- •«Оренбургский государственный университет»
- •Курсовой проект
- •Аннотация
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Номенклатура продукции
- •1.2 Характеристика сырьевых материалов
- •1.2.1 Расчет состава шихты
- •1.3 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы
- •1.4 Описание технологического процесса и физико-химических основ производства
- •1.5 Режим работы предприятия
- •1.6 Материальный баланс производства
- •1.7 Расчет складов и бункеров
- •1.8 Расчет количества основного технологического оборудования
- •1.9 Контроль производства
- •2.0 Основные сведения по технике безопасности и промышленной санитарии
1.9 Контроль производства
Таблица 9 – Карта контроля технологических процессов
Вид контроля |
Контролируемая операция (свойство, параметр) |
Требования к качеству |
Место контроля |
Периодичность и объем контроля |
Контролирующее лицо |
||||||
Параметр
|
Ед. измерения |
Предельное значение |
ГОСТ, ТУ |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|||
Входной контроль |
Асбест |
Остаток на сите 4,8 мм Марки асбеста 3 4 5 |
% % % |
70 40 0 |
ГОСТ 12871-93 |
При поступлении на склад |
Один раз для новой партии |
ОТК |
|||
Остаток на сите 1,35 мм 3 4 5 |
% % % |
20 44 50 |
|||||||||
Мене 0,04 мм 3 4 5 |
% % % |
2,5 3,5 5 |
|||||||||
Влажность |
% |
3 |
ГОСТ 12871-93 |
Транспортёр |
1 раз в смену |
ОТК |
|||||
|
Портландцемент |
Марка цемента |
кгс/см2 |
400 или 500 |
ГОСТ 10178-85 |
При приеме в силос |
Один раз для новой партии |
ОТК |
|||
Содержание CaO |
% |
≤ 1 |
|||||||||
Содержание MgO |
% |
≤ 5 |
|||||||||
Содержание C3S |
% |
≥ 52 |
|||||||||
Содержание C3A |
% |
3-8 |
|||||||||
Удельная поверхность |
см2/г |
2200-3200 |
|||||||||
Начало схватывания |
ч |
1,5 |
|||||||||
Краска |
Плотность |
кг/м3 |
1100 |
|
|
|
|
||||
|
Пластификатор |
Вязкость |
с |
16-18 |
|
|
2 раза в смену |
ОТК |
|||
Пооперационный |
Асбест |
Влажность после первой стадии распушки |
% |
≥40 |
ГОСТ 12871-93 |
Транспортёр |
1 раз в смену |
ОТК |
|||
Влажность после второй стадии распушки |
% |
≥60 |
Транспортёр |
1 раз в смену |
ОТК |
||||||
Асбестоцементная сухая смесь |
Температура перемешивания в бетоносмесителе |
°С |
10-15 |
Бетоносмеситель |
2 раз в смену |
ОТК |
|||||
Свежесформированные панели |
Время твердения |
ч |
≤ 6 |
Пропарочная камера |
2 раз в смену |
ОТК |
|||||
|
Температура сушки |
°С |
50-60 |
|
Пропарочная камера |
2 раз в смену |
ОТК |
||||
Режим автоклавной обработки |
Время удержания давления |
Ч МПа |
2-8-1 до0,8-0,8-спуск давления |
Автоклав |
2 раз в смену |
ОТК |
|||||
Нанесение краски |
Толщина краски |
мм |
2 |
Транспортер |
1 раз в смену |
ОТК |
|||||
Контроль продукции |
Готовые плиты |
Хранение плит на складе до отгрузке потребителю |
сут |
5-7 |
|
Склад готовой продукции |
- |
ОТК |
|||
Морозостойкость |
цикл |
≥25 |
- |
- |
ОТК |
||||||
|
Линейные размеры листов. Отклонения не должны превышать. |
мм |
10 |
|
- |
- |
ОТК |
||||
|
Плотность |
г/см3 |
1,6 |
|
- |
- |
ОТК |