
Технологическая карта
1.1 Область применения.
Технологическая карта разработана на монтаж сборных железо-бетонных элементов покрытия одноэтажного, двухпролетного про-мышленного здания размерами в плане 36*60м, высотой до низа стро-пильной конструкции 10,8м. Масса стропильных ферм 9,2т, масса реб-ристых плит покрытия размерами 3*6- 3,6 т. Работы ведутся в лет-нее-осенний период, в две смены при помощи самоходного стрелового крана марки МКП-25.
Назначение технологической карты.
Технолоическая карта является важным средством типизации, нор-мализации и оптимизации строительного производства. Они разраба-тываются с целью установления способов производства работ с ис-пользованием прогрессивной технологии, комплексной механизации и лучших приемов НОТ, определения последовательности и продолжи-тельности выполнения рабочих процессов, выявления потребности в механизмах и приспособлениях, установления допусков по качеству и необходимых мер для обеспечения безопасности работ.
Технологические карты разрабатывают по единой схеме, рекомен-дуемой методическими указаниями по разработке типовых технологи-ческих карт в строительстве. В технологических картах освещены вопросы ТиОСП, с указаны потребности в материалах, полуфабрикат-ных конструкциях и инструментах. Технологические схемы, калькуля-ции затрат, требования к качеству, технико-экономические показа-тели.
Ведомость объемов работ.
Таблица 1. Подсчет объемов работ.
№ п/п |
Наименование основных и сопутствующих работ |
Ед. изм. |
Объем работ |
Масса, т |
Объем, м3 |
Примечание |
||
Ед. |
Общ. |
Ед. |
Общ. |
|||||
1 |
Разгрузка стро-пильных ферм, массой до 10т |
шт |
22 |
9,2 |
202,4 |
3,7 |
81,4 |
по специфика-ции |
2 |
Разгрузка плит покрытия массой до 3т до 4т до 3т |
шт шт шт |
80 8 32 |
2,65 3,6 2,3 |
212 28,8 73,6 |
1,07 1,45 0,91 |
85,6 11,6 29,12 |
по спецификац. по спецификац. по спецификац. |
3 |
Навеска на колон-ны и разборка ин-вентарных лест-ниц и площадок |
шт |
44 |
- |
- |
- |
- |
по кол-ву ферм умноженному на 2 |
4 |
Монтаж стропиль-ных ферм проле-том 18м |
шт |
22 |
9,2 |
202,4 |
3,7 |
81,4 |
по спецификац. |
5 |
Монтаж плит по-крытия площадью до 20 м2 |
шт шт шт |
80 8 32 |
2,65 3,6 2,3 |
212 28,8 73,6 |
1,07 1,45 0,91 |
85,6 11,6 29,12 |
по спецификац. по спецификац. по спецификац. |
6 |
Эл. сварка стыков ферм с колоннами |
м.шва |
26,4 |
- |
- |
- |
- |
1,2м. шва на 1 ферму |
7 |
Эл. сварка закл. деталей плит с фермами |
м.шва |
36 |
- |
- |
- |
- |
0,3м. шва на 1 плиту |
8 |
Заливка швов плит покрытия |
м.шва |
1080 |
- |
- |
- |
- |
9м. шва на 1 плиту покрытия |
9 |
Прием бетонной смеси из кузова автосамосвал |
м3 |
24 |
- |
- |
- |
- |
0,2м3 бетона на 1 плиту покры-тия |
1.3 Описание способов производства работ
До начала монтажа ферм, балок и плит покрытия должны быть вы-полнены организационно-подготовительные мероприятия в соответ-ствии со СНиП 3.01.01-8 «Организация строительного производства».
Предварительно до монтажа элементов покрытия должны быть вы-полнены следующие работы:
Смонтированы
и окончательно закреплены в проектном
положе-нии колонны с проверкой правильности
их положения в плане и по высоте;
О формлен акт приемки выполненных монтажных работ на осно-вании исполнительной схемы геодезической съемки фактического по-ложения колонн;
Доставлены монтажные приспособления, инвентарь и инструмен-ты к месту монтажа;
Завезены и выгружены сборные железобетонные фермы, балки и плиты покрытия на площадках для складирования, расположенных в зоне действия монтажного крана;
Р абочие и ИТР должны быть ознакомлены с проектом производ-ства работ, обучены безопасным методам труда, пройти инструктаж по ТБ.
Подготовка к монтажу подстропильных и стропильных балок и ферм заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесе-нии осевых рисок, закреплении оттяжек и распорок, к ниженму поясу фермы привязывают оттяжки для удержания фермы при ее подъеме и наводке на опоры, на верхнем поясе фермы закрепляют распорку для временного крепления. Фермы балки и плиты монтируют с предвари-тельной раскладкой вдоль пролета в кассетах.
Подстропильные и стропильные балки и фермы, плиты покрытия монтируют с помощью крана МКП-25. Строповка ферм производится траверсой грузоподъемностью 10т, массой 0,46т.
Наведение и установка ферм, балок и первой плиты покрытия вы-полняются с инвентарных приставных лестниц. Стровка плит покры-тия производится 4-х ветвевым стропом грузоподъемностью 5т.
Монтирует фермы и балки звено из пяти человек. Монтажники М1 и М2 находятся на площадках лестниц у оголовков колонн, монтаж-ники М3 и М4 находятся на ранее монтированном покрытии, монтаж-ник М5-внизу удерживает ферму за оттяжки. Монтажники М1 и М2 поднимаются на площадки лестниц после того, как ферма будет под-нята на 50-70 см выше оголовок колонн. По их команде машинист плавно опускает ферму на колонны. М4 и М3 поднимают распорку за канат и закрепляют ее к верхнему поясу ранее смонтированной фер-мы. М1 и М2 совмещают риски колонн и ферм, корректируют положе-ние фермы.
Установленную ферму прикрепляют к колонне по проекту, первую и вторую фермы закрепляют распорками до укладки по ним плит пок-рытия, в течении смены по ним укладывают хотя бы часть плит. Рас-порки устанавливают, начиная с третьей фермы, прикрепляя ее коэф-фициент второй, на которую уже уложены и приварены плиты покры-тия.
- Выверка ферм, балок и расстроповка.
Вертикальность ферм, балок проверяется отвесом, расстояние между осями ферм, балок – рулеткой.
- Исполнительная схема монтажа ферм, балок.
Временные распорки снимают только после установки и приварки плит покрытия.
- Монтаж плит покрытия.
Рекомендуется плиты покрытия укладывать от одного конца фермы к другому.
Качество технологических процессов – основа качества и надеж-ности зданий и сооружений в целом. Обеспечение качества строи-тельно-монтажных работ способствует сохранности зданий, удлине-нию срока их службы, сокращение ремонтных работ в процессе экс-плуатации зданий.
Качество объектов складывается из качества изготовления конс-трукций и деталей, применяемых материалов и качества производст-ва монтажных работ. Качество выполнения монтажных работ зависит от совершенства техники и квалификации рабочих-монтажников. Ос-новные положения по обеспечению качества монтажных работ изло-жены в СНиП 3.01.01-85. Контроль качества монтажных работ должен производиться специальными службами строительных организаций с применением технических средств, гарантирующих заданную точность контроля.
Производственный контроль качества монтажных работ должен включать входной контроль поступающих на площадку конструкций и деталей в соответствии с нормативами допустимых отклонений, по-оперативный контроль отдельных строительных процессов и техно-логических операций и приемочный конечный контроль монтажных ра-бот.
Операционный контроль включает контроль геометрических раз-меров железобетонных элементов при приемке их на стройплощадке и геодезический контроль точности монтажа элементов при установке в проектное положение. Контрол геометрических размеров элементов на площадке при их установке в проектное положение следует вы-полнять компорированной рулеткой. Проверке должны подвергаться следующие показатели: размеры швов, качество их заделки, сохране-ние целостности граней штукатуренных поверхностей.
Допустимые отклонения при монтаже ж/б конструкций здания не должны превышать следующих значений.
Таблица 2. Точность монтажа конструкций промышленных зданий, мм.
Показатели |
Фермы, балки |
Плиты |
Смещение осей (по нижнему поясу) |
|
5 |
Отклонения расстояний между осями ферм |
20 |
20 |
Разность отметок поверхностй |
5 |
10 |
Смещение в |
13 |
13 |
Смещение осей по вертикали |
- |
- |
Допустимые отклонения при монтаже конструкций одноэтажных пром. зданий должны находиться в следующих пределах (см. таблицу 2).
В жилых и промышленных зданиях погрешность измерения должна быть не более 10%, при приемке элементов 20%, при монтаже конс-трукций от предельных отклонений., которые предусматриваются по контролируемому показателю каждого элемента.
При производстве монтажных работ в зимних условиях следует руководствоваться СНиП Ш-15-80.
Контроль и приемку сварных соединений крупнопанельных зданий следует проводить согласно ГОСТ 10992-75.
Стальные закладные детали в стыках и сварных соединениях с целью их долговечности должны быть защищены от коррозии соглас-но СНиП 2.03.11-85.
Все металлические детали креплений и другие элементы должны иметь антикоррозийное покрытие.
Работы по антикоррозийной защите металлических деталей и сварных швов должны выполняться после окончания монтажа ж/б конструкций зданий.