
- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1 назначение и классификация технологической оснастки
- •1.1. Назначение технологической оснастки
- •1.2. Классификация технологической оснастки
- •Лекция 2 Разработка схемы базирования заготовки. Выбор установочных элементов
- •2.1. Способы базирования заготовки
- •2.2. Схемы базирования заготовки
- •2.3. Основные элементы приспособлений
- •2.4.Установочные элементы приспособлений
- •Лекция 3 Зажимные устройства приспособлений
- •3.1. Назначение зажимных устройств
- •3.2. Классификация зажимных устройств
- •3.3. Зажимные элементы
- •Лекция 4 направляющие и вспомогательные элементы, устройства и корпуса приспособлений
- •4.1. Устройства для координирования и направления инструмента
- •4.2. Вспомогательные элементы и устройства приспособлений
- •4.3. Корпуса приспособлений
- •Лекция 5 влияние точности изготовления приспособления на точность обработки и сборки
- •5.1. Погрешность базирования при установке вала на призму
- •5.2. Погрешность базирования при установке вала на жесткий центр
- •5.3. Погрешность базирования при установке детали на плоскость и два пальца
- •5.4. Определение величины поворота детали при установке ее по плоскости и отверстиям на два пальца
- •Лекция 6 силовой расчет приспособления
- •6.1. Определение сил и моментов резания
- •6.2. Выбор коэффициента трения заготовки с опорными и зажимными элементами
- •6.3. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия Рз
- •6.4. Расчет коэффициента надежности закрепления к
- •6.5. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри .
- •Лекция 7 Прочность деталей приспособлений
- •Лекция 8 привода зажимных устройств
- •8.1. Пневматический привод
- •8.2. Гидравлический привод
- •Лекция 9 привода зажимных устройств (продолжение)
- •9.1. Электромеханические приводы
- •9.2. Электромагнитные и магнитные приводы
- •9.3. Вакуумные приводы
- •9.5. Системы закрепления холодом
- •Лекция 10 последовательность проектирования специального приспособления
- •10.1. Последовательность проектирования
- •10.2. Обеспечение точности, жесткости, виброустойчивости приспособлений.
- •Лекция 11 Особенности применения сборной оснастки для станков с чпу
- •Лекция 12 Особенности проектирования контрольно-измерительных приспособлений (кип)
- •12.1. Подготовка исходных данных для проектирования
- •12 .2. Выбор или разработка принципиальной схемы контроля
- •12.3. Выбор элементов конструкции кип
- •Лекция 13 экономическое обоснование применения приспособлений
6.4. Расчет коэффициента надежности закрепления к
При определении величины сил закрепления из условий статического равновесия заготовки или собираемой детали не учитывается динамика процесса обработки или сборки, а именно изменение сил и моментов по величине, направлению и месту их приложения. Чтобы учесть ее влияние, вводят коэффициент надежности закрепления К.
Значение коэффициента К следует выбирать дифференцированно в зависимости от конкретных условий выполнения операции и способа закрепления заготовки. Его величину можно представить как произведение частных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора:
∙К = К0 ∙К1 ∙К2 ∙К3 ∙К4 ∙К5 ∙К6
К0 – гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления, К0 = 1,5;
Таблица 7
Частные коэффициенты для расчета К
Коэффициент |
Фактор, учитываемый коэффициентом |
Значение коэффициента |
К1 |
Увеличение сил резания из-за случайных неровностей на поверхности заготовки |
1,2 для черновой обработки; 1,0 для чистовой обработки |
К2 |
Затупление режущего инструмента в зависимости от метода обработки |
1,0 и 1,15 для осевой силы и крутящего момента при сверлении; 1,2 и 1,3 для осевой силы и крутящего момента при зенкеровании; 1,2... 1,6 и 1,05...1,40 для предварительного и чистового точения и растачивания соответственно; 1,2... 1,6 для окружной силы при предварительном и чистовом цилиндрическом фрезеровании; 1,5 при протягивании; 1,15...1,2 для окружной силы при шлифовании |
К3 |
Увеличение силы резания при прерывистом резании |
1,2 при точении |
К4 |
Непостоянство зажимного усилия |
1,3 для ручных зажимных устройств; 1,0 для пневматических и гидравлических устройств прямого действия; 1,2, если допуск на размер заготовки влияет на силу закрепления (пневмокамеры, пневморычажные системы, мембранные патроны и др.) |
К5 |
Степень удобства расположения рукояток в ручных зажимах |
1,0 при удобном расположении и малой длине рукоятки; 1,2 при отклонении угла поворота рукоятки на угол, больший 90° |
К6 |
Неопределенность положения из-за неровностей места контакта заготовки с опорными элементами, имеющими большую опорную поверхность (учитывается только при наличии крутящего момента, стремящегося повернуть заготовку) |
1,0 для опорного элемента, имеющего ограниченную поверхность контакта с заготовкой; 1,5 для опорного элемента с большой площадью контакта |
Величина К может колебаться в пределах 1,5…8,0. Если К < 2,5, то при расчете надежности закрепления ее следует принять равной К = 2,5 (согласно ГОСТ 12.2.029-77).
6.5. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри .
Силовые механизмы служат для повышения величины исходной силы механизированного привода, передаваемой зажимным устройствам приспособлений для зажима заготовок. Они применяются, когда для зажима обрабатываемой заготовки в приспособлении требуется большая сила, чем исходная сила механизированного привода.
Основной характеристикой является коэффициент усиления i (передаточное отношение сил)
В комбинированных силовых механизмах, состоящих из сочетания элементарных механизмов, передаточное отношения i представляет собой произведение передаточных отношений отдельных механизмов:
i1 - ik — передаточные отношения сил каждого простого механизма, входящего в комбинированный механизм.
Силовые механизмы используются в приспособлениях с зажимными устройствами как первой, так и второй групп. Для приспособлений с зажимными устройствами первой группы силовой механизм следует выбирать совместно с приводом, чтобы можно было рационально согласовать силовые возможности механизма (коэффициент усиления i) с силовыми данными привода.
Из условий компоновки приспособления выбирают силовой механизм, определяют коэффициент усиления i и исходное усилие Ри , которое должно быть приложено к силовому механизму приводом или рабочим.
Расчетная формула для нахождения Ри может быть получена в результате решения задачи статики – рассмотрения равновесия силового механизма под действием приложенных к нему сил.
Пример 5
Рис. 5.4. Рычажный механизм.
Уравнение статического равновесия:
,
в полученное уравнение необходимо ввести η– КПД, учитывающий потери на трение в опоре;
Тогда:
Рассмотренный пример иллюстрирует решение задачи по нахождению коэффициента усиления силового механизма. Готовые формулы для некоторых схем силовых механизмов приведены в приложении.
Контрольные задания.
Задание 5.1.
Перечислите этапы силового расчета приспособления.
Задание 5.2.
Какие силы в общем случае действуют на заготовку во время обработки?
Задание 5.3.
Как составить расчетную схему и исходное уравнение для расчета зажимного усилия Рз.
Задание 5.4.
Как определить коэффициент надежности закрепления «К»?