Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
БУРЕНИЕ РАЗВЕДОЧНЫХ СКВАЖИН.pdf
Скачиваний:
114
Добавлен:
21.08.2019
Размер:
2.36 Mб
Скачать

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

 

139,7

190

170

145

 

 

 

 

Q<30 л/с

Q>30 л/с

 

215,9

146

485

600

510

11

 

139,7

405

490

425

 

 

114,3

185

230

200

 

190,5

139,7

1530

2000

1600

10

 

114,3

480

600

520

 

 

 

 

Таблица 6.16

 

Гидравлические потери в замках

Диаметр

бурильных

Толщина стенки, мм

Коэффициент, з∙10-5

труб, мм

 

 

 

168,3

 

8

0,6

 

 

9

0,6

 

 

10

1,45

 

 

 

 

139,7

 

8

2,1

 

 

9

2,2

 

 

11

2,8

114,3

 

8

11,3

 

 

10

16,8

Пример 6.2. Необходимо оценить возможность рационального применения турбобуров и насосов, имеющихся в наличии.

1.Турбобуры [37]: № 1 – Т12МЗЕ-170; № 2 – 3ТС5Б-170; № 3 – А6К3С (см. табл. 6.11). Диаметр турбобура А6К3С – 164 мм.

2.В состав буровой установки входит насос У8-6МА2 (см. табл.

4.2).

3.Глубина скважины 2000 м, диаметры долот (бурения) по интервалам глубины скважины следующие:

Интервал, м……………………….........0-100 100-1200 1200-2000

Диаметр скважины, мм……………… 393,7 295,3

190,5

Рассчитаны рациональные расходы промывочной жидкости для каждого интервала: для первого - 40,5 дм3/с; для второго - 40,5 дм3/с; для третьего - 226,7 дм3/с.

Р е ш е н и е.

1. Строим диаграмму характеристики насоса У8-6МА2, беря табличные значения подачи Q и перепада давления ро и намечаем вертикальные линии допустимых значений давлений на насосе при различных подачах соответствующих различным диаметрам поршневых втулок (рис. 6.2).

146

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

2. Рассчитываем по формуле (6.14) перепад давления на турбинах для различных турбобуров, беря их табличные значения рт1 и Q1, для трех значений подачи насосов:

для турбобура № 1:

 

 

 

50,9

2

 

 

т2

= 3,0

 

12,4 МПа;

 

 

 

 

 

p

25

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 3,0

18,9

2

 

МПа;

т2

 

 

1,7

 

 

 

 

 

p

25

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для турбобура № 2:

 

 

 

 

50,9

2

 

p т2

= 5,0

26,8 МПа;

22

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 5,0

18,9

2

МПа;

p т2

3,7

22

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для турбобура № 3:

p т2

= 7

50,92

 

57,7

МПа;

 

 

 

 

182

 

 

 

p т2

= 7

18,9

2

 

 

МПа.

 

7,66

18

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

p

т2

= 3,0

40,5

2

7,9

25

2

 

 

 

 

 

p

 

= 5,0

40,5

2

т2

 

22

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 7

40,5

2

p т2

 

18

2

 

 

 

 

 

 

 

 

МПа;

16,9

МПа;

35,5

МПа;

Расчетные значения наносим на поле диаграммы характеристики насоса и строим характеристики турбобуров.

147

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

3. Определяем гидравлические потери, не зависящие от глубины скважины.

Потери в обвязке для разных интервалов бурения и значений рациональных расходов промывочной жидкости находим по формуле

(6.15)

потери в обвязке определяем по формуле (6.15)

роб.40,5 = 8,26·0,0236

роб.26,7 = 8,26·0,0236

40,5

2

 

196

 

 

 

 

 

12,2

5

 

 

 

 

 

 

 

 

26,7

2

196

 

 

 

 

12,2

5

 

 

 

 

 

 

 

1,2

2

0,33 МПа;

 

 

 

1,2 0,14

МПа;

Суммарная эквивалентная длина всей обвязки найдена по формулам (6.16-6.20)

э.об

14

0,1225

2

0,1225

20

0,1225

100

0,1225

37,5 5,4 53 100 196 м.

0,15

0,15

0,1025

0,1225

 

 

 

 

 

 

Потери в долоте определяем по формулам (6.21 или 6.22)

рд.40,5 =

рд.26,7 =

0,12

1,2

40,5

0,8

17

2

 

 

 

 

 

 

 

0,12

1,2

26,7

0,4

17

2

 

 

 

 

 

 

 

МПа;

МПа.

Суммарные потери, не зависящие от глубины скважины:

рн.40,5 =роб.40,5 +рд.40,5 = 0,33 + 0,8 = 1,13 МПа; рн.26,7 =роб.26,7 +рд.26,7 = 0,14 + 0,4 = 0,54 МПа.

4. Определяем потери, зависящие от глубины скважины: потери в бурильных трубах по формулам (6.23 или 6.24)

 

 

 

 

40,5

2

100

 

p

40,5

8,26

0,0236

 

1,2 0,14

 

 

 

 

тр.1200

12,2

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МПа;

pтр40,5.1200

8,26 0,0236

40,52 1200

1,2 1,70 МПа;

12,25

 

 

 

 

 

 

 

26,7

2

1200

 

p

26,7

8,26

0,0236

 

1,2 0,74

 

 

 

 

тр.1200

12,2

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МПа;

pтр26,7.2000

8,26 0,0236

26,72 2000

1,2 1,23 МПа;

12,25

 

 

 

потери в кольцевом пространстве по формуле (6.25), используя табличные значения коэффициентов кп [6] для различных значений подачи и глубины скважины (см. табл. 6.14)

p

40,5

0,1 50 10

8

1,2 100 40,5

2

0,0098

к.п.100

 

 

 

 

 

 

 

 

МПа;

pк.п.1200

0,1 50 10

8

1,2 1200 40,5

 

0,118 МПа;

40,5

 

 

 

 

 

2

 

pк.п.1200

0,1 170 10

8

1,2 1200 26,7

 

 

0,17 МПа;

26,7

 

 

 

2

 

потери в замковых соединениях по формуле (6.26)

148

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

pз40,5 0,1 2,2 10 5 1,2 40,52 0,0036 МПа;

p

26,7

0,1 2,2 10

5

1,2 26,7

2

0,0016

з

 

 

 

 

 

 

 

 

МПа.

Тогда при различных глубинах и при расстоянии между замками 10 м потери давления будут равны:

р

40,5

 

 

з 100

 

0,036

МПа;

р

40,5

 

 

з 1200

 

0,43

МПа;

р

26,7

 

 

з 1200

 

0,19

МПа;

р

26,7

 

 

з 2000

 

0,32

МПа;

Суммарные потери, зависящие от глубины, приведены в табл.

6.17.

5.Наносим на график (см. рис. 6.2) потери, зависящие и не зависящие от глубины, суммируем и откладываем в направлении справа налево от линий допустимых давлений на насосе.

6.Наносим и определяем на график значения рт =⅔р0; откладываем их в направлении слева направо от линии нулевого значения давления на насосе.

7.На основе построенной диаграммы НТС оцениваем возможность рационального использования турбобуров в различных интервалах:

в интервале глубины 100-1200 м рационально применять турбобур № 1 (Т12МЗЕ-170), так как характеристика турбобура

наиболее близко лежит к линии ⅔р0, а линия глубины потери

pз.1000

(зависимые от

40,5

 

Таблица 6.17

Подача,

Глубина

Суммарные потери, зависящие от

дм3

скважины, мм

глубины Рз, МПа

40,5

100

 

40,5

0,14 0,0098 0,036 0,15

Рз.100

 

1200

Р

40,5

1,7 0,118 0,43 2,25

 

з.1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26,7

1200

 

26,7

0,74 0,17 0,19 1,1

Рз.1200

 

2000

Р

26,7

1,23 2,7 0,32 4,25

 

з.2000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

давления) близко подходит к линии ⅔р0. Таким образом, в этом интервале до глубины 100-1200 м мощность турбобура № 1 будет практически полностью расходоваться.

В интервале глубины 1200-2000 м рационально вести бурение с использованием турбобура № 3 (А6К3С). В этом случае мощность турбобура № 3 будет рационально расходоваться по той же причине, что и для турбобура № 1 в интервале 100-1200 м.

Если известен тип турбобура, то расчет параметров режима бурения осуществляется следующим образом.

149

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Осевая нагрузка на долото определяется так же, как и при роторном бурении.

Расход промывочной жидкости определяется исходя из механических свойств горных пород и площади кольцевого пространства между бурильными трубами и стенками скважины. Для каждого интервала одного диаметра в соответствии с принятой конструкцией скважины рассчитываются рациональные значения расхода промывочной жидкости по формуле 6.6.

Для расчета частоты вращения используется методика, учитывающая реальные значения расхода промывочной жидкости и других буровых параметров.

Частота вращения определяется по формуле

n=nx(1-

M

уд

Р

д

),

(6.27)

 

 

 

M

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где nx – частота вращения при холостом ходе турбобура, мин-1; Mуд – удельный момент на долоте, Н·м/кН; Мт – тормозной момент турбобура, Н·м.

Величины nx и Mт определяются с учетом фактических характеристик для данного интервала бурения расхода и плотности промывочной жидкости по зависимостям

nx = nx.c

Q

Q

 

 

c

Mт = Mт.с.

,

Q2

Q2 c c

,

(6.28)

(6.29)

где nx.c, Mт.с, Qc и ρс – табличные данные стендовых характеристик частоты вращения вала турбобура, тормозного момента, расхода и плотности промывочной жидкости. Q и ρ – фактические расход и плотность промывочной жидкости.

Данные по всем видам турбобуров приводятся в табл. 3.2 и 6.11, фрагмент таких данных - в табл. 6.18.

Значения удельного момента для долот различного диаметра и пород различной твердости приведены в табл. 6.19.

Характеристики удельного момента для долот, не указанных в табл.6.19, находятся методом интерполяции, либо по зависимости

150

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип турбобура

Qc3, дм/с

 

ρс, мин-1

 

 

nx.c, мин-1

 

Mт.с, Н·м

 

А9Ш

 

45

 

 

1,2

 

 

830

 

6140

 

А7Ш

 

20

 

 

1,2

 

 

950

 

1470

 

3ТСШ-240

34

 

 

1,2

 

 

900

 

6640

 

3ТСШ-195

24

 

 

1,2

 

 

1060

 

3630

 

ТС 56-240

 

40

 

 

1,0

 

 

1060

 

5040

 

Примечание. Часто в справочных таблицах не указывается ρс. Это означает, что

 

стендовые характеристики снимались при прокачке водой, т.е. ρс = 1 г/см3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр

 

Удельный момент

на долоте

(Н·м/кН)

 

по категориям

долота, мм

 

твердости пород

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I-II

 

III-IV

V-VI

 

VII

VIII

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

120,6

 

9,5

 

6,9

 

4,4

 

 

2,8

1,9

 

139,7

 

11,0

 

8,1

 

5,2

 

 

3,3

2,2

 

149,2(151)

 

11,9

 

8,7

 

5,5

 

 

3,6

2,4

 

165,1

 

13,0

 

9,5

 

6,1

 

 

3,9

2,6

 

190,5

 

15,0

 

11,0

 

7,7

 

 

4,5

3,0

 

215,9

 

16,9

 

12,4

 

7,9

 

 

5,1

3,4

 

244,5

 

19,3

 

14,2

 

9,0

 

 

5,8

3,9

 

269,9

 

21,2

 

15,6

 

9,9

 

 

6,4

4,3

 

295,3

 

23,3

 

17,1

 

10,8

 

 

7,0

4,7

 

320

 

25,2

 

18,5

 

11,8

 

 

7,6

5,1

 

Mуд 2

= Mуд 1

D

д 2

 

D

д1

 

,

(6.30)

где Dд1 – исходный диаметр долота, мм; Dд2 - фактический диаметр долота, мм; Mуд 1 – табличные значения удельного момента для исходного долота соответствующей категории твердости породы, Н·м/кН; Mуд.2 – искомая величина удельного момента для фактического, диаметра долота и данной твердости горной породы, Н·м/кН.

Пример 6.3. Рассчитать параметры режима бурения при проходке пород V-VI категории твердости долотом диаметром 269 мм с использованием турбобура А9Ш, бурильных труб диаметром 140 мм

ипромывочной жидкости плотностью 1,3 г/см3.

Ре ш е н и е.

1.По графику (см. рис. 6.1) определяем удельную нагрузку для пород V-VI категории – 8 кН/см. Тогда рд = 8·26,9 = 216 кН.

2.Расход промывочной жидкости согласно формуле (6.6) и графика скорости восходящего потока (см. рис. 6.1):

151

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Q =

3,14

(0,269

2

0,14

2

) 1,0

0,042

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

м3/с = 42 л/с.

3. Для определения фактической частоты вращения турбобура А9Ш из табл. 6.18 находим: Qс = 0,045 м 3/с; ρс = 1200 кг/м3; nx.c =

830мин-1; Mт.с. = 6140 Н·м.

Сучетом зависимостей (6.28) и (6.29) находим фактические

значения частоты холостого вращения nx и тормозного момента Mт на валу турбобура при Q = 0,042 м3/с и ρ = 1300 кг/м3

nx = 830

42 774,6

45

мин-1;

Mт

= 6140

(42)

(45)

2 2

5794,3

Н·м.

По табл. 6.19 находим удельный момент для долота диаметром 269 мм (категория твердости V-VI):

Mуд = 9,9 Н·м/кН.

По формуле (6.27) определяем фактическую частоту вращения долота при осевой нагрузке 216 кН:

n = 774,6

 

 

9,9 216

 

488,7

1

5794,3

 

 

 

 

 

мин-1.

152

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Список литературы

1.Беляев В.М., Калинин А.Г., Солодкий К.М. Расчет компоновок нижней части бурильной колонны. - М.: Недра, 1977.

2.Боголюбский К.А., Соловьев Н.В., Букалов А.А. Практикум по курсу промывочной жидкости и тампонажной смеси с основами гидравлики. - М.: МГТА, 1991.

3.Булатов АЛ., Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению: В 4 т. -М.: Недра, 1985. - Т. 1-2.

4.Булатов А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин. - М.: Недра, 1991.

5.Булатов А.И., Пеньков АЛ., Проселков Ю.М. Справочник по промывке скважин. - М.: Недра, 1984.

6.Вадеикий ЮВ. Бурение нефтяных и газовых скважин: Учеб. для техникумов. -М.: Недра, 1995.

7.Ганджумян РА., Калинин А.Г., Никитин БА. Инженерные расчеты при бурении глубоких скважин. - М.: Недра, 2000.

8.Зиненко В.П. Буровые машины и механизмы: Методическое пособие к курсовой работе для системы дистанционного образования.

-М.: МГГА, 2001.

9.Емельянов В.Н., Коновалова А.Ш., Элияшевский И.В.

Дипломное и курсовое проектирование бурения нефтяных и газовых скважин. - М.: Недра, 1993.

10.Ильский АЛ., Шмидт АЛ. Буровые машины и механизмы: Учеб. для техникумов. - М.: Недра, 1989.

11.Инструкция по расчету колонн насосно-компрессорных труб. - Куйбышев: ВНИИТнефть, 1990.

12.Инструкция по расчету обсадных колонн для нефтяных и газовых скважин. Госгортехнадзор России, № 10-13/127 от 12.03.1997 г. - М., 1997.

13.Инструкция по комплексному исследованию газовых и газоконденсатных пластов и скважин. - М.: Недра, 1980.

14.Инструкция по расчету обсадных колонн для горизонтальных скважин. Госгортехнадзор России, №10-03/667 от 06.09.2000 г. - М., 2000.

15.Инструкция по расчету цементирования обсадных колонн в скважине. -Киев: УкргипроНИИнефть, 1997.

16.Инструкция по расчету бурильных колонн для нефтяных и газовых скважин. - М., 1997.

17.Иогансен К.Б. Спутник буровика: Справочник. - М.: Недра,

1990.

18.Калинин А.Г., Никитин Б.А., Солодкий К.М., Султанов Б.З.

Бурение наклонных и горизонтальных скважин: Справочник. - М.: Недра, 1997.

153

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

19.Калинин А.Г., Ошкордин О.В., Питерский В.М., Соловьев Н.В. Разведочное бурение: Учеб. для вузов. - М.: Недра, 2000.

20.Калинин А.Г., Левицкий А.З., Никитин Б.А. Технология бурения разведочных скважин на нефть и газ: Учеб. для вузов. - М.: Недра, 1998.

21.Каталог нефтяного оборудования, средств автоматизации, приборов и спецматериалов. - М.: ВНИИОЭНГ, 1993. - Т. 1-П.

22.Комплексная методика классификации горных пород геологического разреза, разделения его на пачки пород и выбора рациональных типов и конструкций шарошечных долот для эффективного разбуривания нефтяных и газовых месторождений. РД 39-2-772-82. - М.: Недра, 1982.

23.Леонов Е.Г., Исаев В.М. Гидроаэромеханика в бурении. - М.: Недра, 1987.

24.Методическое руководство по проектированию и расчету нижней части бурильной колонны при бурении глубоких скважин в осложненных условиях Азербайджана. - Баку: АзНИИнефть, 1981.

25.Методические указания по выбору конструкций нефтяных и газовых скважин, проектируемых для бурения на разведочных и эксплуатационных площадях. - М.: Миннефтепром, 1973.

26.Палашкин Е.Л. Справочник механика глубокого бурения. - М.: Недра, 1981.

27.Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности, утв. Постановлением Госгортехнадзора России №24 от 09.04.1998 г. и введены в действие с 01.09.1998 г.

28.Рязанов Я.Л. Справочник по буровым растворам. - М.: Недра, 1979.

29.Сароян А.К. Теория и практика работы бурильной колонны. - М.: Недра, 1990.

30.Сидоров Н.А. Бурение и эксплуатация нефтяных и газовых скважин. - М.: Недра. 1982.

31.Соловьев Е.Н. Заканчивание скважин. - М.: Недра, 1979.

32.Соловьев Е.Н. Задачник по заканчиванию скважин: Учеб. пособие для вузов. - М.: Недра, 1989.

33.Справочник по бурению скважин на воду/Под ред. Д.Н. Башкатова. - М.: Недра, 1979.

34.Справочник по механическим и абразивным свойствам горных пород нефтяных и газовых месторождений/М.Г. Абрамсон, В.В. Байдюк, В.С. Зарецкий и др. - М.: Недра, 1984.

35.Спивак А.И., Попов А.Н. Разрушение горных пород при бурении скважин: Учеб. для вузов. - М.: Недра, 1994.

36.Трубы нефтяного сортамента: Справочник/Под ред. А.Е. Сарояна. 3-е -изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1987.

37.Элияшевский И.Б., Сторонами М.Л., Орсуляк Я.М. Типовые

задачи и расчеты в бурении. - М.: Недра, 1982 г.

154

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

 

Oглавление

 

Предисловие

3

1.

Типизация геологических условий и выбор породоразрушающего

 

инструмента

4

2.

Проектирование конструкции скважины

30

3.

Выбор способа бурения

45

4.

Выбор бурового оборудования

51

5.

Выбор и расчет бурильной колонны

74

6.

Расчет параметров режима бурения

124

Список литературы

153

155