
- •Лекции для заочников Основы логистики, Логистика
- •1. Концепция современной логистики, управление цепью поставок
- •1.1. Цели и задачи логистики
- •1. 2. Объекты исследования логистики
- •1.3. Взаимосвязь основных и обеспечивающих подсистем в системе логистического менеджмента
- •Логистический менеджмент
- •2. Типы логистических систем. Макро - и микрологистика
- •Логистический сервис
- •Задачи логистики на макро- и микроуровнях
- •3. Логистика снабжения и критерии оценки поставщика
- •3.1. Место логистики снабжения в логистической системе
- •Предприятие
- •Логистика снабжения
- •Сбытовая логистика
- •Логистика производства
- •Промежуточ-
- •Ные склады
- •Склад сырья и материалов
- •Запасы в производстве
- •Склад готовой продукции
- •Склады распределения
- •Потребитель
- •Поставщик
- •3.2. Определение потребности
- •3.3. Вопрос «производить или закупать?»
- •3.4. Выбор поставщиков
- •4. Транспортировка в логистических системах
- •4.1. Транспортная инфраструктура
- •4.1.1. Место транспортной логистики в логистической цепи поставок
- •4. 1.2. Транспортные тарифы
- •4.1.3. Коммерческо-правовое и документационное обеспечение транспортной логистики
- •4.1.4. Информационно-правовое регулирование перевозок в глобальных (международных) логистических системах
- •4.1.5. Терминальные перевозки
- •4.2. Управление транспортировкой
- •4.2.1.Организационные принципы транспортировки
- •4.2.2. Стратегии ценообразования при организации перевозок
- •4.2.3. Управление транспортной логистикой на микроуровне
- •5. Сбытовая (распределительная) логистика
- •5.1. Взаимосвязь и разграничение компетенций маркетинга и сбытовой логистики
- •5.2. Распределительные каналы: понятие, основные характеристики и виды
- •6. Методы анализа запасов
- •6.1. Основные модели управления запасами
- •6.2. Модель управления запасами с фиксированным размером заказа
- •6.3. Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •6.4. Классификация применения моделей управления запасами с помощью распределений авс и xyz
- •7. Система складирования
- •7.1. Понятие системы складирования
- •7.2. Рациональное управление материальными потоками на складе на основании метода Парето
- •7.3. Основные критерии оценки рентабельности системы складирования
- •8. Производственная логистика: толкающие и вытягивающие системы
- •Центр управления системы класса rp (mrp, erp)
- •Центр управления системы класса jit (kanban)
- •9. Информационная логистика
- •9.1. Основные понятия и определения информационной логистики
- •9.2. Виды и структура информационных потоков в логистической информационной системе
- •9.3. Взаимодействие материального и информационного потоков
- •9.4. Иерархия и состав информационных решений в логистике
- •10. Аутсорсинг в распределительной системе
- •11. Контроль в логистических системах
- •11.1. Оценка результатов деятельности логистической системы
- •11.2. Контроллинг
- •12. Принципы логистического управления
3. Логистика снабжения и критерии оценки поставщика
3.1. Место логистики снабжения в логистической системе
Логистика снабжения является первой логистической подсистемой, основная цель которой — управление материальными потоками и услугами в процессе обеспечения организации материальными ресурсами и услугами (рис. 3.1).
Регулярное поступление потока материалов, комплектующих или готовой продукции на производственные предприятия и объекты сферы распределения требует выполнения определенных операций (рис. 3.2): определения потребности в материальных ресурсах; выбора источника ресурсов; размещения и отсылки заказа; транспортировки (экспедирования); получения и проверки поставки. Все эти действия необходимы для полного завершения процесса снабжения.
Определение
потребности
в ресурсах
Выбор источников
ресурсов
Размещение и
отсылка заказа
Поставщик
Получение и
проверка товаров
Контроль выполнения
и экспедирования заказа
Рис. 3.2.
Функциональный цикл снабжения
Цели и функции закупки следующие:
помочь определить продукты и услуги, которые лучше приобрести извне;
осуществить поиск, оценить и выявить лучшего поставщика по критериям: оптимальная цена и доставка выбранных продуктов, оказание сервисных услуг.
В обобщенном виде задачи можно сгруппировать следующим образом:
Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья и комплектующих изделий (материалы, закупленные ранее намеченного срока, ложатся дополнительной нагрузкой на оборотные фонды предприятий, а опоздание в закупках может сорвать производственную программу или привести к ее изменению).
Обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них.
Соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий.
Рис. 3.1. Место
логистики снабжения в логистической
системе предприятия
Предприятие
Логистика снабжения
Сбытовая логистика
Логистика производства
Промежуточ-
Ные склады
Склад сырья и материалов
Запасы в производстве
Склад готовой продукции
Склады распределения
Потребитель
Поставщик
3.2. Определение потребности
Любая закупка начинается с определения потребности в материальных ресурсах организации. На данном этапе решаются вопросы: что, сколько и когда необходимо закупить.
Первичная потребность определяется как потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т. е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет. Вторичная потребность — потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но, договоры на поставку которых еще не заключены. Третичная потребность — потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения.
Наиболее распространенной методикой определения потребности в материальных ресурсах является календарный метод планирования MRP -систем.
MRP основана на программе производства конечного продукта. Данный метод определения потребности в материальных ресурсах использует большой объем информации, которая поступает из следующих источников:
основного графика, где указывается объем каждого продукта, изготавливаемого в каждый период времени;
ведомости спецификации материалов, где перечисляются материалы, необходимые для производства каждого продукта;
учетной документации по запасам, где показано наличие материалов.
Ведомость / спецификация материалов — это упорядоченный список всех составляющих, необходимых для производства конкретного продукта. Здесь также указываются материалы, запасные части и комплектующие, а также последовательность, в которой они используются.
При определении потребности для составления расписания поставок по каждому необходимому материалу применяется спецификация на материалы совместно с основным графиком.
Основными этапами определения потребности являются:
определение валовой потребности в ресурсах с использованием основного графика и спецификации на материалы;
определение чистой потребности путем вычитания уже имеющегося запаса и объема заказов, которые должны поступить. Затем составляется производственный график с указанием времени начала работ, обеспеченных чистой потребностью;
установление объема заказов и времени их размещения на основании графика использования материалов и информации о времени выполнения заказа.
Преимущество данной методики расчета потребности в материалах заключается в том, что закупки и производство планируются исходя из потребностей в конечном продукте.
Валовая или брутто-потребность – это потребность на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции.
Чистая или нетто-потребность – это потребность в сырье, материалах, комплектующих изделиях на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции.