16.Лопастные смесители.

Применяются для перемешивания и разминания жестких паст (полимеры, замазки) с одновременной тепловой обработкой.

Классификация лопастных смесителей:

1. По технологическому назначению:

1. для смешения паст между собой;

2. для расслоения (обновления поверхностей масс при промывке, удалении жидких и газообразных включений);

3. для насыщения жидкостями и газами;

4. для растворения твердых густых масс в жидкости;

5. для варки, прогревания и охлаждения масс с интенсивным перемешиванием;

6. для образования суспензии, эмульсии из густых масс;

7. для смешения порошкообразных материалов с красителями.

2. По конструкции:

емкости, корыта на 5, 25, 100, 200, 400, 600, 800, 2000 литров (данные конструкции стандартизированы и выпускаются машиностроительными заводами РФ; чертежи и ГОСТ разработаны НИИ «ХИММАШ»);

3 . По мощности:

• малой (до 25 кВт);

• средней (до 60 кВт);

• повышенной (до 150 кВт).

4 . По способу выгрузки:

• с поворачивающимся корытом или через люк на дне корыта.

5. По форме лопастей:

• Z-образные, гладкие;

• защищенные от истирания;

• рифленые;

• 2 -х, 4-х или многокрыльчатые;

6. По конструкции корыта:

• без обогревательной рубашки;

• с обогревательной рубашкой;

• с частичной и полной поверхностью корпуса;

• с обогревом тенами;

• с защищенным покрытием внутренней стенки листовым материалом.

7. По конструкции крышки:

• для работы при обычном давлении;

• для работы при повышенном внутреннем давлении;

• для работы при повышенном наружном давлении.

Для наружного давления применяют сферические крышки (наиболее жесткие).

Самыми распространенными являются двух вальные смесители с Z-образной мешалкой.

17.Роторные смесители.

Применяются для перемешивания высоконаполненных паст с высоковязкой жидкостью. По конструкции они напоминают лопастные. Лопасти выливаются и занимают 60% объема корпуса. Сплошные лопасти обычно располагаются в смесителе (2-3 штуки). Эти смесители используются для производства пластмасс и карамели.

Бывают:

• однолопастные;

• сплошные;

• двулопастные.

Классификация:

1. По конструкции корпуса:

• с теплообменной рубашкой или без нее;

• с загружающей воронкой;

• с затвором для загрузки и выгрузки (затвор постоянно открыт).

2. По конструкции привода:

• от синхронного и тихоходного двигателя (позволяет менять число оборотов за счет напряжения и силы тока питания);

• от быстроходного и синхронного двигателя (n = 600-1200 об/мин);

• от блок редуктора с асинхронным двигателем на 1500 об/мин;

• через редуктор с синхронным двигателем на 1500 об/мин.

3. По форме ротора:

• трехгранные;

• овальные;

• цилиндрические;

• 4-гранные;

• шевронные (передача, когда зубья нарезаются наклонно).

4. По частоте вращения:

• тихоходные (20 об/мин);

• средней скорости (до 40 об/мин);

• быстроходные (60 и более об/мин).

5. По конструкции подшипниковых узлов:

• с подшипниками скольжения до 40 об./мин;

• с подшипниками качения свыше 40 об./мин.

Все подшипниковые узлы делаются выносными.

Объем смесителя может меняться 1-10 куб. м (промышленные смесители).

Производительность:

Q = ((60 V pсм)/Тц ) Кзап

Необходимо учесть время открывания, закрывания затвора:

Тц = Тзаг + Тоз + Тзз + Тсм +Тов + Тзв + Точ + Твыг

Открывание При выгруз-

закрывание ке (10%)

затвора при

загрузке (10%)

Основные характеристики:

1. Объем смесительных камер: 4, 5, 20, 71, 250 л.

2. Количество загружаемого материала: К_зап=0,4

3. Давления внутри камеры: могут работать только при избыточном внутреннем давлении.

4. Число оборотов и мощность.

18.Валковые смесители.

Назначение: дезагрегация комков, равномерное распределение жидкой фазы между частицами твердой. Смесители бывают: одно-, двух-, трех валковые до шести валков. Валки могут быть обогреваемыми. Соотношение скоростей меняется как 1: 1,5 и 1:3.

П роизводительность является функцией числа оборотов между валками и кинематической вязкостью материалов. Число оборотов: n_max=4 – 6 об/мин.

Масса протирается башмаком или между валками. Масса срезается ножом. Эти процессы происходят за счет тангенциальных и нормальных сил, возникающих в зазорах между волками за счет трения слоев пасты между собой и на поверхности волков. Зазор между волками измеряется числом волков от 1 до 6.

Одновалковые смесители. Башмак размазывает компоненты на поверхности волка.

Двухвалковые смесители. Валки расположены вертикально. Один валок крепится жестко (загрузочный), а другой – подвижно. Такое устройство применяется для раскатки коржей для тортов.

Трехвалковые смесители.

Производительность зависит от длины волка (L), зазора (в), соотношения компонентов (Сж/Ств), вязкости. Мощность находится по эмпирическим формулам в зависимости от числа волков.