
- •1. Общая классификация строительных материалов
- •2. Основные горные породы
- •3. Природные каменные материалы. (гравий, щебень, песок и др.)
- •4. Керамические материалы
- •5. Глинистое сырье, добавки, ангоб, глазурь
- •6. Технология изготовления керамики
- •7. Виды керамических изделий
- •8. Керамический кирпич – особенности производства, виды кирпича и его свойства.
- •9. Виды и свойства керамического камня.
- •10. Клинкерный кирпич и клинкерная плитка.
- •11 Керамогранит
- •12. Самоочищающиеся керамические изделия на основе гидрофильности и фотокаталитического эффекта.
- •13. Основные хвойные и лиственные породы деревьев.
- •14. Свойства древесины различных пород деревьев
- •15. Пороки древесины
- •16. Виды защитных фунгецидных составов
- •17. Защита древесины антисептиками и антиперенами.
- •18. Лессирующие антисептики
- •19. Нормативная влажность древесины при различных условиях ее применения
- •20. Виды изделий из древесины – бревна, брусья, бруски, доски, карнизы, наличники, бордюры, плинтусы и др.
- •21. Паркетные доски (однослойные, многослойные, ламинат), паркетные планки, щитовой паркет.
- •22. Несущие конструкции из бревен, бруса, ламелей и клееного шпона
- •23. Древесные плиты – дсп, двп, мдф, osb.
- •24. Особенности применения древесных изделий, изготовленных с использованием фенолформальдегидных смол.
- •25. Воздушные вяжущие материалы
- •26. Процесс получения негашеной извести
- •27. Гашение извести. Известь-пушенка, известковое тесто
- •28. Гидравлическая известь
- •29. Твердение извести
- •30. Известняковые растворы. Простые и сложные растворы
- •31. Производство силикатного кирпича. Его основные свойства.
- •33. Строительный гипс, высокопрочный гипс, архитектурный гипс. Марки гипса.
- •34. Процесс твердения гипса
- •35. Гипсовые растворы. Простые и сложные.
- •36. Лепные изделия.
- •37. Гипсокартонные и гипсоволокнистые листы (гкл и гвл)
- •38. Искусственный декоративный камень на основе гипса
- •39. Пазогребенные плиты.
- •45. Искусственный декоративный камень на основе цемента
- •46. Сухие строительные смеси
- •47. Виды добавок для сухих смесей
- •48. Виды сухих смесей (в т.Ч. Микроармированные, теплоизоляционные на основе нанотехнологии, наноштукатурки)
- •49. Состав бетона. Вяжущее, мелкий и крупный заполнители. Водопотребность.
- •50. Сверхжесткие, жесткие и подвижные бетонные смеси. Осадка конуса и расплыв.
- •51. Марки бетонов. Морозостойкость, водонепроницаемость.
- •52. Виды бетонов
- •53. Сухие смеси для упрочнения бетона
- •Упрочненные бетонные полы
- •Первый этап: Подготовка основания
- •Прерывающие слои
- •Армирование
- •Второй этап: Приемка и укладка бетона
- •Третий этап: Упрочнение бетона (упрочнение верхнего слоя) Затирка бетона
- •Внесение сухой упрочняющей смеси
- •Выглаживание поверхности
- •Четвертый этап: Нанесение защитного слоя
- •Пятый этап: Нарезка швов
- •54. Особенности суперпластификаторов и гиперпластификаторов
- •55. Фибробетон, самоуплотняющийся и архитектурный бетон
- •56. Преднапряженный бетон
- •57. Искусственные наночастицы – фуллерены, астролены, однослойные и многослойные нанотрубки. Нанобетон.
- •58. Пенополистиролбетон, газобетон, пенобетон
- •Классификация газобетонов
- •Достоинства
- •Недостатки
- •59. Черные и цветные металлы
- •60. Сталь и чугун
- •Классификация
- •Характеристики стали
- •61. Легированные стали
- •62. Медь, латунь, бронза. Алюминий, титан.
- •Физические свойства
- •63. Стальные профили, отливки и листы
- •64. Тонкостенные стальные профили для монтажа гкл и гвл.
- •65. Легкие стальные профили толщиной 1-3,5мм для монтажа малоэтажных зданий и конструкции пролетом до 20 м.
- •Описание системы лстк
- •Преимущества лстк
- •66. Легкие стальные балки переменного сечения пролетом до 90м.
- •67. Стальные гофрированные балки и колонны повышенной несущей способности.
- •68. Виды теплоизоляционных материалов.
- •69. Свойства минеральной и базальтовой ваты, пенополиуретана, гранулированного и экструзионного пенополистирола.
- •71. Напыляемая теплоизоляция
- •72. Гидроизоляционные материалы на основе битумных и полимерных мастик.
- •73. Гидроизоляционные сухие смеси проникающего действия.
- •74. Рулонные наклеиваемые, наплавляемые и свариваемые гидроизоляционные материалы.
- •75. Высокоэластичная гидроизоляция (1900% удлинения)
- •76. Самоочищающиеся материалы на основе модифицированного диоксида титана.
- •77. Краски и лаки уф-отверждения.
- •78. Огнезащитные краски
- •79. Двухкомпонентные краски и лаки
- •80. Краски на основе бионических принципов
- •81. Эластичные краски и штукатурки
- •82. Венецианская штукатурка
- •83. Фрески
- •84. Краски, их виды и применения
Достоинства
Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:
Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо более худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок и вода.
Пенобетон более гидроустойчив, чем газобетон, имеющий сквозные поры. Но менее, чем обычный бетон.
Недостатки
Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.
59. Черные и цветные металлы
Мателлы:
- Черные: чугун и сталь. Чугун отличается от стали содержанием углерода. В чугуне более 2%, в стали менее 2%.
- Цветные: алюминий, медь, титан и пр.
Металлы и их сплавы — одни из главных конструкционных материалов современной цивилизации. Это определяется, прежде всего, их высокой прочностью, однородностью и непроницаемостью для жидкостей и газов. Кроме того, меняя рецептуру сплавов, можно менять их свойства в очень широких пределах
Черные металлы – железо и его «производные» - сталь и чугун. Для восстановления железа из железных руд и концентратов в доменном процессе выплавки чугуна применяют кокс. В доменной печи кокс сгорает и образуется оксид углерода.
В результате доменного процесса получают жидкий чугун - сплав железа с примесями, содержащимися в железной руде и каменноугольном коксе, - углеродом, кремнием, марганцем, фосфором и серой
Далее в конверторе идет получение стали из расплавленного чугуна продувкой его воздухом или кислородом. Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению кислородом содержащихся в чугуне примесей (кремния, марганца, углерода и др.) и последующему удалению их из расплава.
Для повышения коррозионной стойкости, прочности, жаростойкости – в сталь добавляют хром, никель, молибден, ванадий и т. д. – получают легированные стали.
60. Сталь и чугун
Чугун - сплав железа с углеродом с содержанием более 2,14 % (точка эвтектического превращения на диаграмме состояний). Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита. В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: белый, серый, ковкий и высокопрочные чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в некоторых случаях также легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.). Как правило, чугун хрупок.
Виды чугуна:
- белый чугун (вид чугуна, в котором углерод в связанном состоянии в виде цементита, в изломе имеет белый цвет и металлический блеск. В структуре такого чугуна отсутствуют видимые включения графита и лишь незначительная его часть (0,03-0,30 %) обнаруживается тонкими методами химического анализа или визуально при больших увеличениях. Основная металлическая масса белого чугуна состоит из цементитной эвтектики, вторичного и эвтектоидного цементита, а легированного белого чугуна — из сложных карбидов и легированного феррита.)
- серый чугун (это сплав железа, кремния (от 1,2- 3,5 %) и углерода, содержащий также постоянные примеси Mn, P, S. В структуре таких чугунов большая часть или весь углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Излом такого чугуна из-за наличия графита имеет серый цвет.)
- ковкий чугун (Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в результате которого образуется графит хлопьевидной формы. Металлическая основа такого чугуна: феррит и реже перлит. Ковкий чугун получил свое название из-за повышенной пластичности и вязкости (хотя обработке давлением не подвергается). Ковкий чугун обладает повышенной прочностью при растяжении и высоким сопротивлением удару. Из ковкого чугуна изготовляют детали сложной формы: картеры заднего моста автомобилей, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д. Маркируется ковкий чугун двумя буквами и двумя числами, например КЧ 370-12. Буквы КЧ означают ковкий чугун, первое число—предел прочности (в МПа) на разрыв, второе число — относительное удлинение (в процентах), характеризующее пластичность чугуна.)
- высокопрочный чугун (имеет в своей структуре шаровидный графит, который образуется в процессе кристаллизации. Шаровидный графит ослабляет металлическую основу не так сильно как пластинчатый, и не является концентратором напряжений.)
- половинчатый чугун (В половинчатом чугуне часть углерода (более 0,8 %) содержится в виде цементита. Структурные составляющие такого чугуна — перлит, ледебурит и пластинчатый графит.)