
- •1. Физико-химические свойства нефти, природного газа, углеводородного конденсата и пластовых вод
- •1.1. Состав нефти
- •1.2. Свойства нефти и пластовой воды
- •1.3. Состав газа
- •1.4. Свойства газа
- •2. Геология нефти и газа
- •2.1. Условия формирования залежей и месторождений нефти и газа
- •2.2. Пластовые воды
- •2.3. Залежь. Месторождение
- •2.4. Коллекторские свойства горных пород
- •2.5. Коллекторские свойства трещиноватых пород
- •2.6. Запасы нефти и газа
- •3. подготовка скважин к эксплуатации
- •3.1. Общие сведения о скважинах
- •3.2. Строительство скважин
- •3.3. Конструкция скважин
- •3.4. Конструкции забоев скважин
- •3.4.1. Перфорация
- •3.5. Освоение скважин
- •3.5.1. Вызов притока из пласта в скважину
- •3.5.2. Тартание
- •3.5.3. Поршневание
- •3.5.4. Последовательная замена
- •3.5.5. Компрессорный способ
- •3.5.6.Применение скважинных насосов
- •3.5.7. Восстановление проницаемости породы призабойной зоны пласта
- •3.5.8. Особенности освоения водонагнетательных скважин
- •4. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин
- •4.1. Фонтанная эксплуатация нефтяных скважин
- •4.1.1. Виды фонтанирования
- •4.1.2. Оборудование фонтанных скважин
- •4.1.3. Регулирование режима эксплуатации фонтанных скважин
- •4.2. Газлифтный способ эксплуатации нефтяных скважин
- •4.2.1. Оборудование газлифтных скважин
- •4.2.2. Пуск газлифтных скважин и методы снижения пускового давления
- •4.2.3. Распределение рабочего агента по скважинам
- •4.3. Эксплуатация нефтяных скважин установками ШСН
- •4.3.1. Схема и принцип работы установки штангового скважинного насоса
- •4.3.2. Производительность установки штангового скважинного насоса
- •4.3.3. Штанговые скважинные насосы
- •4.3.4. Основные узлы штанговых насосов
- •4.3.5. Насосные штанги
- •4.3.6. Станки-качалки. Назначение, устройство и типы
- •4.3.7. Оборудование устья скважин
- •4.3.8. Другие приводы штанговых скважинных насосов
- •4.4. Эксплуатация скважин электроцентробежными насосами
- •4.4.1. Общая характеристика установки ЭЦН
- •4.4.2. Центробежный насос
- •4.4.3. Погружной электродвигатель
- •4.4.4. Оборудование устья
- •4.5. Эксплуатация скважин электровинтовыми насосами
- •4.6. Способы эксплуатации газовых скважин
- •4.6.1. Оборудование газовых скважин
- •5. МЕТОДЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТ
- •5.1. Методы поддержания пластового давления
- •5.1.1. Законтурное заводнение
- •5.1.2. Внутриконтурное заводнение
- •5.1.3. Закачка газа в газовую шапку
- •5.2. Методы увеличения нефтеотдачи пластов
- •5.2.1. Гидродинамические методы увеличения нефтеотдачи
- •5.2.2. Закачка в пласт воды с добавками
- •5.2.3. Тепловые методы увеличения нефтеотдачи пластов
- •5.2.4. Газовые методы
- •6. Сбор и подготовка скважинной продукции на промыслах
- •6.1. Классификация промысловых трубопроводов
- •6.2. Системы сбора нефти
- •6.3. Системы сбора газа
- •6.4. Технология подготовки нефти
- •6.5. Технология подготовки продукции газовых и газоконденсатных скважин

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Одним и главных преимуществ ПГДП перед другими технологиями является возможность применения при широком диапазоне изменений толщин пластов, так как расстояние между парой скважин по вертикали составляет в основном 5-10 м.
Горизонтальные скважины бурятся рядами, расстояние между ними по горизонтали в большинстве коммерческих проектов варьирует от 70 до 110 м и в среднем составляет 90 м, а длина горизонтальных скважин изменяется от нескольких сотен до 1 500 м.
Использование длинных горизонтальных скважин и плотных сеток скважин позволяет добывать значительные объёмы нефти и обеспечить высокие коэффициенты извлечения нефти (от 0,5 до 0,75).
Рис. 5.4. Технология термогравитационного дренирования пласта
Эта технология прошла несколько промысловых испытаний и на сегодняшний день широко используется для добычи высоковязких нефтей и природных битумов на месторождениях Канады, Китая, Венесуэлы и России.
5.2.4. Газовые методы
Как известно, газы при определённых значениях давления и температуры в той или иной степени растворяются в жидкостях. При этом плотность и вязкость жидкостей, как правило, уменьшаются, а объём – увеличивается. По мере насыщения жидкости газом поверхностное натяжение на границе этих сред будет уменьшаться. Если происходят неравновесные процессы, то малое количество жидкости будет растворяться в большом объёме газа (явление испарения) и наоборот. Все эти известные явления заслуживают внимания при разработке методов и технологий увеличения нефтеотдачи пластов.
132
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
В качестве рабочих агентов для увеличения нефтеотдачи пластов с применением газовых методов могут быть, в первую очередь, использованы:
-углеводородные газы;
-углекислый газ;
-азот и дымовые газы.
Углеводородные газы могут быть применены, по крайней мере, при осуществлении следующих четырёх технологий:
1)создание циркуляции газа через истощённый пласт;
2)вытеснение нефти сухим газом;
3)вытеснение нефти жирным газом;
4)вытеснение нефти сжиженным газом.
Истощённый пласт содержит остаточную нефть, которая находится в виде плёнки на зёрнах породы и в зонах с низкой проницаемостью (в капиллярах малого размера и субкапиллярах). Если создать циркуляцию газа по пласту, то будет происходить испарение пластовой нефти, т.е. газ будет обогащаться более тяжёлыми углеводородами. Чем выше давление циркулирующего газа, тем больше газа будет растворяться в нефти. Вязкость нефти будет уменьшаться, а объём увеличиваться. Поэтому какое-то количество нефти приобретёт подвижность и снова примет участие в фильтрации по пласту в направлении добывающих скважин. Осуществление технологии экономически возможно, если имеется в избытке дешёвый углеводородный газ, который закачивается в скважины под большим давлением, поэтому нужны компрессоры большой мощности.
Вытеснение нефти сухим газом следует осуществлять при давлении поступающего в пласт газа более 20 МПа. Сухим принято считать газ, содержание тяжёлых углеводородов в 1 м3 которого не превышает 10 см3. Газ, контактируя с нефтью, растворяется в ней и обогащается более тяжёлыми углеводородами. Постепенно между сухим газом и пластовой нефтью создаётся оторочка (вал), состоящая из смеси газа и нефти. Этот вал эффективнее вытесняет пластовую нефть, а закачиваемый газ будет эффективнее вытеснять создавшийся вал из промежуточных углеводородов. Технология применима, в первую очередь, для глубоких скважин, поскольку в пласте требуется создавать высокое давление.
Вытеснение нефти жирным газом требует существенно меньших давлений закачки. Жирным принято считать углеводородный газ, в 1 м3 которого содержится от 30 до 90 см3 конденсата. Процессы взаиморастворения в пласте при применении жирного газа идут значительно интенсивнее по сравнению с применением сухого газа, поэтому переходная зона (оторочка) между пластовой нефтью и н агнетаемым жирным газом будет стремиться к приобретению
133
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
свойства полной смешиваемости как на границе оторочка — вытесняемая нефть, так и на границе жирный газ — вытесняемая оторочка (переходная зо-
на). На этих границах поверхностное натяжение будет резко снижаться, капиллярные силы будут слабее противостоять процессу вытеснения нефти, коэффициенты отмыва и вытеснения её возрастут, нефтеотдача увеличится.
При вытеснении нефти сжиженным газом вполне реально достигнуть эффекта полной смешиваемости сжиженного газа с вытесняемой нефтью при сравнительно небольших давлениях. Поверхностное натяжение на границе сжиженный газ – вытесняемая нефть будет стремиться к нулю, противодействие капиллярных сил практически исчезает.
Считается, что из сравнительно однородного пласта сжиженный газ может вытеснить более 90% нефти. В целях экономии дорогостоящего рабочего агента вытеснять нефть рекомендуется оторочкой сжиженного газа. Оторочку сжиженного газа следует проталкивать сухим газом. Чтобы увеличить охват пласта процессом вытеснения, сухой газ рекомендуется проталкивать водой.
Технологии с использованием углеводородных газов рекомендуется применять для сравнительно однородных пластов, насыщенных маловязкой лёгкой нефтью. В продуктивных пластах не должно быть пропластков с проницаемостью кратно выше остальной толщи.
Углекислый газ (угольный ангидрид, двуокись углерода, СО2) при нормальных условиях имеет плотность около 2 кг/м3. В зависимости от условий может находиться в твёрдом, жидком и газообразном состоянии: при температуре менее 31°С и давлении более 7,5 МПа находится в жидком состоянии, при температуре выше 31°С – в газообразном состоянии.
Двуокись углерода считается одним из самых эффективных агентов для повышения нефтеотдачи. Углекислый газ очень хорошо растворяется в нефти, при этом её объём существенно увеличивается, вязкость и поверхностное натяжение могут уменьшаться кратно. Растворимость углекислого газа в нефтях является функцией давления, температуры, молекулярной массы и состава нефти. Двуокись углерода активно химически взаимодействует с породой пласта, увеличивая её проницаемость, что также ведёт к увеличению нефтеотдачи.
Возможны следующие технологии использования двуокиси углерода с целью увеличения нефтеотдачи:
-вытеснение нефти газообразной двуокисью углерода;
-вытеснение нефти оторочкой жидкой двуокиси углерода;
-вытеснение нефти карбонизированной водой.
134
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Выбор той или иной технологии закачки двуокиси углерода зависит от условий нахождения нефти в пласте, от геологических условий его залегания, от результатов технико-экономических расчётов. Поскольку углекислый газ дешевле метана (СО2 не представляет ценности как топливо) и углекислый газ как вытесняющий агент значительно эффективнее метана, то, естественно, лучше использовать первую технологию, т. е. вытеснять нефть газообразной двуокисью углерода.
Вцелях экономии, повышения коэффициентов охвата пласта и вытеснения нефти желательно создать в пласте оторочку углекислого газа и проталкивать её водой.
Закачка в пласт карбонизированной воды (массовая доля растворённого углекислого газа в воде может доходить до 6 %) является, вероятно, наиболее простой технологией, поскольку углекислый газ хорошо растворяется в воде.
Водный раствор двуокиси углерода часто называют угольной кислотой. Она усиливает химическую коррозию оборудования, поэтому надо пакеровать
вскважине затрубное пространство вблизи нижнего окончания колонны насос- но-компрессорных труб. Также следует предпринимать меры по защите от коррозии труб (поверхностные, скважинные) и всё оборудование, которое контактирует с двуокисью углерода.
Дымовые газы – это отходы при производстве аммиака, этанола, удобрений, цемента, тепловой электроэнергии и многого другого. Основа дымовых газов – это азот (азот является также основой атмосферного воздуха). Двуокиси углерода в дымовых газах может содержаться до 15%. Дымовые газы меньше коррозируют оборудование в сравнении с водными растворами двуокиси углерода. Дымовые газы загрязняют окружающую среду, поэтому их использование для увеличения нефтеотдачи благоприятно с точки зрения охраны окружающей среды.
Известно, что сжимаемость азота примерно в три раза меньше сжимаемости углекислого газа и в полтора раза меньше сжимаемости метана. Это даёт существенную экономию на компримировании (сжатии) азота.
Вединице объёма лёгкой нефти может растворяться около 40 объёмов азота, в тяжёлых нефтях – около 20 объёмов азота. При давлении выше 35 МПа можно достичь смешиваемости (взаиморастворения) азота с лёгкими нефтями. Для достижения смешиваемости азота с тяжёлыми нефтями давление должно быть существенно выше. Такие свойства говорят о том, что дымовые газы следует применять в глубокозалегающих залежах.
Считается, что воздух и дымовые газы были первыми из газов, которые применили для увеличения нефтеотдачи пластов.
135