- •Расчет и назначение технических требований на детали машин
- •Студент группы 30410/1 _______________________________ (Куриш а.В.)
- •Санкт-Петербург
- •Построение и расчет размерных цепей
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной взаимозаменяемости
- •Определение номинальных размеров составляющих звеньев
- •Метод пригонки.
- •Определение номинальных размеров составляющих звеньев
- •Метод регулирования с помощью неподвижных компенсаторов.
- •Расчет на точность элементов конструкции.
- •Назначение допуска формы, взаимного расположения и шероховатости для детали зубчатое колесо
- •Назначение допуска формы, взаимного расположения и шероховатости для детали зубчатое колесо
Метод неполной взаимозаменяемости
Это метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи получается не при любых сочетаниях, а при ранее обусловленной части сочетаний размеров составляющих звеньев. Сборка осуществляется без пригонки, регулировки и подбора звеньев.
Требуется
назначить допуски и отклонения на
составляющие звенья при принятом
проценте риска Р=0,27%.Так как характер
рассеяния размеров неизвестен, то примем
закон равной вероятности с
.
Определение номинальных размеров составляющих звеньев
Номинальные размеры стандартных изделий находятся по соответствующим ГОСТам. Остальные размеры составляющих звеньев, кроме звена определяются по чертежу узла. был найден ранее и в пересчёте не нуждается
2) Определение средней точности размерной цепи
Запишем формулу для нахождения числа единиц допуска
где t - коэффициент, который выбирается в зависимости от принятого процента риска. При принятом проценте риска Р=0,27% t = 3.
Найденное число единиц допуска k можно отнести к десятому квалитету равному
k= 64. Допуски на звенья назначаются по этому квалитету.
3) Определение истинного процента брака
3.7
что соответствует 0.022% брака (по табл. П.7.1 приложения).
Фактический процент брака: 0.078%.
Таблица 1.2.
Исходные данные и результаты расчетов по методу полной взаимозаменяемости
Обозна-чение звена |
Номи-нальный размер, мм |
, мкм |
Обозна-чение поля до-пуска |
Квалитет |
Допуск Т, мкм |
Верхнее отклонение В, мкм |
Нижнее отклоне-ние H, мкм |
Середина поля допуска С, мкм |
|
2 |
– |
– |
– |
250 |
+250 |
0 |
+125 |
|
12 |
1.08 |
|
10 |
70 |
+35 |
-35 |
0 |
|
5 |
0.73 |
– |
10 |
48 |
+43 |
-5 |
+19 |
|
88.74 |
2.17 |
|
10 |
140 |
+70 |
-70 |
0 |
|
26.26 |
1.31 |
|
10 |
84 |
+42 |
-42 |
0 |
|
9.5 |
0.9 |
|
10 |
58 |
+29 |
-29 |
0 |
|
21.76 |
1.31 |
h |
10 |
84 |
0 |
-84 |
-42 |
|
54.99 |
1.86 |
h |
10 |
120 |
0 |
-120 |
-60 |
|
19.75 |
1.31 |
h |
10 |
84 |
0 |
-84 |
-42 |
4) Определение допуска звена (мкм)
Определим координату середины поля допуска (мкм):
мкм
Верхнее (нижнее) отклонения допуска Т3 найдём как сумму (разность) значений середины допуска и половины значения допуска (мкм) :
мкм
;
мкм.
Размерная цепь по методу неполной взаимозаменяемости
Рис.1.2.
