
- •2.Общие и специальные машиностроительные требования к оборудованию.
- •6.Классификация смесительного оборудования в пищевой промышленности.
- •4.Перемешивание.
- •5.Кинетика процесса смешивания.
- •Работа по составлению математической модели на эмпирическом уровне.
- •Кинетика описывается в критериальной форме.
- •Описание кинетики на основе математических аппаратов цепей Маркова.
- •8.Конструкции мешалок.
- •9.Пропеллерные мешалки.
- •10.Сосуды для смесителей жидких сред.
- •Перемешивание сыпучих материалов.
- •2. Метод принудительного перемешивания.
- •3. Метод смешения в центробежном поле.
- •4. Аэрофонтанное перемешивание.
- •5) Инерционное смешение.
- •12.Смешения сыпучих материалов в объемных инерционных смесителях.
- •14. Конструкции аппаратов по возрастанию консистенции:
- •16.Лопастные смесители.
- •17.Роторные смесители.
- •19. Формование. Характеристики формовочных машин.
- •20. Шнековые нагнетатели.
- •21. Валковые нагнетатели.
- •22. Контактные сушилки.
- •23.Конструкции центрифуг
- •24.Фильтровальное оборудование.
- •25. Стерилизаторы трубчатого и емкостного типа.
- •26. Классификация и принцип действия сепараторов.
- •28. Классификация выпарных аппаратов.
- •29. Классификация конструкций экстракторов.
- •30. Конвективные сушилки.
- •31. Оборудование для измельчения пищевых продуктов. Оборудование истирающего, раздавливающего, ударного действия.
- •33.Классификация методов сушки.
- •34. Классификация теплообменного оборудования пищевых производств.
- •35. Инфракрасная сушка.
- •36. Сублимационная сушка.
- •37. Мембранные процессы разделения. Классификация.
- •38. Классификация оборудования для мембранных процессов разделения.
- •39. Измельчающее оборудование истирающее- раздавливающего действия.
- •40. Измельчающее оборудование ударного типа.
14. Конструкции аппаратов по возрастанию консистенции:
реакторные аппараты с лопастными мешалками;
реакторные аппараты с турбинными мешалками;
шаровые мельницы для измельчения твердых материалов и конгломератов при перемешивании с плохо смачиваемыми жидкостями;
мешалки с вращающимися сосудами и неподвижной лопастью;
мешалки с вращающимися сосудами и лопастью;
аппараты с ленточными мешалками;
аппараты с дисковыми мешалками;
аппараты с рамными и якорными мешалками;
аппараты с двойными лопастями, вращающимися в разные стороны;
аппараты с гребенчатыми мешалками;
аппараты с планетарными мешалками;
валковые машины;
смесительные бегуны;
мешалки с вертикальным винтом;
лопастные и червячные смесители;
роторные смесители;
специальные эмульсионные и гомогенизирующие устройства.
15.Ш
нековые
смесителя. Ленточные
смесители.
Наиболее часто для средних паст применяют шнековые (червячные) аппараты. Эти аппараты работают непрерывно. Шнек – устройство для транспорта и перемещения твердых паст. Изготавливаются сваркой и точением для малых габаритов диаметром не более 150 мм.
Червяк – устройство для перемещения и нагнетания тяжелых паст. Изготавливаются литьем с последующей обработкой поверхности или точением. Диаметры червяков бывают не более 150 мм.
За один оборот все точки условно продвигаются на 1 шаг. Шнек вращается; подаются компоненты; за счет вращения шнека происходит продвижение материала внутри корпуса. Т.к. имеет место трение на поверхности вала, корпуса и шнека, появляются градиенты скоростей. Если все эти скорости сложить по высотам, то получим общую скорость движения массы по высоте градиента.
За счет наличия градиента скоростей происходит неполное перемещение массы, находящейся в межвитковом пространстве за 1 оборот в следующее межвитковое пространство.
Производительность:
;
где
межвитковый
объем
коэффициент
заполнения (проскальзывания) – это доля
продукта прошедшего минус доля
оставшегося. Чем меньше
,
тем больше перемешивающий эффект.
Мощность:
;
где
удельный
расход энергии на единицу
производительности;
сопротивление
материала движению материала в корпусе
шнека;
угол
наклона винтовой линии;
общая
длина шнека.
Для
шнековых смесителей
.
Чем меньше
,
тем больше перемешивающий эффект.
;
n
сплошных шнеков = 20-200 об/мин
Л
енточные
смесители. Разновидностью
является ленточные смесители (вал, на
котором закреплена спираль в виде ленты;
спираль закрепляется на валу на спицах).
Имеются эмпирические формулы для расчета
производительности (Q)
и мощности (N)
этих смесителей. Коэффициент заполнения
для этих смесителей равен 0,2-0,4 и является
функцией размеров вязкости и рабочих
параметров. Эти смесители работают при
более высоких оборотах 100-500 об/мин.B,
b
– ширина спицы или лопастей.
Производительность:
;
Мощность: ;