Плазменная сварка деталей и изделий универсальный процесс получения надежных неразъемных соединений практически из любых металлов и сплавов, применяющихся в промышленности для сварных конструкций
СУЩНОСТЬ плазменной сварки состоит в расплавлении соединяемых кромок теплом сжатой электрической дуги и формировании сварного шва.
ЦЕЛЬ плазменной сварки - получение высококачественных неразъемных соединений конструкционных металлов и сплавов с высокой производительностью и малыми затратами.
ЭФФЕКТ ОТ плазменной сварки достигается за счет универсальности процесса в ручном или автоматическом режимах, обеспечения высокого качества сварного шва с заданной геометрией, снижения числа проходов, расхода присадки, газов, вольфрама, уменьшения сварочных деформаций изделий.
ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ плазменной сварки являются установки, состоящие из специализированного сварочного источника тока и плазмотрона.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС плазменной сварки состоит из предварительной подготовки деталей и присадочного материала. В качестве присадочного материала используются цельнотянутые или порошковые сварочные проволоки. Номенклатура свариваемых материалов - практически любые металлы и сплавы, используемые в сварных конструкциях. Различают следующие технологические варианты плазменной сварки: проникающей и непроникающей дугой, на токе прямой или обратной полярности, импульсная и точечная, ручная или автоматическая.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА плазменной сварки осуществляется визуально по отсутствию в сварном шве и околошовной зоне дефектов и другими методами (механическими испытаниями, металлографическими, коррозионными исследованиями и т. д.).
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ плазменной сварки : наличие вытяжной вентиляционной системы, защита органов зрения от излучения, меры предупреждения термических ожогов.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ плазменной сварки по сравнению с аналогами газовой, электродуговой в среде защитного газа, электроннолучевой и лазерной сваркой, процесс плазменной сварки имеет ПРЕИМУЩЕСТВА:
высокая стабильность и устойчивость сжатой дуги, в том числе на малых токах, при увеличенной длине дуги, на любой полярности тока;
высокая универсальность выбора режима;
высокая концентрация тепловвода уменьшает объем расплавляемого основного и присадочного металла, уменьшает в ряде случаев количество дефектов в шве, снижает сварочные деформации;
импульсные режимы плазменной сварки уменьшают перегрев изделия, опасность прожогов и сварочные деформации, улучшают структуру шва;
ведение процесса плазменной сварки на постоянном токе обратной полярности повышает качество и стабильность свойств сварного шва за счет эффекта катодной очистки, проявляющегося в удалении оксидных и адсорбированных пленок со свариваемых поверхностей;
возможность полной механизации и автоматизации технологического процесса;
отсутствие включений вольфрама в сварном шве;
возможность исключения разделки кромок свариваемых деталей за счет повышенной проплавляющей способности сжатой дуги;
полное исключение разбрызгивания расплавленного металла при сварке;
возможность формирования шва без усиления или ослабления, заподлицо с основным металлом;
автоматизированная плазменная сварка проникающей дугой позволяет получить швы минимальной ширины, при этом расходы на оборудование существенно ниже, чем при лазерной или электроннолучевой сварке.
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ плазменной сварки Создание неразъемных соединений однородных и разнородных металлов и сплавов, заварка дефектов литья, сварка листов, проводников, микродеталей, алюминиевых емкостей для молока и др. различных резервуаров, облицовочных панелей из нержавеющих сталей и титановых сплавов, медных шин и др. изделий, микроплазменная сварка зубных протезов.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ плазменной сварки определяется:
экономией расходуемых материалах (газе, вольфраме, присадке), времени сварки;
повышением эксплуатационных характеристик сварных конструкций:
снижением затрат на подготовку свариваемых кромок, на устранение брака, на зачистку шва и на правку сваренных изделий