Курсовой по СДЭУ
.docx
7. Расчет коленчатого вала.
7.1. Принимаем материал для изготовления коленчатого вала: Сталь 45
7.2. По конструктивным формулам определяем размеры коленчатого вала. Определяем диаметр шатунных шеек коленчатого вала.
Определяем диаметр рамовых шеек коленчатого вала.
Определяем длину шатунных шеек коленчатого вала.
Определяем длину рамовых шеек коленчатого вала.
Определяем радиус галтелей коленчатого вала.
Определяем толщину щеки коленчатого вала.
Определяем ширину щеки коленчатого вала.
Определяем расстояние между серединами коренных шеек коленчатого вала.
7.3. Проверка принятого диаметра шейки на прочность по формуле Морского Регистра Судоходства. Определяем коэффициент запаса прочности материала.
Определяем рядность двигателя. Т .к. наш двигатель однорядный, то А=1 и В=1 – коэффициенты учитывающие рядность.
Определяем коэффициент, учитывающий
тактность двигателя и число цилиндров.
Определяем амплитуду касательной силы.
Определяем диаметр шейки коленчатого вала.
Полученное значение меньше принятого, поэтому требования к коленчатому валу на прочность и ремонтопригодность обеспечены.
|
||||||
|
|
|
|
|
КП.190502.046.000П3 |
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
||
7.4. Проверяем на прочность толщину щеки коленчатого вала.
Определяем перекрытие шеек коленчатого вала.
Определяем отношение величины перекрытия к толщине щеки.
Определяем отношение радиуса галтелей к толщине щеки.
По таблице находим.
Определяем отношение ширины щеки к диаметру шейки коленчатого вала.
По таблице находим.
Определяем расстояние от середины коренной шейки до середины щеки коленчатого вала.
Проверяем на прочность толщину щеки коленчатого вала.
Принятое значение больше полученного, поэтому прочность и ремонтопригодность коленчатого вала обеспечивается. 7.5. Проверка шеек коленчатого вала на невыжимаемость смазки. Определяем силу, действующую на поршень.
Определяем максимальное удельное давление в шатунных подшипниках.
Полученное значение меньше допустимого. Определяем максимальное удельное давление в коренных подшипниках.
Полученное значение меньше допустимого. Для значений К1 и К2 предельное допустимое значение равно 12 МПа т.к. подшипники выполнены из бабита.
Вывод: условие не выжимаемости смазки из подшипника будет обеспечено, следовательно, с точки зрения удельного давления размеры шеек выбраны правильно.
|
||||||
|
|
|
|
|
КП.190502.046.000П3 |
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
||
7.6. Проверка шеек коленчатого вала на ограничение нагрева. Определяем среднее удельное давление за ход всасывания и выпуска.
Определяем среднее удельное давление за такт сжатия.
Определяем среднее удельное давление за рабочий ход.
Определяем среднее удельное давление за цикл.
Определяем среднюю силу, действующую на поршень.
Определяем удельную работу трения в рамовом подшипнике.
m =1,25
Определяем удельную работу трения в мотылевом подшипнике
Вывод: следовательно, ограничение нагрева подшипников обеспечивается
|
||||||
|
|
|
|
|
КП.190502.046.000П3 |
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
||
8. Экономический расчет. 8.1. Принимаем удельное количество масла в циркуляционной системе и время смены масла.
Принимаем плотность масла.
Определяем количество масла в системе.
8.2. Выбор марки топлива. Марку топлива принимаем согласно прототипу двигателя и рекомендации по «Правилам тех. эксплуатации судовых дизелей» : топливо дизельное лёгкое летнее. 8.3. Определяем годовой расход на топливо.
Принимаем годовое ходовое время.
Определяем годовой расход топлива на двигатель.
Принимаем цену одной тонны топлива.
Определяем годовые расходы на топливо.
8.4. Определяем годовой расход на масло. Принимаем удельный расход масла на угар.
Определяем годовой расход масла на угар.
. Определяем годовой расход масла на замену.
Принимаем цену одной тонны масла.
Определяем годовой расход на масло.
8.5. Определяем годовой расход на ГСМ.
|
||||||
|
|
|
|
|
КП.190502.047.000П3 |
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
||
9. Список литературы
10. Куприянов В.Ф., Теория судовых двигателей внутреннего сгорания, М. 11. Транспорт, 1965; И.Танатар Д.Б. Судовые дизели. Теория рабочего процесса, Л. Морской транспорт, 1962;
15.Ваншейдт В.А. Судовые двигатели внутреннего сгорания. Л. Судостроение, 1977; 16.Дизели. Справочник (под редакцией Ваншейдта В.А., Иванченко Н.Н., Коллерова Л.К.), Л. Машиностроение, 1977. |
||||||
|
|
|
|
|
КП.190502.046.000П3 |
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
||

МПа
0,135м (7.1)
0,135 м (7.2)
0,09
м (7.3)
0,1
м (7.4)
0,008
м (7.5)
0,065
м (7.6)
0,190
м (7.8)
0,320 м (7.9)
(7.10)
0,82
=0,9
5,37
(7.11)
1,359
МПа
(7.12)
0,105
м
(7.13)
0,005м
=0,077
(7.14)
(7.15)
3,5
(7.16)
0,95
0,125
м (7.17)
=
0,82
0,06344 м (7.18)
0,145
МПа*м2
(7.19)
11,934
МПа (7.20)
6,713
МПа (7.21)
0,669
МПа (7.22)
0,340
МПа (7.23)
1,0185
МПа (7.24)
0,674
МПа (7.25)
0,017
МПа*м2
(7.26)
(7.27)
2,669
МПа*м./ с.
(7.28)
3,707
МПа*м./с.
л./кВТ.
ч.
кг./дм.3
т.
(8.1)
Kг./кВТ.
сут.
т.
(8.2)
руб./т.
руб.
(8.3)
кг./кВТ.
(8.4)
т
т.
(8.5)
,32
(8.6)
руб./т.
руб.
(8.7)
руб. (8.8)