1.2 Механічний цех
Механічний цех відноситься до обробних цехів машинобудівного підприємства. При укрупнених розрахунках необхідна кількість металообробного обладнання можна визначити по табл.1.6 виходячи з річного зйому готової продукції (в т) з одного верстата.
Таблиця 1.5 - Калькуляція виробничої собівартості 1 т чавунного литва
Найменування витрат |
Одиниця виміру |
Кількість |
Ціна за одиницю, грн. |
Сума витрат, тис. тис.грн. |
Витрати на 1 т, тис. грн. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Перший переділ |
|||||
1.Завалка металева, в т.ч. |
т |
18998,7 |
- |
- |
- |
1.1.Чавун чушковий |
т |
13299,1 |
2334,4 |
29715,506 |
- |
1.2.Брухт металевий покупний |
т |
3609,8 |
1197 |
4320,931 |
- |
1.3.Власні зворотні відходи |
т |
1899,9 |
319,2 |
606,448 |
- |
1.4.Ферросиліцій |
т |
189,99 |
3990 |
758,06 |
- |
2.Вигар |
т |
569,96 |
- |
- |
- |
3.Разом рідкого металу |
т |
18428,74 |
- |
- |
- |
4.Флюси |
т |
721,95 |
1596 |
1263,952 |
- |
5.Паливо (умовне) на технологічні цілі |
м |
288780 |
15,96 |
4608,929 |
- |
6.Енергія на технологічні цілі |
квт -год |
6497550 |
0,22 |
1429,461 |
- |
7.Транспортно-заготівельні витрати |
грн. |
- |
- |
219,07 |
- |
8.Основна заробітна плата основних виробничих робітників |
грн. |
- |
- |
2386,425 |
- |
9.Додаткова заробітна плата основних виробничих робітників |
грн. |
- |
- |
1598,905 |
- |
10.Відрахування на соціальні заходи основних виробничих робітників |
грн. |
- |
- |
1533,156 |
- |
11.Витрати на утримання і експлуатацію обладнання |
грн. |
- |
- |
1431,855 |
- |
12.Загальновиробничі витрати |
грн. |
- |
- |
1909,14 |
- |
13.РАЗОМ ВИТРАТ ПО 1 ПЕРЕДІЛУ |
грн. |
|
- |
51781,838 |
3,59 |
Другий переділ |
|||||
14.Рідкий метал |
т |
18428,74 |
- |
- |
- |
15.Термообробка |
грн. |
- |
- |
2591,18 |
0,1795 |
16.Допоміжні матеріали для технологічних цілей |
грн. |
- |
- |
576,116 |
- |
17.Основна заробітна плата основних виробничих робітників |
грн. |
- |
- |
9953,162 |
- |
18.Додаткова заробітна плата основних виробничих робітників |
грн. |
- |
- |
6668,619 |
- |
19.Відрахування на соціальні заходи основних виробничих робітників |
грн. |
- |
- |
6394,399 |
- |
20.Витрати на утримання і експлуатацію обладнання |
грн. |
- |
- |
5971,897 |
- |
21.Загальновиробничі витрати |
грн. |
- |
- |
7962,53 |
- |
22.РАЗОМ ВИТРАТ ПО 2 ПЕРЕДІЛУ |
грн. |
- |
- |
91899,741 |
|
23.Зворотні відходи, в т.ч. |
т |
3989,74 |
- |
1591,901 |
- |
23.1. Літники, ливарний додаток |
т |
3419,766 |
- |
- |
- |
23.2. Брак |
т |
569,961 |
- |
- |
- |
24.ВИТРАТИ ПО 2 ПЕРЕДІЛУ БЕЗ ЗВОРОТНІХ ВІДХОДІВ |
грн. |
- |
- |
90307,84 |
- |
25.Втрати від браку |
грн. |
- |
- |
3564,786 |
- |
26.ВСЬОГО СОБІВАРТІСТЬ ПРИДАТНОГО ЛИТВА |
грн. |
- |
- |
93872,626 |
6,501 |
Таблиця 1.6 - Випуск продукції на одиницю обладнання в механічних цехах верстатобудівних підприємств
Для заводів по виробництву верстатів |
Зйом с одного верстата в механічному цеху при роботі в одну зміну, т |
1. Токарних |
46,3 |
2.Зуборізних |
37,0 |
3.Розточних |
22,4 |
4.Шліфувальних |
18,0 |
5.Довбальних |
18,5 |
6.Токарних автоматів |
17,5 |
7.Свердлильних |
16,8 |
Якщо відома вага готової продукції, яка випускається на протязі року на підприємстві, і показник зйому з одного верстату, то можна визначити необхідну кількість верстатів по формулі 1.32:
N
,
од., ( 1.32 )
де N
-
розрахункова кількість верстатів
основного верстатного парку, одиниць;
Q
=
20214,18-чорнова
вага всієї готової продукції, яка
випускається на протязі року на
підприємстві, за виключенням покупних
комплектуючих виробів,т;
g=16,8 – зйом с одного верстата в механічному цеху при роботі в одну зміну, т/верстат;
m – число змін роботи підприємства, яке дорівнює 2;
к
-
коефіцієнт завантаження верстатів,
прийняти на рівні 0,85.
Визначимо кількість станків:
N
,
од.
Після визначення загальної кількості верстатів в цеху, розподілимо їх по типам (табл.1.7) у відповідності з їх питомою вагою в загальному верстатному парку обладнання.
Таблиця 1.7 – Технологічна структура обладнання механічного цеху верстатобудівного підприємства
Групи обладнання |
Питома вага в загальній кількості обладнання цеху, % |
Кількість обладнання, одиниць |
Разом, в т.ч. |
100,0 |
708 |
Токарні |
36,0 |
255 |
Свердлильні |
14,0 |
100 |
Шліфувальні |
13,0 |
92 |
Фрезерні |
12,0 |
85 |
Розточні |
3,0 |
21 |
Стругальні, довбальні і протяжні |
6,0 |
42 |
Зубообробні |
6,0 |
42 |
Інші |
10,0 |
71 |
Загальна кількість верстатів по кожній групі розподіляється по ваговій характеристиці на: малі, середні, великі та дуже великі і унікальні. На основі укрупнених нормативів питомої площі на один верстат можна визначити загальну площу, яку займає металообробне обладнання в механічному цеху (табл.1.8).
Таблиця 1.8 – Укрупнені нормативи питомої площі для основного металообробного обладнання механічних цехів
Показники |
Вагова характеристика верстатів |
|||
малі |
середні |
великі |
Дуже великі, унікальні |
|
1.Питома вага у верстатному парку, % |
25,0 |
30,0 |
30,0 |
15,0 |
2.Питома площа на один
верстат, м |
10 - 12 |
15 - 25 |
30 - 45 |
50 –150 |
3. Кількість, од. |
177 |
212 |
212 |
107 |
4. Площа окремо, м |
1770 |
3180 |
6360 |
5350 |
Площа разом, м |
16660 |
|||
Загострення і доводку інструменту для металообробного обладнання механічного цеху здійснюють на загострювальних та доводочних верстатах. Кількість загострювальних верстатів складає 4,0 -6,0% від кількості верстатів, для яких загострюють інструмент, тобто основного верстатного парку за виключенням шліфувальних верстатів :
Кількість
доводочних верстатів складає 50,0% загострю
вальних:
Питома
площа на один загострю вальний верстат
складає 20,0 м
,
а на один доводочний
– 25,0
м
:
Розрахунок допоміжних відділень механічного цеху верстатобудівного підприємства здійснимо на основі нормативів, які наведені в таблиці 1.9.
Таблиця 1.9 – Нормативи допоміжних підрозділів механічного цеху машинобудівних підприємств
Найменування допоміжних підрозділів механічного цеху |
Норматив допоміжних підрозділів механічного цеху |
|
1.Цеховий склад і заготівельне відділення |
15,0 – 20,0% від площі основного верстатного парку |
2499 |
2.Загострювальна дільниця |
По кількості загострювальних і доводочних верстатів |
825 |
3.Контрольна дільниця |
3,0 – 5,0% від площі основного верстатного парку |
500 |
4.Інсрументально-роздавальна дільниця для зберігання інструменту і пристроїв, в т.ч.: - інструмент - абразиви
- пристрої |
0,3 – 0,4 м на один металорізальний верстат 0,4 м на один шліфувальній, загострювальний і доводочний верстат 0,2 – 0,4 м на кожний верстат |
616*0,3=184,8 917*0,4=366,8
708*0,2=141,6 |
Після визначення загальної розрахункової площі механічного цеху її необхідно привести до стандартних параметрів у відповідності зі стандартними будівельними розмірами корпусів машинобудівних підприємств.
Ширина прольоту = 3 × 24 = 72 м
Довжина прольоту = 21177,2/72 = 294,13 м > 120 м, тому
S = 21177,2/2 = 10588,6 м2
Довжина прольоту = 10588,6 /72 = 147,06 м > 120 м, тому
S = 21177,2/3 = 7059,07 м2
Довжина прольоту = 7059,07 /72 = 98,04 м < 120 м, тому
Шаг колони = 12 м
Кількість колон = 109,93/6 = 8,17 Стандартна довжина = 9 × 12 = 108 м
Стандартна площа = 108 * 72 = 7776 м2
Таким чином, ми плануємо 3 механічних цеха, при чому площа кожного з трьох цехів дорівнює 7776 м2.
Після розрахунку необхідної кількості обладнання основного верстатного парку і площі механічного цеху визначимо необхідну явочну чисельність основних робітників – відрядників по формулі 1.32:
Ч
,
чол., ( 1.33)
де Ч
-
явочна чисельність основних робітників
- верстатників, чол.;
F
-
ефективний фонд робочого часу одного
верстата при роботі в одну зміну, годин;
N - розрахункова кількість верстатів основного верстатного парку, одиниць;
m – число змін роботи підприємства, яке дорівнює 2;
к - коефіцієнт завантаження верстата, який дорівнює 0,85;
F
-
ефективний фонд робочого часу роботи
одного робітника в механічному цеху,
час.;
к
-
коефіцієнт багатоверстатного
обслуговування, прийняти на рівні 1,2.
Розрахунок ефективного фонду робочого часу обладнання в механічному цеху машинобудівного підприємства на поточний рік виконати у формі таблиці 1.10.
Таблиця 1.10 – Розрахунок ефективного фонду робочого часу обладнання в механічному цеху машинобудівного підприємства
Показники |
рік |
1.Календарний фонд, дні |
365 |
2.Святкові і вихідні дні |
114 |
3.Режимний або номінальний фонд, дні |
251 |
4.Час на ППР і модернізацію, % |
3,5% при роботі в дві зміни=8,785 |
6.Номінальна тривалість робочої зміни |
8 годин |
7.Втрати робочого часу на протязі зміни |
0,5 % від тривалості робочої зміни=0,04 |
8.Ефективний фонд часу за рік, годин |
1928 |
Розрахунок ефективного фонду часу роботи одного робітника в механічному цеху здійснити з урахуванням неявок на роботу на рівні 11,2% і втрати часу на протязі робочої зміни -0,6%.
Таблиця 1.11 – Розрахунок балансу робочого часу середньооблікового робітника модельного цеху
Найменування показника |
Значення показника |
1 .Календарний фонд, дні |
365 |
2.Святкові і вихідні дні |
114 |
3.Номінальний фонд, дні |
251 |
4.Середня кількість неявок на роботу, дні |
251
|
5.Явочний робочий фонд, дні |
222,89 |
6.Номінальна тривалість робочої зміни |
8 годин |
7.Втрати робочого часу на протязі зміни |
0,6% від тривалості робочої зміни |
8.Ефективний фонд часу за рік, годин |
1772,4 |
0,112
= 28,112
Визначимо необхідну явочну чисельність основних робітників – відрядників по формулі 1.33:
(1.33)
