5.3. Описание лабораторной установки

Установка состоит из поверяемого пружинного технического манометра и образцового грузопоршневого манометра. Принцип действия грузопоршнево-го манометра основан на уравновешивании сил, создаваемых, с одной стороны, измеряемым давлением, с другой — грузами и поршнями, помещенными в ци­линдре. О величине измеряемого давления судят по массе грузов и поршня.

Образцовый грузопоршневой манометр (рис. 5.2) состоит из колонки 4, плотно присоединенной к корпусу 11 винтового гидравлического пресса. Полость колонки и пресса заполнена трансформаторным маслом. В канал колонки вставлен пришлифованный к его поверхности стальной поршень 5, несущий на верхнем конце тарелку 6 для накладывания образцовых грузов. Параллельно с колонкой к прессу присоединены штуцера 2 и 8, служащие для установки на приборе одного или двух поверяемых пружинных манометров 7. Отключение от пресса колонки и пружинных манометров производится игольчатыми венти­лями 1, 3 и 9. Поршень имеет площадь 0,5 см². Вместе с тарелкой (без грузов) он создает давление, равное 0,1 МПа (1 кгс/см²).

В расширенной части пресса находится винтовой шток с манжетным поршнем 12, перемещаемый маховиком. Для заполнения полости манометра маслом служит воронка (на рисунке не показана). Выпуск масла производится вентилем 10.

При выборе образцового грузопоршневого манометра соблюдаются сле­дующие требования: верхний предел измерений - не менее верхнего предела поверяемых манометров; предел допускаемой основной абсолютной погрешно­сти — менее 1/3 предела допустимой основной абсолютной погрешности пове­ряемого манометра для каждой поверяемой отметки.

Рис. 5.2

5.4. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с устройством образцового грузопоршневого и поверяе­мого манометров.

2. Снять технические и метрологические характеристики используемых в работе средств измерения.

3. Подготовить к работе лабораторную установку, для этого:

а) установить поверяемый манометр;

б) вывернуть до упора винтовой шток, открыть вентили 1, 3, 9, заполнить пресс маслом, закрыть вентиль 1.

4. Произвести внешний осмотр поверяемого манометра. Прибор должен быть в исправном состоянии и не иметь очагов коррозии, повреждений и за­грязнений корпуса, штуцера, стекла, циферблата, стрелки или пера. Соединение корпуса с держателем должно быть прочным, не допускающим качания корпу­са, стекло, предохраняющее отсчетное устройство, не должно иметь цветной окраски и дефектов, препятствующих правильному отсчету показаний.

5. Произвести поверку технического манометра по оцифрованным отмет­кам шкалы при возрастающем (прямой ход) и убывающем (обратный ход) дав­лениях. Для этого на шток поршневого манометра кладется груз, соответст­вующий поверяемой отметке, при открытых вентилях 3 и 9 создавать давление перемещением поршня 12, при этом вращать шток с грузом по часовой стрелке. Отсчет производить в момент остановки стрелки поверяемого манометра. После отсчета показания при верхнем пределе измерения выдержать прибор под давлением в течение 5 мин, затем снижать давление, снимая грузы в соответст­вии с теми же поверяемыми точками. Результаты поверки занести в таблицу по форме 8.

Форма 8

Действии-тельное значение давления

Измеряемое значение давления

Погрешности

Вариации

Абсолютная

Приведенная

Абсолю-тная

Приве-денная

Прямой ход

Обратный ход

Прямой ход

Обратный ход

МПа

кгс/см2

МПа

кгс/см2

МПа

кгс/см2

МПа

кгс/см2

%

%

МПа

кгс/см2

%

6. Вычислить абсолютные приведенные погрешности, вариации. Построить графики измерения погрешностей в диапазоне измерения. На этих же гра­фиках нанести зоны предельно допустимых погрешностей, при этом вариации не должны превышать предельно допустимую погрешность.

5.5. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Схема лабораторной установки.

2. Технические и метрологические характеристики приборов.

3. Результаты экспериментов, необходимые расчеты.

4. Необходимые рисунки, графики, выводы по работе.

Литература: [6], с. 365…380; [8], c. 39.