- •1. Общая классификация строительных материалов
- •2. Основные горные породы
- •3. Природные каменные материалы. (гравий, щебень, песок и др.)
- •4. Керамические материалы
- •5. Глинистое сырье, добавки, ангоб, глазурь
- •6. Технология изготовления керамики
- •7. Виды керамических изделий
- •8. Керамический кирпич – особенности производства, виды кирпича и его свойства.
- •9. Виды и свойства керамического камня.
- •10. Клинкерный кирпич и клинкерная плитка.
- •11 Керамогранит
- •12. Самоочищающиеся керамические изделия на основе гидрофильности и фотокаталитического эффекта.
- •13. Основные хвойные и лиственные породы деревьев.
- •14. Свойства древесины различных пород деревьев
- •15. Пороки древесины
- •16. Виды защитных фунгецидных составов
- •17. Защита древесины антисептиками и антиперенами.
- •18. Лессирующие антисептики
- •19. Нормативная влажность древесины при различных условиях ее применения
- •20. Виды изделий из древесины – бревна, брусья, бруски, доски, карнизы, наличники, бордюры, плинтусы и др.
- •21. Паркетные доски (однослойные, многослойные, ламинат), паркетные планки, щитовой паркет.
- •22. Несущие конструкции из бревен, бруса, ламелей и клееного шпона
- •23. Древесные плиты – дсп, двп, мдф, osb.
- •24. Особенности применения древесных изделий, изготовленных с использованием фенолформальдегидных смол.
- •25. Воздушные вяжущие материалы
- •26. Процесс получения негашеной извести
- •27. Гашение извести. Известь-пушенка, известковое тесто
- •28. Гидравлическая известь
- •29. Твердение извести
- •30. Известняковые растворы. Простые и сложные растворы
- •31. Производство силикатного кирпича. Его основные свойства.
- •33. Строительный гипс, высокопрочный гипс, архитектурный гипс. Марки гипса.
- •34. Процесс твердения гипса
- •35. Гипсовые растворы. Простые и сложные.
- •36. Лепные изделия.
- •37. Гипсокартонные и гипсоволокнистые листы (гкл и гвл)
- •38. Искусственный декоративный камень на основе гипса
- •39. Пазогребенные плиты.
- •45. Искусственный декоративный камень на основе цемента
- •46. Сухие строительные смеси
- •47. Виды добавок для сухих смесей
- •48. Виды сухих смесей (в т.Ч. Микроармированные, теплоизоляционные на основе нанотехнологии, наноштукатурки)
- •49. Состав бетона. Вяжущее, мелкий и крупный заполнители. Водопотребность.
- •50. Сверхжесткие, жесткие и подвижные бетонные смеси. Осадка конуса и расплыв.
- •51. Марки бетонов. Морозостойкость, водонепроницаемость.
- •52. Виды бетонов
- •53. Сухие смеси для упрочнения бетона
- •Упрочненные бетонные полы
- •Первый этап: Подготовка основания
- •Прерывающие слои
- •Армирование
- •Второй этап: Приемка и укладка бетона
- •Третий этап: Упрочнение бетона (упрочнение верхнего слоя) Затирка бетона
- •Внесение сухой упрочняющей смеси
- •Выглаживание поверхности
- •Четвертый этап: Нанесение защитного слоя
- •Пятый этап: Нарезка швов
- •54. Особенности суперпластификаторов и гиперпластификаторов
- •55. Фибробетон, самоуплотняющийся и архитектурный бетон
- •56. Преднапряженный бетон
- •57. Искусственные наночастицы – фуллерены, астролены, однослойные и многослойные нанотрубки. Нанобетон.
- •58. Пенополистиролбетон, газобетон, пенобетон
- •Классификация газобетонов
- •Достоинства
- •Недостатки
- •59. Черные и цветные металлы
- •60. Сталь и чугун
- •Классификация
- •Характеристики стали
- •61. Легированные стали
- •62. Медь, латунь, бронза. Алюминий, титан.
- •Физические свойства
- •63. Стальные профили, отливки и листы
- •64. Тонкостенные стальные профили для монтажа гкл и гвл.
- •65. Легкие стальные профили толщиной 1-3,5мм для монтажа малоэтажных зданий и конструкции пролетом до 20 м.
- •Описание системы лстк
- •Преимущества лстк
- •66. Легкие стальные балки переменного сечения пролетом до 90м.
- •67. Стальные гофрированные балки и колонны повышенной несущей способности.
- •68. Виды теплоизоляционных материалов.
- •69. Свойства минеральной и базальтовой ваты, пенополиуретана, гранулированного и экструзионного пенополистирола.
- •71. Напыляемая теплоизоляция
- •72. Гидроизоляционные материалы на основе битумных и полимерных мастик.
- •73. Гидроизоляционные сухие смеси проникающего действия.
- •74. Рулонные наклеиваемые, наплавляемые и свариваемые гидроизоляционные материалы.
- •75. Высокоэластичная гидроизоляция (1900% удлинения)
- •76. Самоочищающиеся материалы на основе модифицированного диоксида титана.
- •77. Краски и лаки уф-отверждения.
- •78. Огнезащитные краски
- •79. Двухкомпонентные краски и лаки
- •80. Краски на основе бионических принципов
- •81. Эластичные краски и штукатурки
- •82. Венецианская штукатурка
- •83. Фрески
- •84. Краски, их виды и применения
Внесение сухой упрочняющей смеси
В обработанную бетоноотделочной машиной (с диском) поверхность вносится сухая упрочняющая смесь 50-60% от нормы. После того, как сухая смесь впитает влагу, и поверхность потемнеет, производится затирка бетоноотделочной машиной с диском.
Поверхность последовательно обрабатывается не менее трех раз крест-накрест (в двух взаимоперпендикулярных направлениях). Затем вносится оставшаяся часть смеси, и операция повторяется, (см. схему движения вертолета).
Выглаживание поверхности
Начальное выглаживание осуществляется диском в несколько этапов с периодичностью 30-60 минут до того момента, когда на поверхности перестанут образовываться «наплывы» от диска. Далее необходимо осуществить окончательную затирку. Окончательная затирка поверхности производится лопастями. Интервал между затирками определяется по состоянию поверхности - она должна стать матовой и не оставлять отпечатков пальцев. Признаком окончания затирки служит: для натурального цвета - образование ровной гладкой зеркальной поверхности, для светло-серого, зеленого, красного и черного цветов - образование ровной матовой поверхности.
Четвертый этап: Нанесение защитного слоя
Сразу после окончания работ готовую поверхность обрабатывают специальным химическим составом - кюрингом, который создает необходимые условия для ухода за бетоном в период набора прочности. Высыхая, состав создает тончайшую пленку на поверхности упрочненного бетона, уменьшая таким образом интенсивное испарения влаги. Такой несложный метод позволяет достичь максимальной прочности, износостойкости и беспыльности бетонных полов, а появление поверхностной окалины сведено к минимуму.
Пятый этап: Нарезка швов
Примерно через 2-3 дня необходимо нарезать температурно-усадочные и деформационные швы, после чего швы заполняются специальным уплотняющим шнуром и герметиком.
Сухие упрочнительные смеси на примере МASTERTOP 200 (Сухая смесь для упрочнения бетонных полов с требованием высокой стойкости к истиранию и ударным воздействиям)
Готовая к употреблению сухая смесь на основе гидравлических вяжущих веществ и специально обработанных металлических заполнителей (опилки и стружка), повышающая прочность бетонных поверхностей. Обладает высокой стойкостью к абразивному износу и ударным нагрузкам. Выдерживает нагрузки вплоть до траков тяжелой гусеничной техники. Количество цветов 12.
Область применения
Упрочнение поверхности изготавливаемых (новых) бетонных полов, испытывающих большие ударные нагрузки в промышленных зданиях: гаражи гусеничной техники (танки, трактора), сборочные цеха автозаводов, складские помещения в металлургической промышленности, самолетные ангары. - Упрочнение поверхности изготавливаемых бетонных покрытий с требованием электропроводности. - Упрочнение поверхности эксплуатируемых (старых) бетонных полов и покрытий на перечисленных выше объектах при разрешении повышения нулевой отметки пола.
Особенности и приемущества.
- Высокая стойкость к ударным нагрузкам (в 1,5 - 2 раза выше, чем у пола, упрочненного МASTERTOP 100) - Упрочненный слой составляет единое целое с бетонным основанием и полностью исключает его отслоение в процессе эксплуатации
- Широкий выбор цветовой гаммы покрытий, которые не теряют первоначальной яркости в процессе эксплуатации - Пол, обработанный материалом МASTERTOP 200, по изнашиваемости превосходит в 1,5 раза пол, упрочненный МASTERTOP 100 и в 3 - 6 раз тяжелый бетон класса В35.
- Поверхность бетона, обработанная МASTERTOP 200, становится более стойкой к маслам, солям, кислотам, а также циклам замораживания / оттаивания.
Также имеются материалы с областью применения на:
- Предприятия по производству боеприпасов и взрывчатых веществ
- Предприятия лакокрасочной промышленности
- Газовые заводы
- Автозаправочные станции
- Предприятия электронной промышленности и высоких технологий
- Лаборатории
- Упрочнение поверхности эксплуатируемых (старых) бетонных полов, испытывающих большие абразивные нагрузки в промышленных зданиях: гаражи гусеничной техники (танки, трактора), сборочные цеха автозаводов, складские помещения в металлургической промышленности, самолетные ангары.
- Упрочнение поверхности изготавливаемых (новых) бетонных полов, испытывающих большие абразивные нагрузки: на стоянках автотранспорта, гаражах, грузовых платформах, тротуарах.
- Упрочнение поверхности эксплуатируемых (старых) и изготавливаемых (новых) бетонных полов и покрытий в тех случаях, когда использование материала MASTERTOP 200 не обеспечивает требуемых свойств по абразивности и ударостойкости.
- Упрочнение поверхности изготавливаемых (новых) бетонных полов в промышленных зданиях: производственные здания с электронным оборудованием, механические цеха, складские помещения - Упрочнение поверхности изготавливаемых бетонных покрытий на стоянках автотранспорта, гаражах, грузовых платформах, тротуарах.
После обработки бетона некоторыми сухими смесями бетонный пол приобретает следующие свойства:
- По изнашиваемости превосходит в 5 - 10 раз пол, упрочненный простыми сухими смесями и в 20 - 25 раз тяжелый бетон класса В35
- Практически полное отсутствие пылеотделения
- Упрочненный пол составляет единое целое с бетонным основанием и полностью исключает его отслоение в процессе эксплуатации
- Широкий выбор цветовой гаммы покрытий, которые не теряют первоначальной яркости в процессе эксплуатации - Поверхность бетона, обработанная сухой смесью, становится более стойкой к маслам, солям, кислотам, а также циклам замораживания / оттаивания.