Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Metod_ukaz_kontr_rab.doc
Скачиваний:
11
Добавлен:
22.08.2019
Размер:
681.98 Кб
Скачать

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра электронной техники и технологии

Костюкевич А. А

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению контрольной работы

по дисциплине

«Электрорадиоэлементы, узлы функциональной микрОэлектроники и технология рэс»

для студентов специальности

1-38 02 03

"Техническое обеспечение безопасности"

заочной формы обучения

Минск 2006

Содержание

Содержание 2

Задача №1 3

Оценка технологичности конструкции блока электронной аппаратуры 3

1.1. теоретические сведения 3

i 4

1.2. Порядок выполнения задания 7

1.3. Содержание отчета 8

Задача №2 9

Разработка технологической схемы сборки блока электронной аппаратуры 9

2.1. Теоретические сведения 9

2.2. порядок выполнения задания 13

2.3. Содержание отчета 13

Задача №3 14

Разработка маршрутной технологии сборки блока электронной 14

аппаратуры и выбор оптимального варианта 14

3.1. Теоретические сведения 14

3.2. порядок выполнения задания 19

3.3. Содержание отчета 19

Практическое занятие №4 20

Разработка операционной технологии и оформление комплекта 20

технологических документов на процесс сборки блока электронной 20

аппаратуры 20

4.1. Теоретические сведения 20

4.2. порядок выполнения задания 26

4.3. Содержание отчета 26

5.Литература 26

Приложение 1 27

Приложение 2 28

Приложение 3 30

Приложение 4 31

Задача №1 Оценка технологичности конструкции блока электронной аппаратуры

1.1. Теоретические сведения

Технологичность — это совокупность свойств конструкции, которые проявляются в оптимальных затратах труда, средств, материалов и времени при изготовлении, эксплуатации и ремонте изделия. Различают производственную, эксплуатационную, ремонтную технологичность при техническом обслуживании, технологичность конструкции детали и сборочной единицы, а также технологичность конструкции по процессу изготовления, форме поверхности, размерам и материалам. К качественным характеристикам технологичности конструкции относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальную доступность конструкции.

Стандарты ЕСТПП предусматривают обязательную отработку конструкций на технологичность на всех стадиях их создания, что направлено на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества изделия.

Основные показатели технологичности определяются стандартами ЕСТПП.

1. Трудоемкость изготовления изделия

(нормо-ч), (1.1)

где n — количество операций; Тi — трудоемкость i-й операции.

2. Себестоимость технологическая

(р.), (1.2)

где См — стоимость затрат на сырье и материалы; Сз — зарплата производственных рабочих; Син — стоимость инструмента и оснастки; Со — расходы на амортизацию и эксплуатацию оборудования.

3. Уровень технологичности конструкции по трудоемкости

(1.3)

где Тб.и — трудоемкость базового варианта изделия.

4. Уровень технологичности по себестоимости

, (1.4)

где Сб.и — себестоимость базового варианта изделия.

Дополнительные технические показатели технологичности:

коэффициент унификации

, (1.5)

где Еу, Ду — число унифицированных сборочных единиц и деталей соответственно; Е, Д — общее число сборочных единиц и деталей соответственно;

коэффициент применимости типовых ТП

, (1.6)

где ТТП — трудоемкость операций, которые выполняются по типовым ТП;

коэффициент автоматизации и механизации

, (1.7)

где Тм.а — трудоемкость операций, выполненных на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании.

Базовые показатели технологичности блоков РЭА установлены стандартом ОСТПП ОСТ 4ГО.091.219—81 "Методы количественной оценки технологичности конструкций изделий РЭА, который определяет состав основных частных показателей технологичности, содержит методику расчета базовых показателей и нормативы для оценки технологичности различных классов блоков РЭА.

Согласно ОСТ 4ГО.091.219—81, все блоки по технологичности делятся на четыре основные группы: электронные, радиотехнические, электромеханические, коммутационные. Для каждого типа блоков из общего состава определяется семь показателей технологичности, оказывающих наибольшее влияние, каждый из которых имеет свою весовую характеристику i, определяемую в зависимости от порядкового номера частного показателя (табл. 1.1) и рассчитываемую по формуле

(1.8)

где i — порядковый номер ранжированной последовательности частных показателей.

Табл. 1.1. Весовые характеристики

i

i

i

i

1

1,0

5

0,3

2

1,0

6

0,2

3

0,8

7

0,1

4

0,5

Комплексный показатель технологичности находится в пределах 0 < К  1 и определяется так:

(1.9)

К электронным устройствам и блокам относятся логические и аналоговые блоки оперативной памяти, блоки автоматизированных систем управления и электронно-вычислительной техники, где число ИМС больше или равно числу ЭРЭ. Состав показателей технологичности для них в ранжированной последовательности приведен в табл. 1.2.

Коэффициент применения микросхем и микросборок

, (1.10)

где Нэ.мс — общее число дискретных элементов, замененных микросхемами и микросборками; НИЭТ — общее число ИЭТ, не вошедших в микросхемы. К ИЭТ относят резисторы, конденсаторы, диоды, транзисторы, разъемы, реле и другие элементы.

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа

, (1.11)

где На.м — количество монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным или механизированным способом. Для блоков на ПП механизация относится к установке ИЭТ и последующей пайке волной припоя; Нм — общее количество монтажных соединений, для разъемов, реле, микросхем и ЭРЭ определяется по количеству выводов.

Таблица 1.2 - Показатели технологичности электронных устройств

i

Коэффициенты

Обозначение

i

1

Применения микросхем и микросборок

Кмс

1,0

2

Автоматизации и механизации монтажа

Ка.м

1,0

3

Автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу

Км.п. ИЭТ

0,8

4

Автоматизации и механизации регулировки и контроля

Ка.р.к

0,5

5

Повторяемости ИЭТ

Кпов. ИЭТ

0,3

6

Применения типовых ТП

КТП

0,2

7

Прогрессивности формообразования деталей

Кф

0,1

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу

, (1.12)

где Нм.п. ИЭТ — количество ИЭТ, шт., подготовка выводов которых осуществляется с помощью полуавтоматов и автоматов; в их число включаются ИЭТ, не требующие специальной подготовки (патроны, реле, разъемы и т.д.); Нп. ИЭТ — общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями КД.

Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля

, (1.13)

где На.р.к — число операций контроля и настройки, выполняемых на полуавтоматических и автоматических стендах; Нр.к — общее количество операций регулировки и контроля. Две операции — визуальный контроль и электрический — являются обязательными. Если в конструкции имеются регулировочные элементы (катушки индуктивности с подстроечными сердечниками), то количество операций регулировки увеличивается пропорционально числу этих элементов.

Коэффициент повторяемости ИЭТ

, (1.14)

где Нт.ор. ИЭТ — количество типоразмеров оригинальных ИЭТ в РЭС. К оригинальным относятся ИЭТ, разработанные и изготовленные впервые по ТУ; типоразмер определяется компоновочным размером и стандартом на элемент; Нт. ИЭТ — общее количество типоразмеров.

Коэффициент применения типовых ТП

, (1.15)

где ДТП, ЕТП — число деталей и сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых и групповых ТП; Д, Е — общее число деталей и сборочных единиц, кроме крепежа.

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей

, (1.16)

где Дпр — число деталей, изготовленных по прогрессивным ТП (штамповка, прессование из пластмасс, литье, порошковая металлургия и т. д.); Д — общее число деталей (без учета нормализованного крепежа).

К радиотехническим устройствам относятся приемно-усилительные приборы и блоки, источники питания, генераторы сигналов, телевизионные блоки и т. д. Состав показателей технологичности приведен в табл. 1.3.

Коэффициент освоенности деталей и сборочных единиц (ДСЕ)

, (1.17)

где Дт.з — количество типоразмеров заимствованных ДСЕ, ранее освоенных на предприятии; Дт — общее количество типоразмеров ДСЕ.

Таблица 1.3. Показатели технологичности радиотехнических устройств

i

Коэффициенты

Обозначение

i

1

Автоматизации и механизации монтажа

Ка.м

1,0

2

Автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу

Км.п. ИЭТ

1,0

3

Освоенности ДСЕ

Косв

0,8

4

Применения микросхем и микросборок

Кмс

0,5

5

Повторяемости ПП

Кпов. ПП

0,3

6

Применения типовых ТП

КТП

0,2

7

Автоматизации и механизации регулировки и контроля

Ка.р.к

0,1

Коэффициент повторяемости печатных плат

, (1.18)

где Дт. ПП — число типоразмеров печатных плат в изделии; ДПП — общее число ПП.

Нормативные значения комплексных показателей технологичности конструкций изделий ЭА зависят от стадии разработки рабочей документации (табл. 1.4).

Таблица1.4- Нормативные значения показателей технологичности

Разработка

Доработка рабочей документации

Класс устройств

рабочей документации

установочной серии

установившегося серийного производства

Радиотехнические

0,60 — 0,75

0,70 — 0,80

0,75 — 0,85

Электронные

0,40 — 0,70

0,45 — 0,75

0,50 — 0,80

Коммутационные

0,35 — 0,55

0,50 — 0,70

0,55 — 0,75

Электромеханические

0,30 — 0,55

0,40 — 0,60

0,45 — 0,65

Для повышения технологичности конструкций устройств необходимо выполнение следующих мероприятий:

  • повышение унификации, конструкторской и функциональной взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц;

  • расширение использования ИМС, микросборок, функциональных элементов;

  • увеличение сборности конструкции за счет использования базовых несущих конструкций;

  • увеличение количества деталей, изготовленных прогрессивными способами формообразования, обоснование выбора квалитетов точности, шероховатости поверхности, установочных и технологических баз;

  • рациональная компоновка элементов на плате, что обеспечивает автоматизированную установку и монтаж;

  • минимизация числа подстроечных и регулировочных элементов;

  • автоматизация подготовки элементов к монтажу;

  • совершенствование ТП монтажа;

  • механизация и автоматизация операций контроля и настройки;

  • применение прогрессивных методов формообразования деталей.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]