Санкт-Петербургский государственный технический университет

Кафедра технологии машиностроения

Расчет и назначение технических требований на детали машин

Пояснительная записка

Курсовая работа

Студент группы 30410/1 _______________________________ (Куриш а.В.)

Преподаватель ______________________________ (Смирнов А.А.)

Санкт-Петербург

2011

Содержание

1. Построение и расчет размерных цепей ………………………………………	3
1.1. Метод полной взаимозаменяемости ……………………………………………….	3
1.2. Метод неполной взаимозаменяемости …………………………………………….	6
1.3. Метод пригонки ……………………………………………………………………..	8
1.4. Метод регулирования с помощью неподвижных компенсаторов ……………….	11
2. Расчет на точность элементов конструкции ……………………………..	13
2.1. Назначение допуска формы, взаимного расположения и шероховатости для поверхности вала ……………………………………………………………………	13
2.2. Назначение допуска формы, взаимного расположения и шероховатости для детали зубчатое колесо ……………………………………………………………..	18
3. Расчет калибра для вала со шлицем ………………………………………….	22

1. Построение и расчет размерных цепей

   1. Метод полной взаимозаменяемости

Метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи, получается при любом сочетании размеров составляющих звеньев. При этом предполагают, что в размерной цепи одновременно могут оказаться все звенья с предельными значениями, причем в любом из двух наиболее неблагоприятных сочетаний (все увеличивающие звенья с верхними предельными размерами, а уменьшающие с нижними, или наоборот). Такой метод расчета, который учитывает эти неблагоприятные сочетания, называется методом расчета на максимум-минимум.

1. Определение номинальных размеров составляющих звеньев

Номинальные размеры стандартных изделий находятся по соответствующим ГОСТам. Остальные размеры составляющих звеньев, кроме звена определяются по чертежу узла. Для нахождения номинального размера воспользуемся зависимостью:

solve, = 5мм

2. Определение средней точности размерной цепи

Запишем формулу для нахождения числа единиц допуска:

Найденное число единиц допуска k соответствует промежутку между седьмым (к=16) и восьмым (к=25) квалитетами.

Предельные отклонения на составляющие звенья, назначаем на размеры, относящиеся к валам по h, относящиеся к отверстиям по H, на остальные , то есть симметричные предельные отклонения.

Результаты расчетов внесены в таблицу 1.1.

Таблица 1.1.

Исходные данные и результаты расчетов по методу полной взаимозаменяемости

Обозна-чение звена	Номи-нальный размер, мм	, мкм	Обозна-чение поля до-пуска	Квалитет	Допуск Т, мкм	Верхнее отклонение В, мкм	Нижнее отклоне-ние H, мкм	Середина поля допуска С, мкм
	2	–	–	–	250	+250	0	+125
	12	1.08		7	18	+9	-9	0
	5	0.73	–	7…8	42	+58.5	+103.5	+81
	88.74	2.17		8	54	+27	-57	0
	26.26	1.31		8	33	+16.5	-14	0
	9.5	0.9		7	15	+7.5	-7.5	0
	21.76	1.31	h	7	21	0	-21	-10.5
	54.99	1.86	h	8	46	0	-46	-23
	19.75	1.31	h	7	21	0	-21	+10.5

3. Определение допуска звена

;

250=18+54+33+15+21+46+21+А2

А2 = 42

4. Определение предельных отклонений звена

Верхнее (мкм):

=+58.5 мкм

Нижнее отклонение(мкм):

;

мкм

5. Проверка

Чтобы убедиться в правильности проведенных расчетов, воспользуемся зависимостью для координат середины полей допусков:

;

125=125

Это говорит о правильности проведенных вычислений.

Цепочка размеров, построенная по результатам расчета метода полной взаимозаменяемости, изображена на рис.1.1.

Размерная цепь по методу полной взаимозаменяемости

Рис.1.1.