4.2 Установка блочная сепарационная с устройством предварительного отбора газа убс

Широкое внедрение однотрубных герметизированных си­стем сбора и подготовки нефти и газа обусловило создание блочных сепарационных установок высокой пропускной способ­ности, обеспечивающих повышенную единичную пройденную способность и высокое качество разделения нефти и газа в ус­ловиях пульсирующих потоков нефтегазоводяной смеси в сбор­ных коллекторах.

Для удовлетворения этих требований созданы сепарацион­ные установки с предварительным отбором газа следую­щих типоразмеров: УБС-1500/6; УБС-1500/16; УБС-3000/6; УБС-3000/16; УБС-6300/6; УБС-6300/16; УБС-1000/6; УБС-10000/16; УБС-16000/6 и УБС-16000/16.

В шифре установок приняты следующие обозначения: УБС – установка блочная сепарационная; первая цифра – пропускная способность по жидкости (м³/сут); вторая цифра – допустимое рабочее давление (кгс/см²).

Установки предназначены для отделения нефти от газа на первой ступени сепарации.

В последние годы широко применяются блочные двухъемкостные сепарационные установки (УБС) с устройством пред­варительного отбора газа (УПО), в частности в схеме нефтегазосбора в Западной Сибири на Западно-Сургутском и Самотлорском месторождениях. Разработан нормальный ряд уста­новок УБС на пропускную способность по жидкости от 2 до 16 тыс. м³/сут и давление от 0,4 до 1,6 МПа.

Установка блочная, сепарационная, с устройством предва­рительного отбора газа (УПО) УБС-16000/16 выполнена в мо­ноблоке (рисунок 19) и состоит из устройства предварительного отбора газа 1, технологической емкости 2, каплеотбойника 7, запорно-регулирующей арматуры и системы контроля и управления. Устройство предварительного отбора газа 1 расположено на нис­ходящем участке трубы. Такая компоновка обеспечивает наи­лучшее качество разделения нефти и газа. Устройство для от­бора газа представляет собой трубу диаметром 700 мм, длиной 15 м, установленную под углом 3°. Технологическая емкость 2 – цилиндрический сосуд диаметром 3000 мм и длиной 11,4 м. С наружной части емкость имеет патрубки для ввода нефтегазовой смеси, газа, вывода нефти, газа, для пропарки, дренажа и системы контроля и управления. Для профилактического ос­мотра и ремонта имеются по торцам два люка-лаза. Внутри технологической емкости находятся лоток 4 для распределения поступающей продукции, полки 9 и система перегородок 8 для более полной сепарации нефти от нефтяного газа.

Рисунок 19 – Схема блочной сепарационной установки с предварительным отбором газа:

1 – устройство предварительного отбора газа; 2 – технологическая ем­кость; 3 – задвижка; 4 – лоток;

5 – предохранительный клапан; 6 – труба для установки датчиков и регулятора уровня; 7 – каплеотбойник;

8 – перегородка; 9 – полка

Для предотвращения недопустимого повышения давления в емкости установлены четыре предохранительных клапана 5. Для исследования эффективности работы сепаратора в различных режимах предусмотрены пробоотборники и штуцеры для уста­новки контрольно-измерительных приборов.

На сепараторе с помощью опор установлен каплеотбойник, представляющий собой емкость с внутренним диаметром 1600 мм и длиной 3100 мм, в котором установлены два сетчатых отбойника. Для слива отделившейся нефти и для ввода газа, выделившегося в технологической емкости, в нижней части каплеотбойника имеются два патрубка диаметром 100 мм и один патрубок диаметром 450 мм. На емкости оборудуют площадку для обслуживания. Сам аппарат устанавливают горизонтально на двух опорах на высоте 800 мм от земли.

Работает установка следующим образом. Газожидкостная смесь от скважин поступает в устройство предварительного от­бора газа 1, в котором происходит разделение жидкости и газа. Отделившийся газ отводится по вертикальному стояку в каплеотбойник 7, где он очищается от капельной жидкости и направ­ляется в газопровод. Нефть из устройства предварительного отбора газа 1 поступает в технологическую емкость 2 и по лотку 4 и полке 9, где происходит дополнительная сепарация нефти и газа, стекает в ее нижнюю часть. Наличие лотка с направляющими пластинами и заслонкой способствует гашению пульсации, а полки – увеличению свободной поверхности жидкости. Газ, выделившийся в емкости 2, через каплеотбойник 7 направляется в газопровод, разгазированная нефть – в нефтепровод. На газо­вой линии между каплеотбойником и устройством предвари­тельного отбора газа имеются две задвижки для направления газа из устройства предварительного отбора газа в каплеотбой­ник или в нефтегазовый сепаратор.

Таблица 8 – Техническая характеристика блочных сепарационных установок типа УБС

Показатели	УБС-16000/6	УБС-10000/6	УБС-6300/6	УБС-3000/6	УБС-1500/6
Пропускная способность по сырью, м3/сут	16000	10000	6300	3000	1500
Давление рабочее, МПа	0,6 и 1,6
Газовый фактор, м3/т	120
Рабочая среда	Нефтегазовая смесь, допускается содержание сероводорода
Температура окружающего воздуха, °С	– 40 ÷ +40
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	20500 6300 5760	19800/19700 5400/5400 4890/4500			18450/18400 3800/3800 3450/3300
Условные диаметры штуцеров, мм: входа продукции А выхода нефти В выхода газа Г	500 400 200	350/350 200/200 150/150			200/200 200/200 150/150
Масса, кг	35200	21000			10500

Сепарационные установки типа УБС оснащаются мини­мальным набором средств автоматики и контроля для обеспе­чения нормальной работы и включают:

• регуляторы уровня пневматические или электрические;

• датчики предельного верхнего и нижнего уровней;

• электроконтактные манометры.