Коэффициент раздвижки зерен в зависимости от расхода цемента и в/ц

РАСХОД ЦЕМЕНТА, КГ НА 1м3 БЕТОНА	КОЭФФИЦИЕНТ РАЗДВИЖКИ α ПРИ В/Ц
	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
250 300 350 400 500 550	- - - 1,31 1,44 1,52	- - 1,32 1,40 1,52 1,56	- 1,30 1,38 1,46 1,56 -	1,26 1,36 1,44 - - -	1,32 1,42 - - - -	1,38 - - - - -

Решая приведенные выше уравнения, получаем формулы для определения расходов (в кг на 1 м³ бетона):

Щебня (гравия) _(2.5.8.)

Песка _(2.5.9.)

Таким образом получают ориентировочный (расчетный, начальный) состав бетона в виде расхода материалов Ц, В, П и Щ(Г) для получения 1 м³ бетона. Расчетная плотность бетонной смеси составит:

(кг/м³) (2.5.10.)

Состав бетона может быть выражен в относительных единицах (по отношению к массе цемента) и называется номинальным составом:

_(2.5.11.)

Состав бетона проверяют и уточняют путем пробного замеса бетонной смеси, приготовляемого из производственных материалов.

II этап: Корректирование состава по удобоукладываемости:

Согласно расчета расходов составляющих материалов на 1 м³ цементобетона, приготовляют пробный замес (10 л) и определяют удобоукладываемость бетонной смеси по показателю подвижности или жесткости.

Если удобоукладываемость смеси соответствует требуемой, расчетные расходы цемента, воды, щебня (гравия) и песка принимают за окончательные.

Если подвижность (жесткость) смеси меньше требуемой, в пробном замесе увеличивают расходы воды и цемента (по 5…10%) – водоцементное отношение (В/Ц) не должно меняться – и снова после тщательного перемешивания смеси определяют ее подвижность (жесткость).

Если подвижность (жесткость) смеси больше требуемой, в пробном замесе увеличивают расходы щебня (гравия) и песка (по 5…10%) и после перемешивания вновь определяют подвижность бетонной смеси.

После того, как будет достигнута необходимая подвижность (жесткость) бетонной смеси, делают пересчет состава, учитывая добавленные количества воды и цемента или песка и щебня (гравия).

III этап. Корректирование состава по прочности.

Из смеси требуемой удобоукладываемости изготавливают образцы-кубики для определения прочности бетона при сжатии в соответствии с ГОСТом.

Если после определения предела прочности образцов-кубов, значения прочности отличаются больше, чем на 15% от требуемого, то необходимо провести корректирование по прочности.

В этом случае делают три пробных замеса с различным В/Ц, изменяя его на ±0,05 от расчетного, формуют образцы-кубы и после твердения определяют предел прочности при сжатии. Затем строят график зависимости предела прочности R_б от водоцементного отношения В/Ц и по графику определяют оптимальное значение В/Ц для требуемой прочности бетона.

Во время корректирования состава бетонной смеси расчетное соотношение между ее компонентами нарушается. Фактический состав полученной бетонной смеси определяют в следующем порядке:

1. Определяют фактическую плотность бетонной смеси в процессе формования образцов кубов ρ_ф (кг/м³):

_(2.5.12.)

где m₁- масса пустой формы, кг; m₂- масса формы со смесью, кг; V_б- объем цементобетонной смеси, м³.

2. Вычисляют фактический объем V_ф (м³) бетонной смеси:

, (2.5.13.)

где Σт – суммарная масса материалов, затраченных на приготовление бетонной смеси (с учетом добавок при корректировании), кг.

3. Определяют фактический состав бетона по массе в виде расхода материалов Ц_о, В_о, П_о, Щ(Г)_о на 1 м³ бетона.

Цемента ; (2.5.14.)

Песка ; (2.5.15.)

Воды ; (2.5.16.)

Щебня (гравия) , (2.5.17.)

где Ц, В, П, Щ(Г) – расходы материалов после корректирования состава, кг

V_ф – фактический объем цементобетонной смеси, м³.

IV этап: Определение рабочего производственного состава.

В производственных условиях обычно применяют песок и щебень (гравий) естественной влажности. Поэтому необходимо увеличивать расход песка и щебня (гравия) и уменьшать расход воды:

;

; (2.5.18.)

; (2.5.19.)

; (2.5.20.)

где Ц_пр, П_пр, W_пр, В_пр – соответственно производственные расходы цемента, песка, щебня и воды.

W_п, W_щ – влажность песка и щебня, % по массе

V этап – определение расхода материалов на замес в бетоносмесителе.

Имея расходы материалов на 1м³, можно подсчитать коэффициенты выхода бетона и количество материалов для одного замеса бетономешалки.

Коэффициент выхода бетона β вычисляют по формуле

, (2.5.21.)

где 1 – объем бетонной смеси. 1м³

V_ц, V_п, V_щ(г) – насыпные объемы соответственно цемента, песка и крупного заполнителя, затраченные на получение 1м³ бетона, м³.

Коэффициент выхода (β) характеризует степень уменьшения объема бетонной смеси по сравнению с объемом исходных материалов.

Коэффициент выхода бетона обычно равен 0,6…0,7. Зная коэффициент выхода бетона можно рассчитать расход материалов на замес бетоносмесителя, вместимость которого задается по объему загрузки, т. е. по сумме объемов сухих материалов, идущих на один замес.

Расход материалов на один замес:

Ц_бс=Ц_пр∙V_бс∙β; (2.5.22.)

П_бс=П_пр∙V_бс∙β; (2.5.23.)

Щ_бс=Щ_пр∙V_бс∙β, (2.5.24.)

где Ц_пр, П_пр, Щ_пр – расход цемента, песка, щебня с учетом естественной влажности, кг на 1 м³ бетона; V_бс - емкость бетоносмесителя, м³