- •Производство толстолистовой стали на стане 2800
- •Нормативные ссылки
- •1. Сортамент стана
- •2. Технические требования к исходной заготовке
- •3 Назначение слябов в прокатку и фабрикация листов
- •4 Нагрев металла
- •5 Технология прокатки листов
- •5.1 Прокатка слябов на черновой клети.
- •5.2 Прокатка листов на чистовой клети.
- •6 Отделка листов
- •6.1 Правка листов
- •6.4 Разметка и резка листов
- •7 Ответственность и контроль
- •8 Метрологическое обеспечение, контроль параметров технологического процесса и качества продукции
- •9 Охрана окружающей среды
- •10 Охрана труда
- •Краткая техническая характеристика основного и вспомагательного оборудования
- •1 Техническая характеристика загрузочного оборудования
- •2 Техническая характеристика
- •3 Техническая характеристика чистовой линии стана.
- •4. Техническая характеристика оборудования
- •7 Техническая характеристика листоправильных машин.
3 Техническая характеристика чистовой линии стана.
3.1 Рабочий рольганг перед и за клетью:
-назначение - подача раската в валки;
-ролики - ребристые;
-длина рольганга - 8000 мм;
-диаметр ролика - 400 мм;
-длина бочки - 2800 мм;
-скорость рольганга - 1.5-4 м/с;
-привод от двигателя - 150 кВт, 49.875 рад/с (475 об/мин) через редуктор.
3.2 Раскатной рольганг перед и за клетью:
-длина рольганга - 8000 мм;
-ролики с гладкой бочкой;
-диаметр роликов - 400 мм;
-шаг роликов - 800 мм;
-длина бочки - 2800 мм;
-скорость рольганга - 3 м/с.
Привод роликов индивидуальный от двигателей типа Д810, мощностью 17.5 кВт с частотой вращения 165 об/мин.
Перед и за клетью установлены по одному блоку станинных роликов, в каждом блоке по три ролика:
- диаметр бочки - 600/400мм
- шаг роликов - 540мм
- привод станинных роликов – групповой, от электродвигателя, через отдельно стоящий редуктор и зубчатые шпинделя:
- электродвигатель – П100/160УЗ -2шт
- мощность - 100кВт
- частота вращения - 160 об/мин
3.3 Манипуляторы перед и за клетью:
Назначение - центрирование раската перед задачей его в чистовую клеть, приемка раската из валков и удержание его на оси прокатки с нормированным усилием.
Расстояние между линейками:
-минимальное - 1300 мм
-максимальное - 2950 мм
-скорость перемещения линеек - 0.4-0.8 м/с
-усилие на линейках
-при разведении - 45 кН
-при сведении - 52.5 кН
-при удержании раската - 48-250 кН
-привод гидравлический (давление 10 мПа) через систему реечных передач, связывающих левые и правые штанги.
3.4 Чистовая клеть:
-тип "Кварто" - реверсивная;
-станины закрытого типа, стальные листосварные;
Предназначена для получения из подкатов после черновой клети «Кварто» методом обычной горячей, а также методом контролируемой термомеханической продольной реверсивной прокатки с использованием ГНУ и противоизгиба рабочих валков, раската с требуемыми параметрами по геометрическим размерам (толщине, продольной и поперечной разнотолщинности) и по механическим свойствам.
Подкаты:
- толщина - 20-80мм
- ширина - 1600-2800мм
- длина - 2300-9000мм
- наибольшая масса - 7500кг
- температура прокатки - +1090…+730С
Готовые раскаты:
- толщина - 6-50мм
- ширина - 1600-2800мм
- длина - 7000-26000мм
- температура - +850…+720 С.
- скорость прокатки - не более 5м/с
- наибольшее усилие прокатки - 45000кН
- наибольший момент прокатки - 3000кНм
- диаметр бочки опорных валков новых/переточенных - 1650/1500мм
- длина бочки опорных валков - 2800мм
- диаметр бочки рабочих валков новых/переточенных - 900/840мм
- длина бочки рабочих валков - 3000мм
- усилие противоизгиба (на одну шейку) - до 200т
Подшипники опорных валов:
- для восприятия осевого усилия - FAG 809208 - 4шт
- для восприятия радиального усилия – FAG 517369А - 4шт
Подшипники рабочих валков:
- для восприятия осевого усилия – FAG 292/530Е.МВ - 2шт
- для восприятия радиального усилия – FAG 802202М.Н122АА - 4шт
- раствор валков - не более 150мм
Нажимное устройство:
- ход нажимного винта наибольший, ограничиваемый датчиком положения/конечным выключателем - 285/505мм
Цилиндры ГНУ:
- количество - 2шт
- диаметр поршня/штока - 1100/950мм
- наибольший ход - 40мм
- максимальное рабочее давление - 31.5МПа
- упорный подшипник под нажимным винтом – FAG 809209 - 2шт
Уравновешивание верхнего опорного валка:
- количество цилиндров - 1шт
- диаметр плунжера - 450мм
- рабочий ход - 335мм
- рабочее давление - 10МПа
Уравновешивание противоизгиба верхнего рабочего валка:
- количество цилиндров - 8шт
- диаметр штока/поршня - 140/160мм
- наибольший ход - 200мм
Давление в гидросистеме:
- в поршневых полостях в режиме уравновешивания - 7-10МПа
- в поршневых полостях в режиме противоизгиба - 30МПа
- в штоковых полостях - 7-10МПа
Гидроцилиндры прижима/противоизгиба нижнего рабочего валка:
- количество цилиндров - 8шт
- диаметр штока/поршня - 14-/160мм
- наибольший ход - 70мм
Давление в гидросистеме:
- в поршневых полостях в режиме уравновешивания - 7-10МПа
- в поршневых полостях в режиме противоизгиба - 30МПа
- в штоковых полостях - 7-10МПа
Гидроцилиндры подъема комплекта валков:
- количество цилиндров - 4шт
- диаметр поршня - 360мм
- наибольший ход - 350мм
- давление в гидросистеме - 10МПа
Гидроцилиндры осевой фиксации:
- количество цилиндров опорных валков и балки уравнове-
шивания - 6шт
- диаметр поршня/штока - 90/50мм
- наибольший ход - 60мм
- давление в гидросистеме - 10МПа
- количество цилиндров рабочих валков - 4шт
- диаметр поршня/штока - 80/50мм
- наибольший ход - 85мм
- давление в гидросистеме - 10МПа
Гидроцилиндры подъема проводок перед и за клетью:
- количество цилиндров - 4шт
- диаметр поршня/штока - 125/65мм
- рабочий ход - 1330мм
- давление в гидросистеме - до 10МПА
Электродвигатели механизма установки валков П400/1500 УЗ:
- количество - 2шт
- мощность - 400кВт
- частота вращения - 850об/мин