- •Предисловие.
- •Основные размеры шарошечных долот для сплошного бурения
- •Основные параметры лопастных долот
- •Типоразмеры алмазных долот и долот, оснащенных синтетическими алмазами
- •Таблица 3.1
- •Таблица 3.3
- •Основные параметры винтовых забойных двигателей
- •Таблица 4.1
- •Таблица 4.2
- •Основные технические характеристики буровых установок для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения на нефть и газ
- •Таблица 4.3
- •Основные параметры буровых установок для сверхглубокого бурения
- •под промежуточную колонну
- •Таблица 4.6
- •Основные параметры буровых насосов
- •Таблица 4.9
- •Техническая характеристика роторов
- •Таблица 4.11
- •Основные параметры кронблоков, талевых блоков, крюков и крюкоблоков
- •Таблица 4.12
- •Основные параметры вертлюгов
- •Таблица 4.13
- •Комплектность основных технических средств циркуляционных систем буровых установок
- •Таблица 4.14
- •Основные технические характеристики превенторов
- •Таблица 5.1
- •Размеры, масса и жесткость стальных бурильных труб
- •Таблица 5.2
- •Таблица 5.3
- •примечание. Длина труб 12,4 и 8,5 м.
- •Таблица 5.4
- •Таблица 6.2
- •Допустимые осевые нагрузки при эксплуатации различных типов долот
- •(по ГОСТ 20692-75)
- •Таблица 6.4
- •Таблица 6.5
- •Нагрузку на колонковую бурильную головку ориентировочно можно определить по формуле
- •Таблица 6.8
- •Рациональные диаметры долота, УБТ и бурильных труб, мм
- •Таблица 6.9
- •Таблица 6.10
- •Таблица 6.14
- •Гидравлические потери в бурильных трубах
- •Таблица 6.15
- •Таблица 6.16
- •Гидравлические потери в замках
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
|
139,7 |
190 |
170 |
145 |
|
|
|
|
Q<30 л/с |
Q>30 л/с |
|
215,9 |
146 |
485 |
600 |
510 |
11 |
|
139,7 |
405 |
490 |
425 |
|
|
114,3 |
185 |
230 |
200 |
|
190,5 |
139,7 |
1530 |
2000 |
1600 |
10 |
|
114,3 |
480 |
600 |
520 |
|
|
|
|
Таблица 6.16 |
|
Гидравлические потери в замках |
||
Диаметр |
бурильных |
Толщина стенки, мм |
Коэффициент, з∙10-5 |
труб, мм |
|
|
|
168,3 |
|
8 |
0,6 |
|
|
9 |
0,6 |
|
|
10 |
1,45 |
|
|
|
|
139,7 |
|
8 |
2,1 |
|
|
9 |
2,2 |
|
|
11 |
2,8 |
114,3 |
|
8 |
11,3 |
|
|
10 |
16,8 |
Пример 6.2. Необходимо оценить возможность рационального применения турбобуров и насосов, имеющихся в наличии.
1.Турбобуры [37]: № 1 – Т12МЗЕ-170; № 2 – 3ТС5Б-170; № 3 – А6К3С (см. табл. 6.11). Диаметр турбобура А6К3С – 164 мм.
2.В состав буровой установки входит насос У8-6МА2 (см. табл.
4.2).
3.Глубина скважины 2000 м, диаметры долот (бурения) по интервалам глубины скважины следующие:
Интервал, м……………………….........0-100 100-1200 1200-2000
Диаметр скважины, мм……………… 393,7 295,3 |
190,5 |
Рассчитаны рациональные расходы промывочной жидкости для каждого интервала: для первого - 40,5 дм3/с; для второго - 40,5 дм3/с; для третьего - 226,7 дм3/с.
Р е ш е н и е.
1. Строим диаграмму характеристики насоса У8-6МА2, беря табличные значения подачи Q и перепада давления ро и намечаем вертикальные линии допустимых значений давлений на насосе при различных подачах соответствующих различным диаметрам поршневых втулок (рис. 6.2).
146
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
2. Рассчитываем по формуле (6.14) перепад давления на турбинах для различных турбобуров, беря их табличные значения рт1 и Q1, для трех значений подачи насосов:
для турбобура № 1:
|
|
|
50,9 |
2 |
|
|
|||
т2 |
= 3,0 |
|
12,4 МПа; |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
p |
25 |
2 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
= 3,0 |
18,9 |
2 |
|
МПа; |
|||
т2 |
|
|
1,7 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
p |
25 |
2 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для турбобура № 2:
|
|
|
|
50,9 |
2 |
|
||||
p т2 |
= 5,0 |
26,8 МПа; |
||||||||
22 |
2 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
= 5,0 |
18,9 |
2 |
МПа; |
||||||
p т2 |
3,7 |
|||||||||
22 |
2 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
для турбобура № 3: |
||||||||||
p т2 |
= 7 |
50,92 |
|
57,7 |
МПа; |
|||||
|
|
|||||||||
|
|
182 |
|
|
|
|||||
p т2 |
= 7 |
18,9 |
2 |
|
|
МПа. |
||||
|
7,66 |
|||||||||
18 |
2 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
p
т2
= 3,0 |
40,5 |
2 |
||
7,9 |
||||
25 |
2 |
|||
|
|
|||
|
|
|
||
p |
|
= 5,0 |
40,5 |
2 |
|
т2 |
|
||||
22 |
2 |
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
= 7 |
40,5 |
2 |
|
p т2 |
|
|||
18 |
2 |
|
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
МПа;
16,9 |
МПа; |
35,5 |
МПа; |
Расчетные значения наносим на поле диаграммы характеристики насоса и строим характеристики турбобуров.
147
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
3. Определяем гидравлические потери, не зависящие от глубины скважины.
Потери в обвязке для разных интервалов бурения и значений рациональных расходов промывочной жидкости находим по формуле
(6.15)
потери в обвязке определяем по формуле (6.15)
роб.40,5 = 8,26·0,0236
роб.26,7 = 8,26·0,0236
40,5 |
2 |
|
196 |
|
|
|
|
|
|||
|
12,2 |
5 |
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
26,7 |
2 |
196 |
|||
|
|
|
|||
|
12,2 |
5 |
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
1,2 |
2 |
0,33 МПа; |
|
|
|
|
|
1,2 0,14 |
МПа; |
||
Суммарная эквивалентная длина всей обвязки найдена по формулам (6.16-6.20)
э.об |
14 |
0,1225 |
2 |
0,1225 |
20 |
0,1225 |
100 |
0,1225 |
37,5 5,4 53 100 196 м. |
|
0,15 |
0,15 |
0,1025 |
0,1225 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Потери в долоте определяем по формулам (6.21 или 6.22)
рд.40,5 =
рд.26,7 =
0,12 |
1,2 |
40,5 |
0,8 |
||
17 |
2 |
||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
0,12 |
1,2 |
26,7 |
0,4 |
||
17 |
2 |
||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
МПа;
МПа.
Суммарные потери, не зависящие от глубины скважины:
рн.40,5 =роб.40,5 +рд.40,5 = 0,33 + 0,8 = 1,13 МПа; рн.26,7 =роб.26,7 +рд.26,7 = 0,14 + 0,4 = 0,54 МПа.
4. Определяем потери, зависящие от глубины скважины: потери в бурильных трубах по формулам (6.23 или 6.24)
|
|
|
|
40,5 |
2 |
100 |
|
||
p |
40,5 |
8,26 |
0,0236 |
|
1,2 0,14 |
||||
|
|
|
|
||||||
тр.1200 |
12,2 |
5 |
|||||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||
МПа;
pтр40,5.1200 |
8,26 0,0236 |
40,52 1200 |
1,2 1,70 МПа; |
|
12,25 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
26,7 |
2 |
1200 |
|
||
p |
26,7 |
8,26 |
0,0236 |
|
1,2 0,74 |
||||
|
|
|
|
||||||
тр.1200 |
12,2 |
5 |
|||||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||
МПа;
pтр26,7.2000 |
8,26 0,0236 |
26,72 2000 |
1,2 1,23 МПа; |
|
12,25 |
||||
|
|
|
потери в кольцевом пространстве по формуле (6.25), используя табличные значения коэффициентов кп [6] для различных значений подачи и глубины скважины (см. табл. 6.14)
p |
40,5 |
0,1 50 10 |
8 |
1,2 100 40,5 |
2 |
0,0098 |
к.п.100 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
МПа;
pк.п.1200 |
0,1 50 10 |
8 |
1,2 1200 40,5 |
|
0,118 МПа; |
|||
40,5 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
pк.п.1200 |
0,1 170 10 |
8 |
1,2 1200 26,7 |
|
|
0,17 МПа; |
||
26,7 |
|
|
|
2 |
|
|||
потери в замковых соединениях по формуле (6.26)
148
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
pз40,5 0,1 2,2 10 5 1,2 40,52 0,0036 МПа;
p |
26,7 |
0,1 2,2 10 |
5 |
1,2 26,7 |
2 |
0,0016 |
з |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
МПа.
Тогда при различных глубинах и при расстоянии между замками 10 м потери давления будут равны:
р
40,5 |
|
|
|
з 100 |
|
0,036
МПа;
р
40,5 |
|
|
|
з 1200 |
|
0,43
МПа;
р
26,7 |
|
|
|
з 1200 |
|
0,19
МПа;
р
26,7 |
|
|
|
з 2000 |
|
0,32
МПа;
Суммарные потери, зависящие от глубины, приведены в табл.
6.17.
5.Наносим на график (см. рис. 6.2) потери, зависящие и не зависящие от глубины, суммируем и откладываем в направлении справа налево от линий допустимых давлений на насосе.
6.Наносим и определяем на график значения рт =⅔р0; откладываем их в направлении слева направо от линии нулевого значения давления на насосе.
7.На основе построенной диаграммы НТС оцениваем возможность рационального использования турбобуров в различных интервалах:
в интервале глубины 100-1200 м рационально применять турбобур № 1 (Т12МЗЕ-170), так как характеристика турбобура
наиболее близко лежит к линии ⅔р0, а линия глубины потери
pз.1000 |
(зависимые от |
40,5 |
|
Таблица 6.17
Подача, |
Глубина |
Суммарные потери, зависящие от |
||
дм3/с |
скважины, мм |
глубины Рз, МПа |
||
40,5 |
100 |
|
40,5 |
0,14 0,0098 0,036 0,15 |
Рз.100 |
||||
|
1200 |
Р |
40,5 |
1,7 0,118 0,43 2,25 |
|
з.1200 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26,7 |
1200 |
|
26,7 |
0,74 0,17 0,19 1,1 |
Рз.1200 |
||||
|
2000 |
Р |
26,7 |
1,23 2,7 0,32 4,25 |
|
з.2000 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
давления) близко подходит к линии ⅔р0. Таким образом, в этом интервале до глубины 100-1200 м мощность турбобура № 1 будет практически полностью расходоваться.
В интервале глубины 1200-2000 м рационально вести бурение с использованием турбобура № 3 (А6К3С). В этом случае мощность турбобура № 3 будет рационально расходоваться по той же причине, что и для турбобура № 1 в интервале 100-1200 м.
Если известен тип турбобура, то расчет параметров режима бурения осуществляется следующим образом.
149
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Осевая нагрузка на долото определяется так же, как и при роторном бурении.
Расход промывочной жидкости определяется исходя из механических свойств горных пород и площади кольцевого пространства между бурильными трубами и стенками скважины. Для каждого интервала одного диаметра в соответствии с принятой конструкцией скважины рассчитываются рациональные значения расхода промывочной жидкости по формуле 6.6.
Для расчета частоты вращения используется методика, учитывающая реальные значения расхода промывочной жидкости и других буровых параметров.
Частота вращения определяется по формуле
n=nx(1- |
M |
уд |
Р |
д |
), |
(6.27) |
|
|
|||||
|
M |
|
|
|||
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где nx – частота вращения при холостом ходе турбобура, мин-1; Mуд – удельный момент на долоте, Н·м/кН; Мт – тормозной момент турбобура, Н·м.
Величины nx и Mт определяются с учетом фактических характеристик для данного интервала бурения расхода и плотности промывочной жидкости по зависимостям
nx = nx.c |
Q |
|
Q |
||
|
||
|
c |
Mт = Mт.с.
,
Q2
Q2 c c
,
(6.28)
(6.29)
где nx.c, Mт.с, Qc и ρс – табличные данные стендовых характеристик частоты вращения вала турбобура, тормозного момента, расхода и плотности промывочной жидкости. Q и ρ – фактические расход и плотность промывочной жидкости.
Данные по всем видам турбобуров приводятся в табл. 3.2 и 6.11, фрагмент таких данных - в табл. 6.18.
Значения удельного момента для долот различного диаметра и пород различной твердости приведены в табл. 6.19.
Характеристики удельного момента для долот, не указанных в табл.6.19, находятся методом интерполяции, либо по зависимости
150
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип турбобура |
Qc3, дм/с |
|
ρс, мин-1 |
|
|
nx.c, мин-1 |
|
Mт.с, Н·м |
|
|||
А9Ш |
|
45 |
|
|
1,2 |
|
|
830 |
|
6140 |
|
|
А7Ш |
|
20 |
|
|
1,2 |
|
|
950 |
|
1470 |
|
|
3ТСШ-240 |
34 |
|
|
1,2 |
|
|
900 |
|
6640 |
|
||
3ТСШ-195 |
24 |
|
|
1,2 |
|
|
1060 |
|
3630 |
|
||
ТС 56-240 |
|
40 |
|
|
1,0 |
|
|
1060 |
|
5040 |
|
|
Примечание. Часто в справочных таблицах не указывается ρс. Это означает, что |
|
|||||||||||
стендовые характеристики снимались при прокачке водой, т.е. ρс = 1 г/см3. |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Диаметр |
|
Удельный момент |
на долоте |
(Н·м/кН) |
|
по категориям |
||||||
долота, мм |
|
твердости пород |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
I-II |
|
III-IV |
V-VI |
|
VII |
VIII |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
120,6 |
|
9,5 |
|
6,9 |
|
4,4 |
|
|
2,8 |
1,9 |
|
|
139,7 |
|
11,0 |
|
8,1 |
|
5,2 |
|
|
3,3 |
2,2 |
|
|
149,2(151) |
|
11,9 |
|
8,7 |
|
5,5 |
|
|
3,6 |
2,4 |
|
|
165,1 |
|
13,0 |
|
9,5 |
|
6,1 |
|
|
3,9 |
2,6 |
|
|
190,5 |
|
15,0 |
|
11,0 |
|
7,7 |
|
|
4,5 |
3,0 |
|
|
215,9 |
|
16,9 |
|
12,4 |
|
7,9 |
|
|
5,1 |
3,4 |
|
|
244,5 |
|
19,3 |
|
14,2 |
|
9,0 |
|
|
5,8 |
3,9 |
|
|
269,9 |
|
21,2 |
|
15,6 |
|
9,9 |
|
|
6,4 |
4,3 |
|
|
295,3 |
|
23,3 |
|
17,1 |
|
10,8 |
|
|
7,0 |
4,7 |
|
|
320 |
|
25,2 |
|
18,5 |
|
11,8 |
|
|
7,6 |
5,1 |
|
|
Mуд 2
= Mуд 1
D |
д 2 |
|
|
D |
д1 |
|
,
(6.30)
где Dд1 – исходный диаметр долота, мм; Dд2 - фактический диаметр долота, мм; Mуд 1 – табличные значения удельного момента для исходного долота соответствующей категории твердости породы, Н·м/кН; Mуд.2 – искомая величина удельного момента для фактического, диаметра долота и данной твердости горной породы, Н·м/кН.
Пример 6.3. Рассчитать параметры режима бурения при проходке пород V-VI категории твердости долотом диаметром 269 мм с использованием турбобура А9Ш, бурильных труб диаметром 140 мм
ипромывочной жидкости плотностью 1,3 г/см3.
Ре ш е н и е.
1.По графику (см. рис. 6.1) определяем удельную нагрузку для пород V-VI категории – 8 кН/см. Тогда рд = 8·26,9 = 216 кН.
2.Расход промывочной жидкости согласно формуле (6.6) и графика скорости восходящего потока (см. рис. 6.1):
151
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Q =
3,14 |
(0,269 |
2 |
0,14 |
2 |
) 1,0 |
0,042 |
|
||||||
4 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
м3/с = 42 л/с.
3. Для определения фактической частоты вращения турбобура А9Ш из табл. 6.18 находим: Qс = 0,045 м 3/с; ρс = 1200 кг/м3; nx.c =
830мин-1; Mт.с. = 6140 Н·м.
Сучетом зависимостей (6.28) и (6.29) находим фактические
значения частоты холостого вращения nx и тормозного момента Mт на валу турбобура при Q = 0,042 м3/с и ρ = 1300 кг/м3
nx = 830
42 774,6
45
мин-1;
Mт
= 6140
(42)
(45)
2 2
5794,3
Н·м.
По табл. 6.19 находим удельный момент для долота диаметром 269 мм (категория твердости V-VI):
Mуд = 9,9 Н·м/кН.
По формуле (6.27) определяем фактическую частоту вращения долота при осевой нагрузке 216 кН:
n = 774,6
|
|
9,9 216 |
|
488,7 |
1 |
5794,3 |
|
||
|
|
|
|
мин-1.
152
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Список литературы
1.Беляев В.М., Калинин А.Г., Солодкий К.М. Расчет компоновок нижней части бурильной колонны. - М.: Недра, 1977.
2.Боголюбский К.А., Соловьев Н.В., Букалов А.А. Практикум по курсу промывочной жидкости и тампонажной смеси с основами гидравлики. - М.: МГТА, 1991.
3.Булатов АЛ., Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению: В 4 т. -М.: Недра, 1985. - Т. 1-2.
4.Булатов А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин. - М.: Недра, 1991.
5.Булатов А.И., Пеньков АЛ., Проселков Ю.М. Справочник по промывке скважин. - М.: Недра, 1984.
6.Вадеикий ЮВ. Бурение нефтяных и газовых скважин: Учеб. для техникумов. -М.: Недра, 1995.
7.Ганджумян РА., Калинин А.Г., Никитин БА. Инженерные расчеты при бурении глубоких скважин. - М.: Недра, 2000.
8.Зиненко В.П. Буровые машины и механизмы: Методическое пособие к курсовой работе для системы дистанционного образования.
-М.: МГГА, 2001.
9.Емельянов В.Н., Коновалова А.Ш., Элияшевский И.В.
Дипломное и курсовое проектирование бурения нефтяных и газовых скважин. - М.: Недра, 1993.
10.Ильский АЛ., Шмидт АЛ. Буровые машины и механизмы: Учеб. для техникумов. - М.: Недра, 1989.
11.Инструкция по расчету колонн насосно-компрессорных труб. - Куйбышев: ВНИИТнефть, 1990.
12.Инструкция по расчету обсадных колонн для нефтяных и газовых скважин. Госгортехнадзор России, № 10-13/127 от 12.03.1997 г. - М., 1997.
13.Инструкция по комплексному исследованию газовых и газоконденсатных пластов и скважин. - М.: Недра, 1980.
14.Инструкция по расчету обсадных колонн для горизонтальных скважин. Госгортехнадзор России, №10-03/667 от 06.09.2000 г. - М., 2000.
15.Инструкция по расчету цементирования обсадных колонн в скважине. -Киев: УкргипроНИИнефть, 1997.
16.Инструкция по расчету бурильных колонн для нефтяных и газовых скважин. - М., 1997.
17.Иогансен К.Б. Спутник буровика: Справочник. - М.: Недра,
1990.
18.Калинин А.Г., Никитин Б.А., Солодкий К.М., Султанов Б.З.
Бурение наклонных и горизонтальных скважин: Справочник. - М.: Недра, 1997.
153
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
19.Калинин А.Г., Ошкордин О.В., Питерский В.М., Соловьев Н.В. Разведочное бурение: Учеб. для вузов. - М.: Недра, 2000.
20.Калинин А.Г., Левицкий А.З., Никитин Б.А. Технология бурения разведочных скважин на нефть и газ: Учеб. для вузов. - М.: Недра, 1998.
21.Каталог нефтяного оборудования, средств автоматизации, приборов и спецматериалов. - М.: ВНИИОЭНГ, 1993. - Т. 1-П.
22.Комплексная методика классификации горных пород геологического разреза, разделения его на пачки пород и выбора рациональных типов и конструкций шарошечных долот для эффективного разбуривания нефтяных и газовых месторождений. РД 39-2-772-82. - М.: Недра, 1982.
23.Леонов Е.Г., Исаев В.М. Гидроаэромеханика в бурении. - М.: Недра, 1987.
24.Методическое руководство по проектированию и расчету нижней части бурильной колонны при бурении глубоких скважин в осложненных условиях Азербайджана. - Баку: АзНИИнефть, 1981.
25.Методические указания по выбору конструкций нефтяных и газовых скважин, проектируемых для бурения на разведочных и эксплуатационных площадях. - М.: Миннефтепром, 1973.
26.Палашкин Е.Л. Справочник механика глубокого бурения. - М.: Недра, 1981.
27.Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности, утв. Постановлением Госгортехнадзора России №24 от 09.04.1998 г. и введены в действие с 01.09.1998 г.
28.Рязанов Я.Л. Справочник по буровым растворам. - М.: Недра, 1979.
29.Сароян А.К. Теория и практика работы бурильной колонны. - М.: Недра, 1990.
30.Сидоров Н.А. Бурение и эксплуатация нефтяных и газовых скважин. - М.: Недра. 1982.
31.Соловьев Е.Н. Заканчивание скважин. - М.: Недра, 1979.
32.Соловьев Е.Н. Задачник по заканчиванию скважин: Учеб. пособие для вузов. - М.: Недра, 1989.
33.Справочник по бурению скважин на воду/Под ред. Д.Н. Башкатова. - М.: Недра, 1979.
34.Справочник по механическим и абразивным свойствам горных пород нефтяных и газовых месторождений/М.Г. Абрамсон, В.В. Байдюк, В.С. Зарецкий и др. - М.: Недра, 1984.
35.Спивак А.И., Попов А.Н. Разрушение горных пород при бурении скважин: Учеб. для вузов. - М.: Недра, 1994.
36.Трубы нефтяного сортамента: Справочник/Под ред. А.Е. Сарояна. 3-е -изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1987.
37.Элияшевский И.Б., Сторонами М.Л., Орсуляк Я.М. Типовые
задачи и расчеты в бурении. - М.: Недра, 1982 г.
154
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
|
Oглавление |
|
Предисловие |
3 |
|
1. |
Типизация геологических условий и выбор породоразрушающего |
|
инструмента |
4 |
|
2. |
Проектирование конструкции скважины |
30 |
3. |
Выбор способа бурения |
45 |
4. |
Выбор бурового оборудования |
51 |
5. |
Выбор и расчет бурильной колонны |
74 |
6. |
Расчет параметров режима бурения |
124 |
Список литературы |
153 |
|
155
