
- •«Оренбургский государственный университет»
- •Курсовой проект
- •Аннотация
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Номенклатура продукции
- •1.2 Характеристика сырьевых материалов
- •1.2.1 Расчет состава шихты
- •1.3 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы
- •1.4 Описание технологического процесса и физико-химических основ производства
- •1.5 Режим работы предприятия
- •1.6 Материальный баланс производства
- •1.7 Расчет складов и бункеров
- •1.8 Расчет количества основного технологического оборудования
- •1.9 Контроль производства
- •2.0 Основные сведения по технике безопасности и промышленной санитарии
2.0 Основные сведения по технике безопасности и промышленной санитарии
Асбестовая пыль. Наибольшую опасность для здоровья людей, занятых в асбестоцементном производстве, представляет асбестовая пыль, вызывающая особую форму заболевания легких — асбестоз и другие тяжелые болезни.
Повышенная опасность асбестовой пыли требует принятия серьезных мер по снижению ее концентрации в воздухе как непосредственно в помещениях складов, так и на территории предприятий, куда пыль выносится ветром при разгрузке вагонов с асбестом, хранении мешков с асбестом в штабелях на открытых площадях, распаривании асбеста, захламленности складов и территории мешками из-под асбеста.
Совершенно необходимы пылеотсасывающие устройства в местах разгрузки и распаривания асбеста с последующей очисткой отсасываемого воздуха на фильтрах совершенной конструкции, способных улавливать частицы менее 0,5 мкм. Наиболее эффективна мокрая очистка воздуха, содержащего асбестовую пыль. Должны быть герметизированы и оборудованы аспирацией все устройства, транспортирующие сухой асбест из складов к технологическим аппаратам.
Склады асбеста и примыкающие к ним помещения необходимо регулярно и тщательно убирать с помощью промышленных пылесосов. Содержание асбестовой пыли в воздухе складов асбеста, заготовительных и фабрикационных отделений, а также на территории завода необходимо периодически контролировать и сравнивать с допустимой нормой, принимать дополнительные меры к уменьшению запыленности, если она превышает норму.
Рабочие в процессе разгрузки асбеста должны пользоваться индивидуальными защитными приспособлениями от вдыхания пыли. Все рабочие должны проходить не реже 1 раза в год специальные медицинские осмотры.
Шестивалентный хром и известь. Из соединений, содержащихся в цементе и продуктах его гидратации, наибольшим воздействием на кожу человека обладают щелочные растворы хроматов и извести. Цементы содержат ничтожные количества Сг (0,01—0,02 %), но он находится в соединениях, обладающих высокой растворимостью. Встречаются примеси хрома и в известняке. Соединения хрома попадают в технологическую воду, которая при использовании цемента через несколько часов после заполнения рекуперационной системы содержит около 2 мг/л Сг, а в дальнейшем его количество увеличивается до 14—25 мг/л при допустимом содержании не более 1 мг/л. Наличие соединений Сг в технологической воде вместе с ее высокой щелочностью вызывает заболевания кожи рабочих (дерматозы). Вдыхание воздуха, загрязненного окисью хрома, вызывает тяжелые заболевания легких и желудка.
Для связывания растворимых соединений хрома в технологическую воду вводят раствор железного купороса, дозирование которого должно быть согласовано с содержанием соединений хрома в воде. Во многих отраслях промышленности оказалась эффективной электрокаогуляционная очистка промышленных стоков от соединений хрома. В асбестоцементном производстве она еще не опробована. Уменьшение щелочности технологической воды достигается введением соляной кислоты, связывающей известь в хлористые соединения кальция.
Для
защиты кожи от действия щелочей и
соединений хрома следует применять
специальные синтетические кремы и
мыла.
При изготовлении окрашенных листов наблюдается загрязненность воздуха пигментом в местах его дозировки, в 2—6 раз превышающая норму.
Заключение
В данном проекте произведен расчет линии по производству асбестоцементных изделий мощностью 1000000 шт. листов.
Выбран самый эффективный метод формования из уже имеющихся, т. к. при экструзионном способе формования возможен выпуск изделий разнообразной конфигурации (в том числе с продольными пустотами), плит, швеллеров, плинтусов и т.д., которые нельзя получить при других способах формования.
Также в этом проекте представлен наиболее экономный способ нанесения краски – напылением. Единственным недостатком этого способа является токсичность, но при организации вентиляции краска не влияет на здоровье рабочих.
Выполнена строительная часть по принятой технологической схеме.
Список используемых источников
В. А. Бауман. Машины для строительства промышленных, гражданских, гидротехнических сооружений и дорог. – М.: Машиностроение, 1977. – 496 с.
В. А. Гурьева. Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине «Отделочные материалы для строительства и реконструкции зданий» - г. Оренбург: Оренбургский государственный университет, 2006. – 45 с.
ГОСТ 18124-95. Асбестоцементные плоские листы.
Берней И.И. Технология асбестоцементных изделий: учебное пособие для вузов. – М.: Высш. школа, 1977. – 232 с.
СТП 101-00. Общие требования и правила оформления выпускных квалификационных работ, курсовых проектов (работ), отчетов по РГР, по УИРС, по производственной практике и рефератов. Введ. с 25.12.2000.-Оренбург: ОГУ, 2000.-62с.
Иорамашвили И. Н. Асбестоцементные изделия. – М.: Стройиздат, 1977. – 120 с.