1.2 Характеристика сырьевых материалов

Портландцемент. Вяжущее для производства асбестоцементных изделий должно отвечать следующим требованиям: время гидратации должно быть достаточным для образования гелевидного слоя на зер­нах клинкера и адсорбции цемента на волокнах асбеста: начало схва­тывания должно быть таким, чтобы можно было успеть придать из­делиям соответствующую форму; нарастание прочности после изготов­ления изделий должно происходить достаточно быстро для перехода полуфабриката в готовую продукцию.

Для схватывания и твердения цемента требуются специфические условия. Начальная гидратация происходит при очень большом водоцементном отношении. В процессе отсоса жидкой фазы отфильтровы­вается часть новообразований и мелких зерен клинкера и, кроме того, асбест физико-химически воздействует на процессы твердения цемента в композиции. Все эти особенности технологии асбестоцементных изде­лий учтены при выпуске специального портландцемента для производ­ства асбестоцементных изделий.

Для асбестоцементных изделий используют портландцемент ма­рок 300, 400 и 500. Количество добавок устанавливают с согласия потребителя, но не должно превышать 3%, за исключением гипса. Для регулирования сроков схватывания гипс добавляют в количестве не менее 1,5 и не более 3,5% в пересчете на SOз. Излишне высокое содержание гипса в портландцементе вредно, так как оно может вызвать снижение прочности изделий и расслаива­ние бетонов.

Цикл формования асбестоцементных изделий более продолжите­лен, чем формования изделий из бетона.

Асбестоцементные изделия можно получать и на песчанистом портландцементе с содержанием песка 30—45% и тонкостью его помо­ла такой же, как и портландцемента. Асбестоцементные изделия, приготовленные на песчанистом портландцементе, следу­ет подвергать автоклавной обработке. Применение песчанистого портландцемента дает большой эконо­мический эффект вследствие экономии клинкера.

Асбест. Минерал асбест встречается среди горных пород опре­деленного химического состава, располагаясь большей частью жила­ми. Асбестовые минералы имеют волокнистое строение и при механи­ческом воздействии способны распадаться на тончайшие волокна. Встречающиеся в природе виды асбеста можно разделить на две груп­пы—кислотостойкие и некислотостойкие. В группу кислотостойких асбестов входят крокидолит-асбест, антофиллит-асбест, амозит-асбест, актинолит-асбест и тремолит-асбест, а в группу некислотостойких лишь один хризотил-асбест, имеющий большое значение в промышлен­ности. Мировая добыча его составляет 96%, а всей группы кислото­стойких асбестов — не более 5%.

Химический состав хризотил-асбеста (теоретический) выражается формулой 3MgO·2SiO2·2H2O, т. е. он является гидросиликатом маг­ния. Диаметр волокна хризотил-асбеста 3—10 мкм, прак­тически хризотил-асбест распушивают до среднего диаметра волокон 0,02 мм. В среднем предел прочности при растяжении волокон асбеста равен 3000 МПа. Но так как при распушке волокна асбеста подвергают сжимающим, ударным и другим воздействиям, то прочность их после распушки снижается до 600—800 МПа,

что соответствует прочности высококачественной стальной проволоки.

Качество асбестоцементных изделий во многом зависит от ка­чества асбеста и от тонкости помола цемента. Наибольшее влияние на качество продукции оказывает длина волокна асбеста. В зависимости от длины волокон установлено восемь сортов хризотил-асбеста. Асбест с наиболее длин­ными волокнами (более 18 мм) относят к нулевому и 1-му сорту, а с наиболее короткими (менее 1 мм) — к последнему, 7-му сорту. Для производства асбестоцементных изделий применяют 3—6-й сорта; асбест 7-го и 8-го сортов не используют, так как он содержит много гали и пыли, снижающих армирующее качество изделий.

Отечественная промышленность исполь­зует в производстве асбестоцементных изделий только хризотил-асбест.

Вода. При изготовлении асбестоцементных изделий используют большое количество воды, которая идет не только на приготовление асбестоцементной смеси, но и на промывку сукон и сетчатых цилинд­ров формовочной машины. Вода не должна содержать глинистых при­месей, органических веществ и минеральных солей. При формовании изделий наиболее благоприятна температура воды 35—40° С, при этой температуре повышается производительность формовочных агрегатов, улучшается процесс фильтрации воды и формования изделий.

Краски. Асбестоцементные стеновые плиты и листы окрашивают цветными цементами или минеральными щелочестойкими красками, добавляемыми к смеси. Краски обладают высокой красящей способ­ностью, свето- и атмосфероустойчивостью и не взаимодействуют с про­дуктами гидратации цемента. К таким краскам относятся редоксайд (искусственный железоокисный), железный сурик, природная мумия, охра, окись хрома, ультрамарин, перекись марганца, аморфный гра­фит и др. Листы, предназначенные для облицовки стен и панелей санитарных узлов и кухонь, покрывают водонепроницаемыми эмалями и лаками, полученными на основе полимеров.