
- •1. Общая классификация строительных материалов
- •2. Основные горные породы
- •3. Природные каменные материалы. (гравий, щебень, песок и др.)
- •4. Керамические материалы
- •5. Глинистое сырье, добавки, ангоб, глазурь
- •6. Технология изготовления керамики
- •7. Виды керамических изделий
- •8. Керамический кирпич – особенности производства, виды кирпича и его свойства.
- •9. Виды и свойства керамического камня.
- •10. Клинкерный кирпич и клинкерная плитка.
- •11 Керамогранит
- •12. Самоочищающиеся керамические изделия на основе гидрофильности и фотокаталитического эффекта.
- •13. Основные хвойные и лиственные породы деревьев.
- •14. Свойства древесины различных пород деревьев
- •15. Пороки древесины
- •16. Виды защитных фунгецидных составов
- •17. Защита древесины антисептиками и антиперенами.
- •18. Лессирующие антисептики
- •19. Нормативная влажность древесины при различных условиях ее применения
- •20. Виды изделий из древесины – бревна, брусья, бруски, доски, карнизы, наличники, бордюры, плинтусы и др.
- •21. Паркетные доски (однослойные, многослойные, ламинат), паркетные планки, щитовой паркет.
- •22. Несущие конструкции из бревен, бруса, ламелей и клееного шпона
- •23. Древесные плиты – дсп, двп, мдф, osb.
- •24. Особенности применения древесных изделий, изготовленных с использованием фенолформальдегидных смол.
- •25. Воздушные вяжущие материалы
- •26. Процесс получения негашеной извести
- •27. Гашение извести. Известь-пушенка, известковое тесто
- •28. Гидравлическая известь
- •29. Твердение извести
- •30. Известняковые растворы. Простые и сложные растворы
- •31. Производство силикатного кирпича. Его основные свойства.
- •33. Строительный гипс, высокопрочный гипс, архитектурный гипс. Марки гипса.
- •34. Процесс твердения гипса
- •35. Гипсовые растворы. Простые и сложные.
- •36. Лепные изделия.
- •37. Гипсокартонные и гипсоволокнистые листы (гкл и гвл)
- •38. Искусственный декоративный камень на основе гипса
- •39. Пазогребенные плиты.
- •45. Искусственный декоративный камень на основе цемента
- •46. Сухие строительные смеси
- •47. Виды добавок для сухих смесей
- •48. Виды сухих смесей (в т.Ч. Микроармированные, теплоизоляционные на основе нанотехнологии, наноштукатурки)
- •49. Состав бетона. Вяжущее, мелкий и крупный заполнители. Водопотребность.
- •50. Сверхжесткие, жесткие и подвижные бетонные смеси. Осадка конуса и расплыв.
- •51. Марки бетонов. Морозостойкость, водонепроницаемость.
- •52. Виды бетонов
- •53. Сухие смеси для упрочнения бетона
- •Упрочненные бетонные полы
- •Первый этап: Подготовка основания
- •Прерывающие слои
- •Армирование
- •Второй этап: Приемка и укладка бетона
- •Третий этап: Упрочнение бетона (упрочнение верхнего слоя) Затирка бетона
- •Внесение сухой упрочняющей смеси
- •Выглаживание поверхности
- •Четвертый этап: Нанесение защитного слоя
- •Пятый этап: Нарезка швов
- •54. Особенности суперпластификаторов и гиперпластификаторов
- •55. Фибробетон, самоуплотняющийся и архитектурный бетон
- •56. Преднапряженный бетон
- •57. Искусственные наночастицы – фуллерены, астролены, однослойные и многослойные нанотрубки. Нанобетон.
- •58. Пенополистиролбетон, газобетон, пенобетон
- •Классификация газобетонов
- •Достоинства
- •Недостатки
- •59. Черные и цветные металлы
- •60. Сталь и чугун
- •Классификация
- •Характеристики стали
- •61. Легированные стали
- •62. Медь, латунь, бронза. Алюминий, титан.
- •Физические свойства
- •63. Стальные профили, отливки и листы
- •64. Тонкостенные стальные профили для монтажа гкл и гвл.
- •65. Легкие стальные профили толщиной 1-3,5мм для монтажа малоэтажных зданий и конструкции пролетом до 20 м.
- •Описание системы лстк
- •Преимущества лстк
- •66. Легкие стальные балки переменного сечения пролетом до 90м.
- •67. Стальные гофрированные балки и колонны повышенной несущей способности.
- •68. Виды теплоизоляционных материалов.
- •69. Свойства минеральной и базальтовой ваты, пенополиуретана, гранулированного и экструзионного пенополистирола.
- •71. Напыляемая теплоизоляция
- •72. Гидроизоляционные материалы на основе битумных и полимерных мастик.
- •73. Гидроизоляционные сухие смеси проникающего действия.
- •74. Рулонные наклеиваемые, наплавляемые и свариваемые гидроизоляционные материалы.
- •75. Высокоэластичная гидроизоляция (1900% удлинения)
- •76. Самоочищающиеся материалы на основе модифицированного диоксида титана.
- •77. Краски и лаки уф-отверждения.
- •78. Огнезащитные краски
- •79. Двухкомпонентные краски и лаки
- •80. Краски на основе бионических принципов
- •81. Эластичные краски и штукатурки
- •82. Венецианская штукатурка
- •83. Фрески
- •84. Краски, их виды и применения
66. Легкие стальные балки переменного сечения пролетом до 90м.
Балки переменного сечения позволяют лучше использовать несущую способность металла по всей их длине. Они дают экономию металла в сравнении с балками постоянного профиля, значительная часть которых работает при напряжениях значительно меньших допускаемых. Большое преимущество в каркасном строительстве с применением балок переменного сечения — возможность возводить здания с пролетом до 100 м. Металлокаркас, состоящий из балок переменного сечения, характеризуется легким весом, позволяет снизить вес конструкций и нагрузку на фундамент, дает возможность возводить: производственные здания любой сложности, а также гипер- и супермаркеты: спортивные комплексы, бассейны; крытые рынки и выставочные комплексы, складские терминаты; административные учреждения, зданий аэропортов и т.д.
67. Стальные гофрированные балки и колонны повышенной несущей способности.
Гофробалка (балка с гофрированной стенкой) представляет собой легкую сварную металлоконструкцию из черного холоднокатаного проф листа, приваренного к стальным полкам из горячего проката. Идея гофрирования стенок балок появилась еще в середине 30-х годов XX века, как один из путей снижения металлоемкости строительства. В обычных балках толщина стенок, как правило, определяется не условием прочности, а требованиями устойчивости. Постановка поперечных ребер смягчает ситуацию, позволяя уменьшить толщину стенок и одновременно повышая крутильную жесткость балок.
Уже первые испытания балок с гофрированными стенками выявили особенности напряженного состояния стенок и поясов: нормальные напряжения развиваются в стенках лишь у поясов и быстро падают, практически, до нуля, поскольку жесткость тонкой стенки поперек гофров очень мала; касательные же напряжения распределяются по высоте стенки почти равномерно. Жестко связанные с поясом гофры передают на него усилия, вызывая в поясе переменный по величине и направлению изгиб в его плоскости
Т
олщину
гофрированных стенок принимают в
пределах 1,5-8 мм. При выборе конструктивного
решения балки с гофрированной стенкой
приходится учитывать не только
особенности напряженно-деформированного
состояния балки под нагрузкой, но и
требования технологичности. Наиболее
просты и технологичны в изготовлении
стенки с треугольными гофрами, но стенки
с волнистыми гофрами более устойчивы.
Практикуется и применение полос из
готового профнастила. Балки с
гофрированными стенками проектируют,
обычно, двутаврового сечения с поясами
из листов, причем здесь не требуется
повышенная жесткость поясов на изгиб
и кручение.
Свойства гофра определяются толщиной стенки и геометрическими параметрами гофрирования – длиной и высотой волны. Местная устойчивость гофрированных стенок балок может быть повышена, если вместо вертикального гофрирования применить наклонное с нисходящими гофрами. Оптимальный угол наклона гофров к верхнему поясу равен 45-50°. Однако, изготовление таких стенок усложняется, и, как следствие, балки с наклонно гофрированными стенками широкого применения не нашли.
В изготовлении стенок появляется дополнительная технологическая операция (гофрирование) И несколько осложняется сварка поясных швов. Но уменьшение толщины стенки и исключение значительного числа ребер жесткости приводят, в конечном счете, к снижению трудозатрат на изготовление балок на 15-25%. Изготовление гофробалок требует меньше сырья, а значит, снижается общая металлоемкость здания – экономия составляет около 20-40%, в сравнении с двутавровыми горячекатаными балками.
Гофробалки обеспечивают высокое соотношение прочности и веса, снижают глубину балки, уменьшая к тому же себестоимость и увеличивая ширину безопорных пролетов. Профилирование стенки обеспечивает большую жесткость при изгибе и вращении, поэтому не требуются дополнительные подъемные приспособления при разгрузке и монтаже гофробалок. Это же сопротивление силам вращения позволяет обходиться без дополнительных уголков и прочих связей, что тоже снижает затраты и время монтажа строительных конструкций.
Максимальный пролет здания с использованием гофробалок зависит от нагрузок. Например, при снеговой нагрузке 80 кг/мг рекомендуемый пролет составляет 40-45 метров при шаге между колоннами 6 метров или более, при снеговой нагрузке 200 кг/мг – 30 метров. Наиболее эффективно использовать гофробалку в небольших пролетах до 24 метров и в многоэтажных конструкциях. В качестве кровельных прогонов с пролетами от 9 метров и более гофробалке, практически, нет альтернативы.
Однако, гофробалка наряду со своими достоинствами обладает и некоторыми недостатками. Гофрированная стенка требует дополнительных затрат на изготовление, в связи с этим усложняется применение автоматической сварки поясных швов (хотя на сегодняшний день существуют автоматические линии, справляющиеся с этими сложными задачами). Также довольно трудоемким получается процесс изготовления гофробалки переменного сечения (однако при малом весе стенки переменное сечение носит лишь эстетический характер, в отличие от сварных балок переменного сечения, где этим добиваются экономии металла).
Перфорированные балки
Перфорированные балки получают путем разрезания двутаврового горячекатаного профиля ломаной линией в продольном направлении. Затем, обе части сдвигают до соединения гребней впритык, после чего их сваривают. В зависимости от длины и высоты профиля, а также от формы ломаной линии можно получать различные отверстия и различную высоту перфорированной балки. Перфорированные балки имеют ту же массу, что и прокатные профили. При этом их несущая способность и жесткость значительно выше, чем у исходного профиля, а следовательно они могут быть применены при большом пролете и большей нагрузке. Лучше всего использовать такие балки при больших пролетах и малых нагрузках. В этом случае влияние поперечных сил на напряжения в вертикальной стенке незначительно. Проектирование перфорированных балок позволяет получить экономию стали до 20-30%. Однако, учитывая боле высокую стоимость изготовления, их применение должно быть экономически оправдано.