
- •1. Введение
- •2. Характеристика автотранспортного предприятия
- •3. Расчетно-технологический раздел.
- •3.1 Выбор исходных нормативов периодичности то и пробега до капитального ремонта и их корректирование
- •3.2 Определение трудоемкости технических воздействий
- •3.3 Выбор исходных нормативов продолжительности простоя подвижного состава в то и ремонте и их корректирование
- •3.4 Определение коэффициента технической готовности
- •3.5 Определение коэффициента использования автомобилей
- •3.6 Определение суммарного годового пробега автомобилей в атп
- •Определение годовой программы по техническому обслуживанию подвижного состава
- •638 Обслуж.
- •Расчет сменной программы по видам то
- •Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий
- •3.10 Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования
- •Расчет штатного числа производственных рабочих
- •4. Организационный раздел 4.1 Выбор метода организации производства на объекте проектирования
- •Приемка приборов в ремонт
- •Наружная мойка приборов
- •Разборка приборов на узлы и детали
- •Контроль и сортировка деталей
- •Ремонт деталей
- •Мойка ответственных деталей Комплектовка узлов и деталей
- •Сборка приборов
- •Проверка и регулировка приборов
- •4.3 Выбор режима работы производственных подразделений
- •4.4 Расчет количества постов в зоне тр
- •4.5 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
- •4.6 Подбор технологического оборудования
- •4.7 Расчет производственной площади объекта проектирования
- •5. Охрана труда и окружающей среды
- •6. Заключение
- •7. Литература
3.2 Определение трудоемкости технических воздействий
Трудоемкость ежедневного технического обслуживания (tEO) рассчитывается по формуле:
=
·
K2
· K5
· KM(EO),
чел.- ч (13)
где - нормативная трудоемкость ежедневного обслуживания, чел.-ч
K2 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы
K5 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава
KM(EO) коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ЕО, рассчитывается по формуле:
KM(EO)
=
,
(14)
где CM - % снижения трудоемкости за счет применения моечной установки , принимается равным 55%
C0 - % снижения трудоемкости путем замены обтирочных работ обдувом воздуха, принимается равным 15 %
KM(EO)
=
0,3
0,5 0 ·
1,0 · 1,05 · 0,3 = 0,15
чел.-ч
Трудоемкость ТО-1 (t1) рассчитывается по формуле:
=
·
K2
· K5
· KM(1),
чел.-ч
(15)
где - нормативная трудоемкость ТО-1, чел.-ч
КМ(1) - коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ТО-1, принимается равным 0,8
9,0
· 1,0 · 1,05 · 0,8 =
7,56 чел.-ч
Трудоемкость ТО-2 (t2) рассчитывается по формуле:
=
t2H
· К2·
К5·
Км(2),
чел.-ч
(16)
где t2H - нормативная трудоемкость ТО-2, чел.-ч
Км(2) - коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ТО-2, принимается равным 0,9,
· 1,0 · 1,05 · 0,9 = 34,02
чел.-ч
Трудоемкость сезонного обслуживания рассчитывается по формуле:
·
, чел,-ч (17)
где: Ссо - доля трудоемкости СО от трудоемкости ТО-2, принимается 0,2, так как г. Воронеж находится в умеренной природно-климатической зоне
1,05 ·
34,02 = 35,7 чел.-ч
Трудоемкость
общего диагностирования (
)
рассчитывается по формуле:
·
,
чел.-ч (18)
где:
-
доля
трудоемкости диагностических работ в
общей трудоемкости ТО-1
t1 - Трудоемкость ТО-1, чел.-ч.
9,36 ·
0,74 чел.-ч
Трудоемкость поэлементного диагностирования (tД-2) рассчитывается по формуле:
·
,
чел.-ч (19)
где
-
доля трудоемкости диагностических
работ в общей трудоемкости ТО-2
-
трудоемкость ТО-2, чел.-ч
42,12 ·
2,95 чел.-ч
Удельная трудоемкость текущего ремонта (tTP) рассчитывается по формуле:
K1
· K2
· K3
· K4(cp)
· K5,
чел.-ч/1000км (20)
где
-
нормативная
удельная трудоемкость текущего ремонта,
чел.- ч/1000км
-
коэффициент корректирования нормативов
в зависимости от условий эксплуатации
К2 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы
-
коэффициент корректирования нормативов
в зависимости от природно-климатических
условий
-
коэффициент корректирования нормативов
в зависимости от количества обслуживаемых
и ремонтируемых автомобилей на АТП и
количества технологически совместимых
групп подвижного состава
(ср)
-
среднее значения коэффициента
корректирования удельной трудоемкости
текущего ремонта в зависимости от
пробега с начала эксплуатации.
Среднее значение коэффициента корректирования удельной трудоемкости текущего ремонта в зависимости от пробега с начала эксплуатации рассчитывается по формуле:
где
,
-
количество
автомобилей, входящее в группу с
одинаковым пробегом с начала
эксплуатации, ед.;
,
-
величины коэффициентов корректирования
удельной трудоемкости текущего ремонта
в зависимости от пробега с начала
эксплуатации для соответствующих групп
автомобилей с одинаковым пробегом
с начала эксплуатации
=
=
= 1,15
4,2
· 1,2 · 1,0 ·
1,2 · 1,15 · 1,05 = 7,30 чел.-ч/1000км