4. Организация ведения вхр системы охлаждения статора генератора.

Система водяного охлаждения статора генератора предназначена для отвода тепла, выделяющегося в обмотках статора и нажимных кольцах генератора, с целью поддержания допустимого их температурного состояния.

Система водяного охлаждения статора генератора включает в себя:

- бак водяной SS10B01;

- два насоса охлаждения статора SSI 1D01; SSI2D01;

- два охладителя дистиллята SS21W01; SS22W01;

- три механических фильтра SS31-J-33N01;

- шесть магнитных фильтров SS61-r66N01;

- два ионообменных фильтра SS41N01, SS42N01;

- газовая ловушка SS80;

- трубопроводы и арматура;

- контрольно-измерительные приборы и средства автоматики.

Функциональная схема системы водяного охлаждения статора генератора изображена на рисунке 1.

При эксплуатации турбогенераторов с водяным охлаждением обмотки статора возможно образование отложений продуктов коррозии меди на стенках полых элементарных проводников стержней с частичной или полной закупоркой проходных сечений, которая может привести к, недопустимому перегреву изоляции стержней и повреждению генератора.

Необходимая чистота поверхностей системы водяного охлаждения обеспечивается правильной организацией водно-химического режима, своевременным проведением химических очисток оборудования.

Подача дистиллята осуществляется двумя центробежными насосами с электродвигателями переменного тока, один из которых - рабочий, а второй - резервный.

Дистиллят поступает в теплообменники, где охлаждается до необходимой температуры. Отвод тепла от дистиллята осуществляется водой из контура системы газоохлаждения. Схемой предусмотрена установка двух теплообменников, один из которых является резервным.

Далее дистиллят проходит очистку в механических и магнитных фильтрах. Два механических фильтра находятся в работе, один - в резерве. Еще один механический фильтр установлен перед ионообменными фильтрами, которые включаются периодически для поддержания высоких диэлектрических свойств дистиллята.

Очищенный и охлажденный дистиллят поступает в обмотку статора генератора, откуда сливается в водяной бак. Для предотвращения слива дистиллята из обмотки при аварийном останове насоса на трубопроводе после обмотки статора выполнена петля.

Воздух из системы удаляется через воздушники насосов, теплообменников, фильтров, а также напорного и сливного коллекторов.

Для заполнения системы перед включением в работу предусмотрен подвод химобессоленной воды и конденсата после конденсатных насосов 1 ступени в трубопровод после теплообменников. Восполнение утечек дистиллята при работе системы производится подачей химобессоленной воды в водяной бак.

При эксплуатации энергоблока на энергетическом уровне мощности должны соблюдаться следующие нормы качества рабочей среды системы водяного охлаждения статора генератора:

рН=8,0-9,0 ед., при 25°С

Х<5 мкСм/см или удельное сопротивление дистиллята R >200KOM*CM

О₂<400 мкг/дм³

Си<100 мкг/дм³.

До ввода в эксплуатацию ФСД допускаются следующие предельные значения показателей качества дистиллята:

рН=7,0-9,2 ед.

Си <200 мкг/дм³

R>100KOM *CM.

Величина продувки системы SS при нормальной эксплуатации должна составлять не менее 6м³/сутки, а при необходимости снижения содержания меди не более 20 м³/сутки через дренаж из бака S S10В01.

ФСД системы охлаждения статора генератора служат для повышения значения рН и очистки дистиллята от продуктов коррозии. Ионообменный фильтр имеет устройства для исключения выноса ионообменных материалов в контур водяного охлаждения (решетки с 0 отверстий 5 мм), воздушник, запорно-регулирующую арматуру на входе, выходе и дренаже фильтрата, пробоотборную точку, расходомер и манометры для контроля перепада давления по месту.

Загрузку не находившихся в эксплуатации отрегенерированных катионита КУ-2 и анионита АВ-17 производят в соотношении объемов 1:1. Отработанный материал повторно не используется. Регенерацию смеси ионитов, переводимых в NaOH форму, выполнют по обычной технологии регенерации высокоосновного анионита 4%-ным раствором NaOH, приготовленным на дистилляте или хим. обессоленной воде с удельным расходом щелочи не менее 100 кг/м³ ( в пересчете на 100%-ный продукт).

Контроль отмывки материала ведут по рН или гидратной щелочности фильтрата до стабилизации их значений.

При включении ФСД в NaOH форме после замены фильтрующих материалов или перерыва в работе, во избежание повышенных значений рН фильтрата, фильтр необходимо предварительно отмыть через дренаж до рН фильтрата не более 9,0 ед. и включить в работу.

Расход воды через ФСД составляет от 1 до 5% от расхода циркулирующего дистиллята.

Отключение ФСД в NaOH форме для замены отработанных ионитов производят по выходу значений рН и (или) содержания меди в охлаждающем дистилляте за пределы норм, а также по ухудшению качества фильтрата - увеличению содержания меди более чем до 20 мкг/дм³.

Эксплуатируемый ионитный материал должен постоянно находиться под слоем дистиллята. Контроль заполнения фильтра ведется по появлению дистиллята из воздушника. Подпитку и заполнение системы охлаждения обмотки статора осуществляют от КЭН I ступени, а в периоды пусков энергетического оборудования от коллектора ХОВ.

Качество подпиточной воды:

1.От КЭН I ступени: Х < 5 мкСм/см; О₂ < 30 мкг/дм³; Na < 2,0 мкг/дм³.

2. От коллектора химобессоленной воды:

pН = 6,0-7,5 ед., Жо<0,2 мкг-экв/дм³; Х< 1,2 мкСм/см; Na < 10 мкг/дм³; Си < 10 мкг/дм³; SiO₂ < l 5 мкг/дм³

Выводы

1. Нормы качества рабочей среды второго контура при эксплуатации энергоблока на энергетическом уровне мощности включают норми­руемые и диагностические показатели, три уровня действия в случае от­клонения нормируемых показателей и эксплуатационные пределы показателей ВХР при эксплуатации оборудования, а также максимально допустимые отклонения нормируемые показатели качества (эксплуатационный предел), при достижении которых энергоблок должен быть остановлен.

2. Непрерывная продувка ПГ осуществляется одновременно по всем продувочным линиям ПГ с постоянным измерением и контролем расхода. Ве­личина непрерывной продувки каждого ПГ при стационарном ведении ВХР должна со­ставлять не менее 0,5 % его паропроизводительности (не менее 7,5 м³/час).

3. Реакторная установка должна быть разгружена с регламентной скоростью и переведена в состояние " холодный останов" при отклонении любого из нормируемых показателей качества продувочной воды ПГ:

- удельной электропроводимости Н - катионированной пробы более 15 мкСм/см;

- показателя рН менее 6,0 или более 10,5 единиц;

- массовой концентрации хлорид-ионов более 500 мкг/дм³;

- массовой концентрации сульфат-ионов более 1000 мкг/дм³;

- массовой концентрации натрия более 1500 мкг/дм³.

Реакторная установка должна быть разгружена с регламентной скоростью и переведена в состояние " холодный останов" при отклонении любого из нормируемых показателей качества питательной воды ПГ:

- удельной электропроводимости Н - катионированной пробы более 1,0 мкСм/см;

- массовой концентрации кислорода более 100 мкг/дм³.

Реакторная установка должна быть разгружена с регламентной скоростью и переведена в состояние " холодный останов" при истечении времени третьего уровня действия.

4. Основными причинами и источниками поступления загрязнений в рабо­чую среду второго контура являются:

- присосы охлаждающей воды через неплотности трубной системы конденсаторов турбин и турбопитательных насосов;

- присосы сетевой воды через неплотности бойлеров теплосети;

- конденсат греющего пара выпарных аппаратов СВО, возвращаемый в рабочую среду второго контура;

- присосы воздуха через неплотности вакуумной части конденсатного трак­та;

- подпиточная вода после ХВО;

- конденсат дренажных баков;

- продукты деструкции ионообменных материалов;

- регенерационные растворы и отмывочные воды ионообменных установок при нарушении технологии регенерации (БОУ, СВО-5);

- посторонние примеси реагентов, применяемых для коррекции ВХР;

- сепарат СПП;

- вынос продуктов коррозии конструкционных материалов оборудования и трубопроводов второго кон­тура;

- протечки турбинного масла через неплотности системы смазки.

5. При эксплуатации турбогенераторов с водяным охлаждением обмотки статора возможно образование отложений продуктов коррозии меди на стенках полых элементарных проводников стержней с частичной или полной закупоркой проходных сечений, которая может привести к, недопустимому перегреву изоляции стержней и повреждению генератора.

6. При эксплуатации энергоблока на энергетическом уровне мощности должны соблюдаться следующие нормы качества рабочей среды системы водяного охлаждения статора генератора:

рН=8,0-9,0 ед., при 25°С

Х<5 мкСм/см или удельное сопротивление дистиллята R >200KOM*CM

О₂<400 мкг/дм³

Си<100 мкг/дм³.

Лекцию разработал ст. преподаватель Сукрушев А.В.

19