
- •Конструктивно-технологічна характеристика.
- •Технічні умови на дефектування головки блоку
- •Технічні умови на дефектування розподільного вала.
- •Технічні умови на дефектування впускного клапана.
- •Технічні умови на дефектування випускного клапана.
- •Технічні умови на дефектування штовхача клапана.
- •Технічні умови на дефектування штанги клапана.
- •Висновок:
Технічні умови на дефектування головки блоку
Дефект |
Спосіб виявлення і засоби контролю |
Розміри, мм |
Спосіб усунення |
|||
номінальний |
Допустимі |
|||||
Без ремонту |
Для ремонту |
|||||
Тріщини на стінках водяної сорочки або на площині роз'єму з блоком |
Огляд. Гідравлічні випробування р=0,3…0,4 МПа |
Витікання води або повітря не допускається. |
Які піддаються ремонту |
Заварити |
||
Тріщини, які виходять в різьбові отвори під свічі. |
Огляд. Гідравлічні випробування р=0,3…0,4 МПа |
Витікання води або повітря не допускається. |
Які піддаються ремонту |
Заварити |
||
Тріщини, які виходять в камеру згоряння |
Так же |
Так же |
― |
Бракувати |
||
Тріщини, які виходять в отвори під болти середнього ряду кріплення |
Також. |
Так же |
― |
Поставити втулки |
||
Тріщини на сідлах клапанів |
Огляд. Лупа. |
― ― |
― |
Замінити сідло |
||
Кавітаційні руйнування чи пористість на площині роз'є-му з блоком в зоні отворів під болти кріплення головки і отворів водяних каналів |
Огляд. |
― ― |
― |
Заварити. Зашпарувати епоксидною композицією. |
||
Спрацювання, риски або раковини на робочих поверхнях сідел клапанів: - впускного - випускного |
Конусний калібр: - з кутом 120ْ і більшим діаметром 49,5±0,1 мм; - з кутом 90ْ і більшим діаметром 40±0,1 мм |
Відсутність утоплення калібра. |
Утоплення калібра відносно поверхні -1,0 мм |
Обробити до виведення дефекту. Замінити сідло. |
||
Спрацювання отворів в напрямних втулках клапанів |
Нутромір індикаторний НІ 10-18. пробка. |
11 |
11,05 |
Більше 11,05 |
Обробити під ремонтний розмір. |
|
Ремонтний розмір: |
||||||
10,8 |
10,85 |
Більше 10,85 |
|
|||
Послаблення посадки напрямних втулок клапанів (спрацювання отворів під напрямні втулки клапанів) |
Легким постукуванням мідним молотком. Нутромір НІ 18-30. Пробка |
19 |
19,05 |
Більше 19,05 |
Замінити втулку. Обробити отвір під ремонтний розмір. Бракувати, якщо розмір більше 19,65 мм |
|
Ремонтні розміри: 1 – 19,3 ; 2 - 19,6 |
||||||
Послаблення посадки сідел клапанів:
- впускного
- випускного |
Постукуван-ня мідним молотком. Нутроміри НІ 50-100 і НІ 30-50, пробка |
56,5 46 |
―
― |
Більше 56,53 Більше 46,03 |
Розточити гнізда до ремонтних розмірів 57 і 46,5 мм |
|
Короблення площини прилягання головки до блока. |
Лінійка перевірна. Щуп, набір №2. |
0,15 0,2 більше 0,2 По всій довжині. |
Шліфувати до глибини камери згоряння не менше 18 мм (розмір 113,5 мм). Наплавити і обробити |
|||
Спрацювання опорних поверхонь під свічки. |
Огляд. Калібр. |
10
|
9,3 |
Менше 9,3 |
Цекувати до розміру не менше 8 мм. Якщо розмір мен-ший – напла-вити і обробити до номіналь-ного |
|
Зменшення об’єму камери згорання внаслідок обробок площини прилягання |
Штангенциркуль ШЦІ-125-0,1. |
115 |
113,5 |
Менше 113,5 |
Відновити напиленням поверхні прилягання. |
|
Спрацювання або зрив більше двох ниток різьби під свічки |
Огляд. Калібр різьбовий. |
М14х 1,25-6h |
dсередн. 13,412 |
― |
Встановити різьбову спіральну вставку. Заварити, обробити до ном. розміру |
|
Послаблення посадки шпильок |
Перевірка посадки простукуванням. Калібри різьбові |
― |
― |
― |
Нарізати ремонтну різьбу під ступінчасту шпильку. Заварити, обробити до ном. розміру |
|
Спрацювання різьб: М8-6g, М10-6g, М12х1, 25-6g. |
Огляд. Калібри різьбові. |
― |
― |
― |
Ремонтувати під ремонтний або ном.розмір |