Содержание
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2 Характеристика монтируемого оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.1 Назначение оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.2 Конструкция и принцип действия оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Комплектация и основные монтажные характеристики оборудования. .8
3 Разработка технологии монтажа . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1 Выбор способов доставки оборудования к месту монтажа . .. . . . . . . . .9 3.2 Выбор типа и определение количества грузоподъемных механизмов. .10 4 Разработка плана монтажной площадки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 21 5 Разработка сетевого графика монтажных работ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6 Расчет заземляющих устройств. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …... . 25
7 Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности. . . . . .33 Литература . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
1 Введение
На данный момент электромонтажные работы производятся на высшем уровне, с использованием новейших технологий, в короткие сроки.
Перед включением оборудования в работу оно должно пройти ряд производственных процессов, в том числе и монтаж, который является одним из важнейших в этом ряду.
Монтаж электрооборудования и электроустановок осуществляется монтажными управлениями, в состав которых входит группа перспективной подготовки производства; группа текущей подготовки производства; сметно-договорный отдел; мастерские электромонтажных заготовок; участок комплектации, складирования и транспортирования.
Электромонтажные работы выполняются в 2 стадии.
Первая стадия – это подготовка объекта монтажа к установке и прокладке электросетей, изготовления всех электромонтажных заготовок, контроль за выполнением строительных работ и наличием проемов, ниш и отверстий по строительному зданию, установка закладных деталей, прокладка труб и электропроводок, связанных со строительной частью.
Вторая стадия включает в себя установку электрооборудования и прокладка электросети с выполнением всех соединений и подключений.
Успешный монтаж характеризуется не только обеспечением высокой надежности и хорошим эстетическим видом смонтированной установки. Важно, чтобы работы были проведены в короткие сроки при минимальных затратах и материальных средств. Обеспечить эту сторону электромонтажного производства призваны проекты организации и производства работ, а также автоматическая система организации работ.
Темой моего курсового проекта является: «Разработка технологии монтажа разъединителя Д-110».
2 Характеристика заданного оборудования
2.1 Назначение оборудования
Горизонтально поворотный разъединитель типа Д – коммутационный аппарат наружной установки, предназначенный для включения и отключения обесточенных участков электрических цепей переменного тока промышленной частоты номинальным напряжением 110 кВ с созданием видимого разрыва, а также заземления отключенных участков при помощи стационарных заземлителей. К данному разъединителю предъявляются три условия работы:
- допустимая высота установки над уровнем моря до 1000 м;
- температура окружающего воздуха от –50 С до +50 С;
- толщина стенки гололеда 20 мм.
2.2 Конструкцияоборудования и принцип действия
Основные конструктивные элементы полюса разъединителя показаны на рисунках 1 и 2. На основной раме смонтированы два поворотных механизма. На них закреплены опорные изоляторы, которые поворачиваются приводом разъединителя через рычаг привода , приводную тягу и диагональную тягу. На опорных изоляторах находится площадка для крепления полуножей главных контактов с высоковольтными выводами на вращающейся опоре и два полуножа главных контактов. На концах полуножей закреплены штыревой и ламельный контакты. Для разъединителей на номинальное напряжение 170 кВ на главных ножах предусмотрена установка противокоронных экранов.
1 – контактные ножи; 2 – колонка; 3 – привод; 4 – основная рама; 5 – опора
Рисунок 1 – Основные элементы разъединителя Д-110с приводом на основной раме
Основная рама полюса разъединителя, покрыта защитным слоем цинка, состоит из двух частично сваренных швеллеров.
Поворотные механизмы состоят из корпуса и фланца на поворотной опоре из двух шарикоподшипников. Подшипники смазаны на весь срок службы и защищены от попадания воды и пыли, что обеспечивает легкость их хода во время эксплуатации. По центру дна корпуса имеется отверстие для отвода влаги. При настенном монтаже разъединителей предусмотрены дополнительные отверстия для отвода влаги. Поворотные механизмы легко крепятся на основной раме четыремя регулируемыми распорными винтами. На поворотных фланцах закреплены: опорные изоляторы , блокирующий сегмент для механической блокировки между разъединителем и заземлителем, ведущий рычаг, рычаг диагональной тяги и соединительный рычаг.Тяга привода соединяет привод с ведущим рычагом, закрепленным на поворотном механизме полюса с валом привода. Закрепленным на приводе рычаг привода имеет эллипсоидное отверстие, позволяющее изменять радиус поворота рычага.
Диагональная тяга соединяет диагональные рычаги обоих поворотных механизмов полюса разъединителя. Запрещается изменять заводскую регулировку.
У трехполюсных разъединителей с одним общим приводом соединительная тяга передает приводное движение от приводного полюса на остальные полюса.
Опорные изоляторы рассчитываются в соответствии с требованиями эксплуатации к допустимой высоте, длине пути утечки и минимальной изгибающей силе.
Система главных контактов состоит из швеллерного алюминиевого профиля с встроенными ламельным и штыревым контактами 6, а также площадки для крепления полуножей главных контактов с высоковольтными выводами.
Главные контакты состоят из штыревого контакта, выступающего за середину главной токовой цепи, и ламельного контакта на другой половине. Расположенные попарно друг над другом контактные ламели ламельного контакта находятся внутри швеллерного профиля токопровода и таким образом максимально защищены от влияния окружающей среды. Количество пар контактных ламелей зависит от номинального тока и тока термической стойкости. Контактное нажатие ламелей устанавливается на заводе при помощи пружин. Контакты системы, не требующие постоянного обслуживания, помечены синей полосой.
5 – главный токопровод; 14 – штыревой контакт; 15 – ламельный контакт; 16 – контактные пружины
Рисунок 2 – Главные контакты
Площадка для крепления полуножей главных контактов на вращающейся опоре обеспечивают подвижное соединение с контактной системой. Присоединение высоковольтного провода может выполняться как с помощью плоских контактных выводов, так и с помощью винтовых зажимов.
При включении привода вращательное движение приводного вала передается через рычаг привода , тягу привода и ведущий рычаг на поворотный механизм приводного полюса. Диагональная тяга соединяющая оба поворотных механизма полюса вызывает встречное вращательное движение второго поворотного механизма, обеспечивая синхронный поворот обоих полуножей главных контактов. У трехполюсных разъединителей вращательное движение передается на другие полюсы при помощи соединительных тяг. За счет раздвижения контактных пальцев ламельного контакта при входе штыревого контакта, через отдельные контактные пружины создается контактное нажатие. Как при замыкании, так и при замыкании главной системы контактов возникает эффект самоочистки, при которой происходит удаление наслоений грязи и льда.
Угол поворота соединительного рычага привода составляет 192°. Таким образом, приводной вал при движении обоих конечных положений отключается после перехода через мертвую точку, механически блокируя разъединитель от воздействия внешних сил.