
- •«Оренбургский государственный университет»
- •Курсовой проект
- •Аннотация
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Номенклатура продукции
- •1.2 Характеристика сырьевых материалов
- •1.2.1 Расчет состава шихты
- •1.3 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы
- •1.4 Описание технологического процесса и физико-химических основ производства
- •1.5 Режим работы предприятия
- •1.6 Материальный баланс производства
- •1.7 Расчет складов и бункеров
- •1.8 Расчет количества основного технологического оборудования
- •1.9 Контроль производства
- •2.0 Основные сведения по технике безопасности и промышленной санитарии
1.6 Материальный баланс производства
Таблица 6 – Материальный баланс
Материалы по переделам |
Единицы измерения |
Пооперационные потери, % |
Производительность |
||
в час |
в сутки |
в год |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Склад готовой продукции |
шт. м3 т |
- |
247,04 11,34 18,14 |
3952,6 181,42 190,28 |
1000000 45900 73440 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Отделение конвекционно-терморадиоционной сушки |
м3 т |
0,5 |
11,995 19,93 |
191,93 307,08 |
46129,5 73807,2 |
Напылительная машина |
м3 т |
- |
11,995 19,93 |
191,93 307,08 |
46129,5 73807,2 |
Склад краски |
м3 т |
- |
0,0545 0,0495 |
0,872 0,792 |
220,5 200,45 |
Запарочное отделение |
м3 т |
3 |
12,05 19,28 |
192,84 308,55 |
46350 74160 |
Отделение резки торцов |
м3 т |
2 |
12,04 19,26 |
192,64 308,23 |
47277 75643,2 |
Камера предварительного твердения |
м3 т |
1 |
12,42 19,87 |
198,67 317,87 |
47749,8 76399,6 |
Отделение резки на плиты |
м3 т |
0,5 |
12,22 19,55 |
195,54 312,87 |
47988,5 76781,6 |
Отделение формования |
м3 т |
0,5 |
12,28 19,65 |
196,52 314,43 |
48228,4 77165,51 |
Смесительное отделение |
м3 т |
- |
12,28 19,65 |
196,52 314,43 |
48228,4 77165,51 |
Вторая стадия распушки (дезинтегратор) |
м3 т |
0,5 |
1,9 1,71 |
30,41 27,37 |
7463,34 6717 |
Первая стадия распушки (бегуны) |
м3 т |
1 |
1,92 1,73 |
30,72 27,64 |
7537,97 6784,17 |
Склад асбеста |
м3 т |
- |
1,92 1,73 |
30,72 27,64 |
7537,97 6784,17 |
Прием асбеста |
м3 т |
- |
1,92 1,73 |
30,72 27,64 |
7537,97 6784,17 |
Силос портландцемента |
м3 т |
- |
9,713 21,37 |
155,41 341,9 |
39318,2 86500,05 |
Прием портландцемента |
м3 т |
- |
9,713 21,37 |
155,41 341,9 |
39318,2 86500,05 |
Отделение дозревания пластификатора |
м3 т |
- |
0,368 0,361 |
5,896 5,778 |
1446,85 1417,91 |
Реактор |
м3 т |
0,5 |
0,37 0,363 |
5,925 5,81 |
1454,08 1425 |
Склад пластификатора |
м3 т |
- |
0,37 0,363 |
5,925 5,81 |
1454,08 1425 |
Прием пластификатора |
м3 т |
- |
0,37 0,363 |
5,925 5,81 |
1454,08 1425 |
Для перевода основных материалов из м3 в тонны необходимо умножить на плотность вычисляемый материал. Плотность приведена в таблице 7.
Марка раствора |
Расход, т |
Расход в % |
||||||||
Цемент |
Песок |
Вода |
Добавка (С-3) |
Цемент |
Песок |
Вода |
Добавка(С-3) |
|||
От массы цемента |
От массы всех компонентов |
|||||||||
75 |
0,16 |
1,285 |
0,204 |
0,0008 |
9,7 |
77,88 |
12,37 |
0,05 |
0,048 |
|
100 |
0,205 |
1,285 |
0,221 |
0,001 |
11,98 |
75,06 |
12,91 |
0,05 |
0,058 |
|
300 |
0,46 |
1,285 |
0,264 |
0,0023 |
22,9 |
63,9 |
13,15 |
0,05 |
0,11 |
|
Суммарный расход на все марки |
0,825 |
3,855 |
0,689 |
0,0041 |
15,35 |
71,75 |
12,85 |
0,05 |
0,076 |
Таблица 7 – Плотность основных материалов
Наименование |
Плотность т/м3 |
Асбестоцементные плоские листы |
1,6 |
Портландцемент |
2,2 |
Асбест |
0,9 |
Пластификатор (метилцеллюлоза) |
0,98 |
Краска |
1,1 |
Формовочная смесь |
1,3 |