3. Розрахунок другого ступеня редуктора

Для виготовлення шестерні та зубчастого колеса назначаємо матеріал сталь 40Х з твердістю НВ=285 (поліпшення). Деталі будуть виконаними з поверхневим зміцненням.

Максимально допустимі напруження при згині будуть такі ж самі, як і для першого ступеня: згідно з (2.1)

Визначаємо модуль зубців із умови міцності на згин за формулою (2.4), назначивши число зубців шестерні другого ступеня , а коефіцієнт форми зуба згідно з табличним значенням Обираємо , а для несиметричного розташування зубчастих коліс щодо опор:

Назначимо за ГОСТ 9563-60

Визначаємо геометричні розміри передачі. Для цього за (1.4) визначимо кількість зубців зубчастого колеса:

Округлимо це значення до більшого цілого:

Діаметри ділильних кіл:

Діаметри кіл вершин:

Діаметри кіл впадин

Міжосьова відстань:

Ширина вінця зубчастого колеса

Назначимо

Ширину зубчастого вінця шестірні вибирають на 2-5 мм більше ширини вінця зубчастого колеса для забезпечення стабільності зубчатого зачеплення. Таким чином

Висота зуба

Радіальний зазор

Обчислимо колову швидкість коліс за формулою:

За швидкістю визначаємо ступінь точності виготовлення коліс: за рекомендаціями для такої колової швидкості ступінь точності 9.

Аналогічно першому, виконаємо перевірковий розрахунок другого ступеня редуктора. Згідно з (2.6)

Мінімально потрібна міжосьова відстань знаходиться з умови (2.7). Приймаємо для несиметричного ступеня

Виконаємо перевірку розрахунків:

Так як робимо висновок про раціональний вибір параметрів передачі.

Перевіримо передачу на допустимі контактні напруження за формулою (2.8). для обраного типу передачі і режиму навантаження.

Перевірковий розрахунок по допустимим напруженням дав позитивний результат.

4. Попередній розрахунок валів редуктора

Всі вали будуть виконані зі сталі 40.

Допустиме дотичне напруження для обраного матеріалу

Діаметр вала знаходимо з умови міцності при крученні:

(4.1)

Де

– допустиме дотичне напруження для обраного матеріалу.

для сталі 45.

1. Розрахунок ведучого валу.

Діаметр вихідного кінця ведучого обчислимо за формулою (4.1):

Назначимо діаметр вихідного кінця

Діаметр під підшипник назначимо попередньо, виходячи суто з геометричних параметрів:

(4.2)

За ГОСТ 8338-75 обираємо однорядний радіальний кульковий підшипник середньої серії 307, внутрішній діаметр котрого дорівнює 35мм, зовнішній – 80 мм, а ширина – 21мм.

Згідно з ГОСТ 20226-82 визначимо діаметр вала, торцевий бік якого буде за плечиками для обраного підшипника:

2. Розрахунок проміжного валу.

Аналогічно розрахуємо проміжний вал.

Діаметр вихідного кінця ведучого обчислимо за формулою (4.1):

Назначимо діаметр вихідного кінця

Діаметр під підшипник назначимо попередньо, виходячи суто з геометричних параметрів:

(4.2)

За ГОСТ 8338-75 обираємо однорядний радіальний кульковий підшипник середньої серії 312, внутрішній діаметр котрого дорівнює 60 мм, зовнішній – 130 мм, а ширина – 31мм.

Згідно з ГОСТ 20226-82 визначимо діаметр вала, торцевий бік якого буде заплечиками для обраного підшипника:

3. Розрахунок веденого валу.

Аналогічно розрахуємо проміжний вал.

Діаметр вихідного кінця ведучого обчислимо за формулою (4.1):

Назначимо діаметр вихідного кінця

Діаметр під підшипник назначимо попередньо, виходячи суто з геометричних параметрів:

(4.2)

За ГОСТ 8338-75 обираємо однорядний радіальний кульковий підшипник середньої серії 317, внутрішній діаметр котрого дорівнює 85 мм, зовнішній – 180 мм, а ширина – 41мм.

Згідно з ГОСТ 20226-82 визначимо діаметр вала, торцевий бік якого буде заплечиками для обраного підшипника: