- •1. Пути повышения безопасности труда.
- •2. Законодательные основы безопасности труда.
- •3. Нормативные основы безопасности труда.
- •4. Обучение, стажировка, аттестация производственного персонала по безопасным приемам работы.
- •5. Виды и периодичность инструктажей по технике безопасности.
- •6. Аттестация рабочих мест.
- •7. Ответственность за нарушение требований безопасности.
- •Материальная ответственность
- •Административная ответственность
- •8. Надзор и контроль за соблюдением законодательства по охране труда
- •9. Эргономические основы безопасности труда
- •10. Психология в проблеме безопасности труда
- •11. Характеристика основных видов деятельности
- •12. Классификация и причины несчастных случаев
- •13. Методы изучения причин травматизма
- •14. Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве
- •17) Классификация и типовые источники опасных и вредных производственных факторов
- •18) Ультрафиолетовое излучение: характеристика, источники, воздействие на человека, методы защиты.
- •19) Инфракрасное излучение характеристика, источники, воздействие на человека, методы защиты.
- •20) Вибрация характеристика, источники, воздействие на человека, методы защиты.
- •Воздействие на организм
- •21) Шум характеристика, источники, воздействие на человека, методы защиты.
- •Воздействие шума на человека
- •29 Методы и средства защиты при работе с технологическим оборудованием
- •30 Организация работы повышенной безопасности
- •31 Виды подъемно-транспортного оборудования
- •32 Обеспечение безопасности подъемно-транспортного оборудования
- •33 Общие требования безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудование
- •36.Требования к освещению производственных помещений и рабочих мест.
- •39. Микроклимат - как фактор создания благоприятных условии труда.
- •41. Тяжесть воздействия электрического тока (исход) зависит от величины тока и напряжения, сопротивления тела, длительности протекания тока, частоты и рода тока, от индивидуальных свойств человека.
- •54.Требования безопасности при эксплуатации абразивно-отрезного оборудования 15.5. Заточные и шлифовальные станки
- •55 Доврачебная медицинская помощь при клинической смерти
- •56 Последовательность оказания доврачебной медицинской помощи пострадавшему на производстве
- •57 Правила оказания доврачебной помощи при механических травмах и ожогах
- •58 Правила оказания первой помощи при переломах и обморожениях
33 Общие требования безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудование
Защитные устройства, ограждающие зону обработки, должны защищать работающего от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Конструкция защитных устройств не должна ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, а при открывании - не загрязнять пола смазочно-охлаждающей жидкостью. Во всех случаях крепление защитных устройств должно быть надежным и не допускать самооткрывания
Автоматы и полуавтоматы оборудуют автоматической блокировкой, не допускающей включение рабочего цикла при открытом защитном кожухе, если это может привести к травмированию. Поверхности защитных кожухов, как и самих станков, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений, не должны иметь острых краев и заусенцев, которые могут травмировать работающего.
Органы управления станками, которые обслуживаются сидя, располагаются на высоте не ниже 500 мм и не выше 1400 мм от уровня пола (площадки), а при обслуживании стоя соответственно 500 и 1700 мм. Ножные педали органов управления должны иметь рифленую рабочую поверхность (размером не менее 220 X 80 мм, с расположением верхнего конца над полом не выше 100 мм), перемещающуюся в пределах 45-70 мм. Усилие перемещения должно быть не менее 25 Н и не более 40 Н.
В универсальных токарных и токарно-револьверных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 500 мм, время остановки шпинделя с патроном (без закрепленной заготовки) после выключения не должно превышать 5 с, а в станках для обработки заготовок диаметром до 630 мм - 10 с. Это время для сверлильных станков не должно превышать 3 с, для расточных станков - 6 с, для универсально-фрезерных - 5 с.
34 Порядок и правила движения транспорта и личного состава на территории предприятия и в цехах
- При въезде на завод должен быть план проезда машин.
- Въезд для машин и вход для работников должен быть отдельным
- На территории предприятия должна быть нанесена разметка движения транспорта
- В тупиковой зоне должно быть место для разворота транспорта
- Скорость в цехах должна быть не более 5 км/ч
- Водители и сами пешеходы должны быть бдительны и осторожны
- Должны быть установлены светофоры, зебры, подземные переходы
- В цехах должно быть отдельная дорога для транспорта
35 Обеспечение безопасности на автоматизированном производстве
В целях ликвидации опасности травмирования необходимо максимально механизировать и автоматизировать производственные процессы, а опасные зоны производственного оборудования надежно оградить.
Механизация производственного процесса заключается в замещении мускульной энергии человека механической энергией с помощью машин и механизмов, обычно проводимых в движение электродвигателями (иногда гидравлическими или пневматическими двигателями).автоматизация производственного процесса позволяет осуществлять его без непосредственного участия человека в таких операциях, как подача заготовки, режущего инструмента, съем обработанной детали и т.п. роль рабочего при этом сводится к наблюдению за работой автоматических устройств (станков, машин, агрегатов и др.).
Поскольку в механизированном и автоматизированном производстве труд рабочего не связан с применением мускульной силы, а лишь сводится к наблюдению за работой машин –автоматов, то резко снижается вероятность травмирования. Труд рабочего в автоматизированном производстве становится трудом оператора, наладчика, контролера. Такое производство характеризуется также высокой производительностью труда и высоким качеством выпускаемой продукции.