Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
СБОР Т 2.doc
Скачиваний:
46
Добавлен:
21.08.2019
Размер:
452.61 Кб
Скачать

5. 3 Передвижные замерные установки асма

В настоящее время во многих нефтегазодобывающих регио­нах страны эксплуатируются передвижные замерные установки типа АСМА. Установка АСМА-ТП предназначена для метроло­гического контроля средств измерения производительности не­фтяных скважин (АГЗУ «Спутник») и производства высокоточ­ных измерений суточных дебитов по жидкости, нефти и воде путем прямого измерения массы жидкости и объема попутного нефтяного газа. Установка состоит из блока с технологическим и аппаратным отсеками, расположенном на двухосном автомо­бильном прицепе.

Масса жидкости определяется путем взвешивания пустой и наполненной емкости и измерением времени накопления, ко­личество попутного газа замеряется двумя газосчетчиками «Агат» и диафрагмой в комплекте с прибором «Сапфир-22ДД». В зави­симости от величины газового фактора объемный расход попут­ного газа может измеряться как любым из трех счетчиков, так и двумя-тремя одновременно.

Содержание воды в нефти определяется влагомером ВСН-БОЗНА, PHASE DYNAMICS.

В аппаратурном отсеке расположена станция управления на базе программируемого контроллера. Результат измерения вы­водится на дисплей переносного компьютера, протокол измере­ния распечатывается на принтере.

Установка АСМА-Т имеет аналогичное устройство и распо­ложена на шасси автомобиля. В шифре установки типа АСМА-Т-03-400 указано:

  • 03 – расположение на шасси автомобиля «Урал-4320–1920»;

  • 400 – максимальный дебит скважины, замеряемый установ­кой, т/сутки.

Для замера дебита скважин с высоким газовым фактором ис­пользуется передвижной сепаратор, в котором производится предварительное отделение и замер газа. Жидкость остаточным содержанием газа подается в ЗУ АСМА-ТП (Т) для замера в нор­мальном режиме.

Принцип работы установок типа АСМА основан на прямом взвешивании жидкости (нефтеводогазовой смеси) скважины в именованных единицах массы с последующим вычислением кон­троллером суточного дебита по жидкости, нефти и воде. Изме­рение содержания воды производится влагомером ВСН-БОЗНА. Измерение суточного объема попутного газа производится счет­чиком газа типа АГАТ-1М, и результаты измерения приводятся к нормальным условиям в контроллере.

Установки массоизмерительные состоят из технологичес­кого и аппаратурного отсеков, размещенных в блок-контей­нерах, которые смонтированы для транспортабельных уста­новок «АСМА-Т» на шасси автомобиля повышенной прохо­димости, для стационарных установок «АСМА» – на едином основании.

Технологический отсек выполнен в классе В-1а, где возможно образование взрывоопасной смеси категории II А группы ТЗ. Исполнение приборов технологического отсека – искробезопасное, взрывозащищенное. Технические характеристики ус­тановок АСМА представлены в таблице 6.

Таблица 5 – Параметр измеряемой среды

Параметр

Величина

1

Рабочее давление, МПа, не более

4,0

2

Вязкость, сСт, не более

500

3

Объемная доля воды, %, не более

99

4

Массовая доля серы, %, не более

2

5

Массовая доля механических примесей, %, не более

0,05

6

Содержание сероводорода и агрессивной пластовой воды, вызываю­щей коррозию свыше 1,35 мм/год

не допускается

7

погрешность определения, %, не более:

среднесуточного дебита по жидкости

объема попутного газа

обводненности:

при содержании воды в нефти 0÷60%

при содержании воды в нефти 60÷100%

±2,5

±6,0

±2,5

±4,0

Таблица 6 – Технические характеристики установки АСМА

Модификация установки

Диапазон измерения

Количество скважин, подключаемых к установке

Габаритные размеры, мм,

не более

Масса, кг,

не более

по жидкости, т/сут

по газу при р=1,5 МПа, тыс м3/сут

длина

ширина

высота

НО-1-100

0,1÷100

18÷90

1

5400

3250

3400

4500

НО-8-180ПК

0,1÷180

1,44÷300

8

8200

3250

3400

14000

НО-8, 10, 14-180МП

0,1÷180

1,44÷300

8; 10; 14

8200

3250

3400

14000

МО-400-МЗПК-4, 6, 8, 10, 12

0,1÷400

1,44÷300

4; 6; 8; 10; 12

7550+

5000

3250

модуль

3200

3500

МЗПК

3500

11000

8000

Примечание. ПК – наличие переключающих клапанов

МП – наличие многоходового переключателя

МЗПК – наличие модуля запорно-переключающих клапанов