищаемой рабочей среды трубопровод сдувки подводится:
- к рядом расположенной с фильтром воронке;
- к трапу спецканализации;
- в камеру сдувок.
После воздухоудаления необходимо по прибору со щита СВО (ХВО) либо по приборам, расположенным по месту, проконтролировать перепад давления на включенном в работу фильтре. При наличии в схеме обвязки фильтра приборов автоматического химконтроля включить их в работу.
Подготовка и ввод в работу ловушки зернистых материалов
Как и в случае с фильтром, перед вводом в работу ЛЗМ необходим. произвести ее внешний осмотр, а также осмотр арматуры и трубопроводы обвязки, открыть «коренные» вентили на импульсных трубопроводах и датчикам КИП, проверить целостность и исправность самих контрольно измерительных приборов.
Необходимо открыть арматуру на трубопроводе основного потока. Обеспечить подачу на ЛЗМ рабочей среды и открытием соответствующей арматуры произвести воздухоудаление.
Проконтролировать перепад давления на введенной в работу ловушке зернистых материалов, который должен быть не более 0,3 кгс/см2.
Техническое обслуживание фильтра и ловушки зернистых материалов при очистке рабочей среды.
В период нормальной эксплуатации оперативный персонал СВО осу-ществляет контроль:
- расходов через фильтры и ЛЗМ, перепадов давления на них и температуры перед ионообменными фильтрами;
- водно-химических показателей работы фильтров по приборам автоматического химконтроля и переданным лаборантом результатам анализов ручного химконтроля;
- состояния работающих фильтров, ЛЗМ, трубопроводов и арматуры обвязки оборудования путем проведения периодических осмотров, но не чем через каждые два часа.