19

3287

Министерство образования российской федерации рязанская государственная радиотехническая академия

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ

В МАШИНОСТРОЕНИИ

Токарные и сверлильные станки Методические указания к лабораторным работам

Рязань 2002

УДК 621.396.6.002

Технологические комплексы в машиностроении. Токарные и сверлильные станки: Методические указания к лабораторным работам / Рязан. гос. радиотехн. акад.; Сост.: Ю. Д. Лазутин, Е. С. Фомина. Рязань, 2002. 16 с.

Рассматриваются вопросы, связанные с назначением, конструктивным устройством, составлением кинематических схем и уравнений движений, а также настройкой металлорежущих станков.

Предназначены для студентов специальности 060800.

Табл. 1. Ил. 6. Библиогр.: 1 назв.

Металлорежущий станок, кинематика, кинематическая пара, передаточное отношение, кинематическая схема, уравнения баланса, кинематическая цепь, настройка

Печатаются по решению методического совета Рязанской государственной радиотехнической академии.

Рецензент: кафедра технологии РЭА РГРТА (зав. кафедрой канд. техн. наук С. А. Лобанов)

Технологические комплексы в машиностроении.

Токарные и сверлильные станки

Составители: л а з у т и н ю р и й д м и т р и е в и ч

Ф о м и н а Е в г е н и я С е р г е е в н а

Редактор М. Е. Цветкова

Корректор Н. А. Орлова

Подписано в печать Формат бумаги 60*84 1/16.

Бумага газетная. Печать трафаретная. Усл. печ. л. 1,0.

Уч. изд. л. 1,0. Тираж 25 экз. Заказ

Рязанская государственная радиотехническая академия.

391000, Рязань, ул. Гагарина, 59/1.

Редакционно-издательский центр РГРТА.

Лабораторная работа №1 Изучение конструкции металлорежущих станков

1. Цель работы

Целью настоящей работы является рассмотрение структуры металлорежущих станков, практическое ознакомление с устройством токарно-винторезного станка ТВ-4 и назначением его основных узлов.

2. Общие сведения

В процессе изготовления изделий в современном машиностроении обработка металлов и других конструкционных материалов резанием играет особую роль. Именно обработка резанием позволяет придать заготовкам деталей машин и приборов, полученных литьем, прокаткой, ковкой, штамповкой и другими методами, требуемую форму, точные размеры и заданное качество поверхности. И хотя обработке резанием присущи серьёзные недостатки: сравнительно низкая производительность и образование значительного количества отходов (в среднем 20 % обрабатываемого материала превращается в стружку) – возможность получения высокой точности и качества поверхности, не достижимых другими методами обработки, делает её незаменимой при изготовлении большинства деталей.

В подавляющем большинстве случаев процесс обработки резанием осуществляют на металлорежущих станках с помощью различных режущих инструментов. Металлорежущие станки являются основным видом технологического оборудования машиностроительных предприятий, количественно намного опережая все его остальные виды. Число станков, их технический уровень и состояние в значительной степени характеризуют производственную мощь государства, поэтому в нашей стране развитию станкостроения – важнейшей отрасли отечественного машиностроения –уделяется исключительно большое внимание.

Металлорежущим станком называется технологическая машина, предназначенная для размерной обработки металлических и неметаллических заготовок с целью получения деталей заданной формы и размеров с требуемой точностью и заданным качеством поверхности. Как правило, на станках осуществляется обработка резанием, при которой с поверхности заготовки в виде стружки удаляется припуск, снимаемый с помощью различных режущих инструментов – лезвийных или абразивных. Кроме того, к станкам относят также технологическое оборудование, в котором для размерной обработки используются пластическое деформирование поверхности заготовок, электрофизические и электрохимические методы, сфокусированный электронный или лазерный луч и т.п.

Несмотря на большое число и разнообразие конструкций станков, в их устройстве есть много общего. С точки зрения выполняемых функций практически все составные части станка можно свести к четырем основным группам: несущей системе, приводу, системе управления, вспомогательным устройствам, определяющим структуру металлорежущего станка (рис.1).