Предисловие

Программное обеспечение EMCO WinNC SINUMERIC 810/840D Turning является частью концепции EMCO в части обучения на базе PC.

Данная концепция нацелена на обучение эксплуатации и программированию на базе определенной системы управления станком на PC.

Управление фрезерными станками серии EMCO PC TURN и CONCEPT TURN может выполняться непосредственно через PC, с помощью EMCO WinNC для EMCOTURN.

Работа значительно облегчается использованием устройства оцифровывания или клавишного пульта управления с плоским дисплеем TFT (опция), и это особенно ценно, т.к. практически нет отличий от оригинального управления.

Данное Руководство не включает описание полной функциональности системы управления SINUMERIC 810/840D Turning. Акцент сделан на ясном и понятном описании наиболее важных функций, с целью достижения наилучших результатов в обучении.

При наличии каких-либо вопросов или предложений по данному Руководству,

обращайтесь к нам:

EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.

Отдел технической документации

A-5400 Hallein, Austria

A Базовые сведения-

Базовые точки станков EMCO…………………………………………………………………………..

A 1

Сдвиг нуля ……………………………………………………………………………………………….

Система координат ……………………………………………………………………………………...

A 2

Система координат для программирования в абсолютных размерах………………………………..

A 2

Система координат для программирования в размерах с приращением………………………….....

A 2

Данные инструмента…………………………………………………………………………………….

A 3

B Описание клавиш-

Клавиатура………………………………………………………………………………………………..

B 1

Адресные и числовые клавиши……………………………………………………………………….

B 2

Двойная функция клавиши Shift ……………………………………………………………………….

B 2

Функции клавиш……………………………………………………………………………………….

B 3

Компоновка окна……………………………………………………………………………………….

B 4

Клавиши управления станком…………………………………………………………………………

В 5

Клавиатура управления………………………………………………………………………………..

B 7

C Эксплуатация

Основной принцип работы ……………………………………………………………………………

C 1

Вызов главного меню ………………………………………………………………………………….

C 1

Перемещение в окне меню …………………………………………………………………………….

C 1

Перемещение в директориях …………………………………………………………………………

C 2

Редактирование уставок/значений ……………………………………………………………………

C 2

Подтверждение/отмена уставки………………………………………………………………………...

C 3

Использование мыши ………………………………………………………………………………….

C 3

Обзор операционных зон …………………………………………………………………………….

C 4

Операционная зона Станок …………………………………………………………………………..

C 5

Подвод к базовой точке ……………………………………………………………………………..

C 6

Ручной режим перемещения ……………………………………………………………………………

C 6

Перемещение в приращениях …………………………………………………………………………

C 7

Режим MDA……………………………………………………………………………………………

C 8

Автоматический режим………………………………………………………………………………

C 8

Операционная зона Параметр ……………………………………………………………………….

C 9

Данные инструмента…………………………………………………………………………………….

C 9

Параметр R (арифметический параметр) …………………………………………………………

C 9

Счетчик готовых деталей (R90, R91) …………………………………………………………………

C 10

Установочные данные ………………………………………………………………………………..

C 11

Сдвиг нуля …………………………………………………………………………………………….

C 13

Общий эффективный сдвиг нуля……………………………………………………………………..

C 15

Операционная зона Программа ……………………………………………………………………

C 16

Администрирование программ ………………………………………………………………………

C 17

Создание директории деталей………………………………………………………………………..

C 19

Создание/редактирование программы ……………………………………………………………..

C 19

Имитация отработки программы ………………………………………………………………………

C 21

Операционная зона Сервис ………………………………………………………………………….

C 23

Установки интерфейса ………………………………………………………………………………….

C 23

Установки привода …………………………………………………………………………………….

C 23

Считывание данных ……………………………………………………………………………………

C 24

Передача данных ………………………………………………………………………………………..

C 25

Копирование и вклеивание данных из буфера обмена……………………………………………….

C 26

Операционная зона Диагностика ………………………………………………………………………

C 27

Дисплей версий программного обеспечения ………………………………………………………….

C 27

Пуск операционной зоны ……………………………………………………………………………….

C 28

D Программирование

-

Обзор ……………………………………………………………………………………………………

D 2

G-команды………………………………………………………………………………………………..

D 2

M-команды ………………………………………………………………………………………………

D 4

Циклы …………………………………………………………………………………………………….

D 5

Сокращения……………………………………………………………………………………………….

D 6

Арифметические функции ……………………………………………………………………………

D 9

Калькулятор для полей ввода…………………………………………………………………………

D 9

Системная переменная …………………………………………………………………………………..

D 10

Рабочие движения ……………………………………………………………………………………….

D 11

G0, G1 Линейная интерполяция (прямоугольная система координат) ……………………………..

D 11

G0, G1 Линейная интерполяция (полярная система координат)……………………………………..

D 11

Вставка фаски/закругления……………………………………………………………………………

D 11

G2, G3, CIP Круговая интерполяция …………………………………………………………………..

D 12

G4 Выстой ………………………………………………………………………………………………

D 15

G9, G60, G601, G602, G603 Точное позиционирование……………………………………………….

D 16

G64, G641 Режим контурной обработки ……………………………………………………………..

D 17

G17, G18, G19 Выбор рабочей плоскости ……………………………………………………………

D 18

G25, G26 Программируемое ограничение рабочей зоны …………………………………………

D 19

G25, G26 Программирование скорости вращения шпинделя ………………………………………

D 19

G33 Нарезание резьбы ………………………………………………………………………………..

D 20

G331/G332 Нарезание внутренней резьбы без компенсирующего патрона для метчика…………

D 20

G63 Нарезание внутренней резьбы с использованием компенсирующего патрона для метчика ….

D 21

Компенсация на радиус резца G40-G42 ………………………………………………………………

D 22

Сдвиги нуля G53-G57, G500-G599, SUPA ……………………………………………………………

D 24

Размеры в дюймах G70………………………………………………………………………………….

D 24

Метрическая система G71 ………………………………………………………………………………

D 24

Координаты, сдвиг нуля…………………………………………………………………………………

D 25

Абсолютные размеры G90…………………………………………………………………………….

D 25

Размеры в приращениях G91 ………………………………………………………………………….

D 25

Рабочая плоскость G17-G19……………………………………………………………………………..

D 25

Постоянная скорость резания G96, G97, ДШЬЫ………………………………………………………

D 26

Программирование подачи G94, G95 …………………………………………………………………..

D 26

Полярные координаты G110 – G112……………………………………………………………………

D 27

Подвод и отвод на медленной подаче G140 - G341, DISR, DISCL, FAD …………………………..

D 28

Характеристики подвода NORM, KONT……………………………………………………………….

D 30

Вызов цикла………………………………………………………………………………………….

D 31

Циклы сверления…………………………………………………………………………………………

D 33

CYCLE81 Сверление, центрирование ………………………………………………………………….

D 34

CYCLE82 Сверление, цилиндрическое зенкование …………………………………………………..

D 34

CYCLE83 Глубокое сверление …………………………………………………………………………

D 36

CYCLE83Е Глубокое сверление……………………………………………………………………….

D 40

CYCLE84 Жесткое нарезание резьбы …………………………………………………………………

D 42

CYCLE84Е Жесткое нарезание резьбы ……………………………………………………………….

D 45

CYCLE840 Нарезание резьбы с компенсирующим патроном ………………………………………

D 47

CYCLE85 Расточка 1, CYCLE89 Расточка 5 ………………………………………………………..

D 50

CYCLE86 Расточка 2 ………………………………………………………………………………….

D 51

CYCLE87 Расточка 3 ………………………………………………………………………………….

D 52

CYCLE88 Расточка 4 ………………………………………………………………………………….

D 52

Токарные циклы ………………………………………………………………………………………

D 54

CYCLE 93 Цикл проточки канавок ………………………………………………………………….

D 55

CYCLE 94 Цикл внутренней выточки………………………………………………………………….

D 59

CYCLE 95 Цикл снятия припуска …………………………………………………………………….

D 61

CYCLE 96 Цикл резьбы …………………………………………………………………………………

D 70

CYCLE 97 Цикл нарезания резьбы ………………………………………………………………….

D 71

CYCLE 98 Цепочка резьб ……………………………………………………………………………….

D 76

Фреймы……………………………………………………………………………………………………

D 79

Программируемый сдвиг нуля TRANS, ATRANS …………………………………………………..

D 80

Программируемое вращение ROT, AROT……………………………………………………………..

D 81

Программируемый масштабный коэффициент SCALE, ASCALE…………………………………

D 82

Программирование зеркального отражения, MIRROR, AMIRROR …………………………………

D 83

Подпрограммы……………………………………………………………………………………………

D 85

Вызов подпрограммы в УП обработки ……………………………………………………………….

D 85

Подпрограмма с механизмом SAVE…………………………………………………………………

D 86

Подпрограммы с переходящими параметрами ………………………………………………………..

D 86

Начало программы, PROC ………………………………………………………………………………

D 86

Конец программы M17, RET ……………………………………………………………………….

D 86

Подпрограмма с повтором, P …………………………………………………………………………...

D 86

Модальная подпрограмма MCALL …………………………………………………………………….

D 87

Программируемые переходы …………………………………………………………………………..

D 89

Безусловные программируемые переходы …………………………………………………………….

D 89

Безусловные программируемые переходы…………………………………………………………….

D 89

Программируемые сообщения, MSG …………………………………………………………………..

D 90

C ось ………………………………………………………………………………………………………

D 91

Включение и позиционирование оси C………………………………………………………………..

D 91

Отмена оси C…………………………………………………………………………………………….

D 91

Режим JOG оси C………………………………………………………………………………………..

D 91

Позиционирование шпинделей SPOS, SPOSA ……………………………………………………….

D 92

Синхронизация движений шпинделя………………………………………………………………….

D 93

WAITS, WAITS (n,n,n)…………………………………………………………………………………...

D 93

WAITP (…)……………………………………………………………………………………………….

D 94

Расширенные адреса скорости шпинделя S и вращения шпинделя M3, M4, M5,SETMS …………

D 95

TRANSMIT ………………………………………………………………………………………………

D 96

TRACYL ………………………………………………………………………………………………….

D 97

Оптимизация подачи CFTCP, CFC, CFIN ………………………………………………………….....

D 98

Описание команд М команды…………………………………………………………………………

D 99

Свободное программирование контура………………………………………………………………

D 101

E Коррекция на инструмент / Размерная привязка инструмента-…………….

Коррекция на инструмент ………………………………………………………………………………

E 1

Вызов инструмента………………………………………….………………………………………….

E 1

Типы инструментов …………………………………………………………………………………….

E 3

Размерная привязка инструмента ……………………………………………………………………..

E 6

F Отработка программы…………………………………………………………….

Условия ………………………………………………………………………………………………….

F 1

Выбор программы ………………………………………………………………………………………

F 2

Пуск программы, Останов программы ………………………………………………………………

F 3

Сообщения при отработке программы ……………………………………………………………….

F 3

Программный контроль ……………………………………………………………………………….

F 4

Поиск кадра …………………………………………………………………………………………….

F 6

Гибкое программирование NC…………………………………………………….

Переменные и арифметические параметры …………………………………………………………..

G 1

Типы переменных ………………………………………………………………………………………

G 1

Системная переменная …………………………………………………………………………………

G 1

Определение переменной ………………………………………………………………………………

G 2

Переменные устанавливаемые пользователем …………………………………………………….....

G 2

Определение массива …………………………………………………………………………………..

G 3

Индекс массива …………………………………………………………………………………………

G 3

Инициализация массива ………………………………………………………………………………

G 3

Инициализация списка значений, SET ………………………………………………………………

G 4

Инициализация с идентичными значениями, REP …………………………………………………

G 4

Косвенное программирование …………………………………………………………………………

G 6

Определения …………………………………………………………………………………………….

G 6

Определения строковых переменных …………………………………………………………………

G 6

Арифметические операции/функции ………………………………………………………………….

G 7

Сравнение и логические операции …………………………………………………………………….

G 8

Операторы сравнения …………………………………………………………………………………..

G 8

Логические операторы …………………………………………………………………………………

G 8

Битовые операторы …………………………………………………………………………………….

G 8

Приоритетность операторов …………………………………………………………………………..

G 9

Типовое преобразование ………………………………………………………………………………..

G 9

Длина строки, STRLEN …………………………………………………………………………………

G 10

Оператор CASE…………………………………………………………………………………………..

G 11

Контрольные структуры ………………………………………………………………………………..

G 12

IFELSEENDIF -………………………………………………………………………………………….

G 12

Бесконечный цикл, LOOP ……………………………………………………………………………….

G 12

Цикл с отсчетом, FOR …………………………………………………………………………………...

G 12

Замкнутый программный цикла с условием в начале цикла, WHILE ……………………………….

G 13

Замкнутый программный цикла с условием в конце цикла, REPEAT ………………………………

G 13

Глубина вложения ……………………………………………………………………………………….

G 13

Отсчет рабочего времени ……………………………………………………………………………….

G 13

Дополнительные условия ………………………………………………………………………………

G 14

Подавление дисплея текущего кадра, DISPLOF, DISPLON …………………………………………

G 15

Единичное подавление ………………………………………………………………………………….

G 15

SBLOF, SBLON ………………………………………………………………………………………….

G 15

Подавление единичной программы …………………………………………………………………….

G 15

Единичное подавление в программе …………………………………………………………………...

G 15

Фреймы …………………………………………………………………………………………………..

G 16

Предварительная установка переменных фреймов …………………………………………………

G 17

Переменная фрейма/взаимосвязь переменных ………………………………………………………

G 17

Функции осей AXNAME, ISAXIS, AX ……………………………………………………………….

G 19

DIAMON, DIAMOF …………………………………………………………………………………….

G 20

Н Тревоги и сообщения……………………………………………………………..

Тревоги устройства ввода 3000 - 3999 …………………………………………………………………

Н 2

Машинные тревоги 6000 – 7999………………………………………………………………………...

Н 3

Тревоги позиционного УЧПУ 8000 - 9999 …………………………………………………………….

Н 11

Тревоги системы управления 10000 - 59999 …………………………………………………………..

Н 15

Тревоги цикла 60000 - 63000 ……………………………………………………………………………

Н 70

Информация по запуску

См. приложения.

Базовые точки в рабочей зоне

Базовые точки станков EMCO

M = Нуль станка

Неизменная базовая точка, устанавливаемая производителем станка.

Относительно данных точки выполняются все размерные функции станка.

В то же время, "M" является началом системы координат.

R = Базовая точка

Позиция в рабочей зоне станка, которая точно определяется предельными выключателями. Позиции подвижных органов станка отображаются в системе управления путем подвода к „R“.

Необходимо послед каждого сбоя питания.

N = Базовая точка установки инструмента

Исходная точка для выполнения размерной привязки инструмента. „N“ находится в подходящей точке в системе резцедержателя, и определяется производителем станка.

W = Нуль детали

Исходная позиция для размерных функции программы.

Свободно устанавливается программистом, и при необходимости может быть перемещена в пределах программы обработки.

Сдвиг нуля от точки нуля станка M в точку нуля детали W

Сдвиг нуля

В станках EMCO точка нуля станка "M" находится на оси вращения на торце фланца шпинделя. Данная позиция не подходит для использования в качестве исходной точки для размерной привязки. При помощи так называемого сдвига нуля система координат может быть перемещена в подходящую точку в рабочей зоне станка.

В операционной зоне параметров (Parameter) - Zero Offsets имеется четыре настраиваемых сдвига нуля.

При задании значения в регистре сдвига, это значение будет учитываться при вызове программы (G54 - G57) и точка нуля системы координат будет смещена из нуля станка M в нуль детали W.

Нуль детали может быть смещен в пределах программы на любую величину.

Более подробно, см. в описании команд.

Абсолютные координаты относятся к фиксированной точке, координаты с приращением – к позиции инструмента.

Направления в скобках для X, -X достоверны для PC TURN 50/55, т.к. в данных станках инструмент находится перед осью вращения.

Система координат

Координата X измеряется в направлении поперечного суппорта, координата Z в направлении продольного суппорта.

Координатное перемещение в отрицательном направлении описывает движение системы инструмента к детали,

Задание положительного направления – от детали.

Система координат с абсолютным программированием

Начало системы координат лежит в точке нуля станка "M" или при использовании сдвига нуля, в точке нуля детали "W".

Все заданные точки описываются относительно начала системы координат указанием соответствующих расстояний по осям X и Z.

Размеры X программируются как диаметр (аналогично размерам на чертеже).

Система координат для программирования в приращениях

Начало системы координат лежит в базовой точке установки инструмента "N" или на вершине инструмента (после вызова инструмента).

При программировании в приращениях, описываются фактические траектории инструмента (от точки к точке).

X программируется как радиус.

Направления коррекции на длину инструментов

Радиус режущей кромки R

Данные инструмента

Цель вычисления данных инструмента: Система управления использует вершину инструмента или центральную точку инструмента для выполнения позиционирования, вместо базовой точки инструмента.

Каждый инструмент, который используется при выполнении обработки, должен быть измерен.

Очень важной измерение расстояния от вершины резца до базовой точки установки инструмента "N".

В журнале данных инструмента, сохраняются измеренные данные длины инструмента, позиции инструмента и радиуса инструмента.

Коррекции на длину инструмента можно измерять в полуавтоматическом режиме, позиция инструмента и радиусы инструмента следует вводить вручную.

Позиция инструмента должна быть введена обязательно!

Указание радиуса инструмента необходимо только при использовании коррекции на радиус фрезы для данного инструмента!

Размерная привязка инструмента для Типа 500 выполняется:

L1: в направлении X в абсолютных значениях от точки "N" в радиусе

L2: в направлении Z в абсолютных значениях от точки "N"

R: радиус фрезы

Тип инструмента: позиция инструмента (1-9)

Позиция режущей кромки

Позиция инструмента (тип инструмента)

Для определения типа инструмента, следует смотреть на инструмент с точки зрения его зажима в станке.

Для станков с инструментом под (перед) центром вращения (например, PC TURN 50/55), следует использовать значения в скобках, вследствие изменения направления +X.

Тип 100

Размерная привязка инструмента для Типа 100 / 200 для:

Эффект

G17

длина 1 по Z

длина 3 по X

G18

длина 2 по X

длина 3 по Z

G19

длина 1 по X

длина 2 по Z

Пропуск (кадр помеченный для пропуска не будет выполняться)

Пробный прогон

Обработка единичной детали

Останов по дополнительному заданию

(отработка программы останавливается в кадрах, содержащих команду M01).

Клавиша Reset

Покадровый режим

NC STOP

NC START

Подвод к базовой точке по всем осям

Клавиши ручного управления координатными перемещениями

Быстрый ход

Останов подачи/пуск подачи

Ручная коррекция скорости вращения шпинделя ниже/100%/выше

Останов шпинделя/пуск шпинделя; пуск шпинделя в режиме JOG и в режиме электронного маховичка

По часовой стрелке: кратковременное нажатие; Против часовой стрелки: нажатие на 1 секунду.

Клавиша подтверждения

Открывание/закрывание двери

Открывание/закрывание зажимного устройства

Задняя бабка вперед, задняя бабка назад

Поворот инструментального держателя

Подача СОЖ/продув ВКЛ/ВЫКЛ

Отмена дополнительного привода / Включение вспомогательного привода

Переключатель ручной коррекции подачи/быстрой подачи

Селектор режимов

Аварийный останов

Переключатель специальных операций (см. описание станка)

Дополнительная клавиша пуска ЧПУ

Дополнительная клавиша зажимного устройства

Нет функции

При нажатии F10 отображаются операционные зоны (Machine, Parameter, ...) в горизонтальном ряду экранных клавиш.

При нажатии Shift F10 отображаются операционные режимы (AUTOMATIC, JOG, ...) в вертикальном ряду экранных клавиш.

При нажатии ESC выполняется квитирование некоторых тревог.

Значение комбинации клавиш CTRL 2 зависит от характеристик станка.

TURN 50/55: Продув ВКЛ/ВЫКЛ

TURN 100/125/155: Подача СОЖ ВКЛ/ВЫКЛ

Описание функций дополнительных устройств, описано в главе «Дополнительные функции».

Принцип работы

Работа SINUMERIK 810D/840D организована в 6 меню, так называемых Операционных зон:

• Machine (станок)

• Parameter (параметр)

• Program (программа)

• Services (сервис)

• Diagnosis (диагностика)

• Start-Up (пуско-наладка)

Данные шесть операционных зон отображены в главном меню в горизонтальном ряду экранных клавиш.

Вызов основного меню

Нажать клавишу для отображения главного меню с шестью операционными зонами в горизонтальном ряду экранных клавиш.

При помощи этой клавиши, вы можете вызывать главное меню из любого меню.

При повторном нажатии этой клавиши, выполняется возврат в текущее меню.

Перемещение в окне меню

• Смена окна меню

При помощи этой клавиши вы можете переходить в другое окно меню (активное окно отмечено цветной границей).

Ввод возможен только в активном меню.

• Прокрутка в окне меню

Прокрутка страниц вперед/назад.

• Установка курсора в окне меню.

Перемещение в директориях

• Выбрать файл/директорию

• Открыть/закрыть директорию

Открытие/закрытие выделенной директории.

• Открыть файл

Открытие файла для обработки в программе редактирования.

Редактирование значений / уставок

• Используйте клавишу для активации/отмены кнопок с зависимой/независимой фиксацией.

• = активно

• = не активно

• Поля ввода

Перейти в режим ввода.

Ввести значение или объект (например, имя файла) при помощи буквенно-числовой клавиатуры.

Вы автоматически переходите в режим ввода, при предшествующем размещении курсора на поле ввода.

Подтвердите ввод клавишей «Input» и значение будет принято.

Используйте клавишу для переключения между предварительно установленными значениями (например, назад/вперед).

Подтверждение/отмена ввода

• Подтверждение ввода

Сохранение введенных значений и выход из текущего окна меню (возврат в меню вызова).

• Отмена ввода

Отменяет введенные значения и выполняет выход из текущего меню (возврат в меню вызова).

Отмена ввода и выход из текущего окна (автоматический возврат в меню более высокого уровня).

Отмена введенных значений и удержание текущего меню.

Использование мыши

• 1x щелчок означает:

Активация окна меню

Установка курсора на необходимое поле ввода

Выбор директории

Нажатие экранной клавиши

Активация/отмена кнопки с зависимой/независимой фиксацией

Активация поля ввода

Открытие списка выбора

• 2x щелчка (двойной щелчок) означает:

Выбор списка

Сохранение значения/ввода

Открытие директории

• Правая клавиша мыши

Отображение операционных зон

Отображение операционных зон

Обзор операционных зон

Функциональный спектр системы управления организован в шести операционных зонах.

Операционная зона

Выполняемые функции

Machine (станок)

Отработка УП обработки детали

Ручной режим управления станком

Parameter (параметр)

Редактирование данных для программ и системы управления инструментами

Program (программа)

Создание и адаптация УП обработки деталей

Services (сервис)

Считывание/вывод программ и данных

Diagnosis (диагностика)

Дисплей тревог

Дисплей сервисной информации

Start-Up (пуско-наладка)

Настройка данных ЧПУ для станка

Системные установки

Операционная зона Machine (станок)

Операционная зона Maschine (станок) управляет всеми функциями и воздействиями, вследствие которых выполняются какие-либо действия на станке или определение его состояний.

Три операционных режима:

• JOG

Режим Jog используется для ручного управления и наладки станка.

Наладочные функции:

Повод к базовой точке (Ref)

Повторное позиционирование (Repos)

Дискретная подача

• Режим MDA

Полуавтоматический режим

Программы обработки деталей создаются и отрабатываются в покадровом режиме.

• AUTOMATIC

Полностью автоматический режим

Отработка УП обработки детали.

Выбор УП, пуск отработки программы, исправления, целевое воздействие (например, покадровый режим) и отработка.

Выбор данных операционных режимов выполняется программируемой клавишей (клавиатура ПК) или при помощи селектора операционных режимов.

Подвод к базовой точке

При подводе к базовой точке, выполняется синхронизация системы управления и станка.

• Выбрать режим REF (или Alt+F8 на PC).

• Нажать клавишу направления или для выполнения подвода к базовой точке по этой оси, аналогично для других осей.

• При помощи клавиши выполняется автоматическое базирование для всех осей (клавиатура ПК).

Опасность столкновений

Убедитесь в отсутствии препятствий в рабочей зоне (зажимные устройства, После достижения базовой точки, ее позиция отображается как текущая позиция. В таком состоянии система управления синхронизирована со станком.

Ручной режим перемещения подвижных органов станка

Координатные перемещения подвижных органов станка могут выполняться в ручном режиме при помощи клавиш направления.

• Перейти в режим JOG (или Alt+F1 на ПК).

• Клавиши и т.д. выполняют координатное перемещение в необходимом направлении, пока клавиша удерживается в нажатом состоянии.

• Подача устанавливается при помощи переключателя ручной коррекции.

• При одновременной нажатии клавиши , координатное перемещение выполняется быстрым ходом.

Дискретное перемещение подвижных органов станка

При помощи клавиш направления вы можете выполнять перемещения подвижных органов станка в приращениях.

INC 1

INC 10

INC 100

INC 1000

INC VAR

1/1000 мм на нажатие клавиши

1/100 мм на нажатие клавиши

1/10 мм на нажатие клавиши

1 мм на нажатие клавиши

Переменный шаг

• Перейти в режим INC ( или Alt+0 ... Alt+4 на ПК).

(Alt 0..10⁰=1, Alt 1..10¹=10, Alt 2..10²=100, ...)

• Клавиши и т.д. выполняют координатное перемещение в необходимом направлении, с указанным инкрементом.

• Подача устанавливается при помощи переключателя ручной коррекции.

• При одновременной нажатии клавиши , координатное перемещение выполняется быстрым ходом.

Режим MDA

В режиме MDA (Автоматический режим в ручным вводом данных) возможно создание УП обработки и покадровая отработка программы.

Поэтому выполните ввод необходимых значений через клавиатуру как отдельные кадры УП обработки в систему управления.

Система управления выполняет отработку кадров после нажатия клавиши .

При отработке программы в режиме MDA достоверны такие же условия, что и для автоматического режима отработки программы.

Автоматический режим

В автоматическом режиме отработка программы обработки выполняется полностью автоматически.

Условия для выполнения отработки программы:

• Выполнен подвод к базовой точке

• УП обработки детали загружена в систему управления.

• Необходимые значения коррекций проверены или введены (например, сдвиги нуля, коррекции на инструмент)

• Защитные блокирующие контуры активны (например, закрыта защитная дверь).

Возможности автоматического режима:

• Коррекция программы

• Покадровый поиск

• Наложение

• Программируемое воздействие

См. главу F – Отработка программы.

Операционная зона Parameter (параметр)

В операционной зоне Parameter вы можете вводить и редактировать данные для программы и коррекций на инструмент.

Данные инструмента

См. главу E – Размерная привязка инструмента / Администрирование инструментов.

R Parameter (арифметический параметр)

«R Parameter» содержит переменные, которые могут использоваться как параметры вычислений в пределах программ.

Возможно ручное редактирование таких параметров в данном операционном диапазоне. Нажать программируемую клавишу «R PARAMETER».

В списке параметров R вы можете прокручивать страницы вверх и вниз при помощи клавиш и .

Изменение параметра:

Расположить курсор на соответствующем поле ввода и ввести новое значение.

Удаление параметра:

При помощи экранной клавиши DELETE AREA вы можете удалить все параметры в диапазоне R.. - R.. .

Экранная клавиша DELETE ALL выполняет удаление всего диапазона параметров R.

Экранные клавиши ABORT и OK позволяют прервать или подтвердить удаление.

Параметр поиска:

Нажать экранную клавишу SEARCH и ввести номер параметра для поиска.

При нажатии курсор будет расположен на заданном параметре, если он существует.

Пример:

Выполняется обработка 250 деталей.

• Номинальный номер детали R91 = 250

Счетчик деталей ведет отсчет от 250 до 0, после чего выводится сообщение "Nominal workpiece number reached" (обработано номинальное количество деталей).

• Номинальный номер детали R91 = 0

Фактический номер детали R90 = 0

Счетчик деталей ведет отсчет от 0 до 250 и не выводит сообщения.

В системе управления Sinumerik 840 D, доступны 100 вычислительных переменных (= R параметров) относящихся к типу REAL в адресе R.

Диапазон от R0 до R89 может свободно использоваться пользователем, диапазон R90 - R99 зарезервирован для EMCO.

Счетчик обработанных деталей (R90, R91)

Фактический номер детали

Фактический номер детали отображается в параметре R90.

Номинальный номер детали

Номинальные номер детали отображается в параметре R91.

Функции

• Если номер детали введен в R91, параметр R90 ведет отсчет от заданного номинального количества деталей до 0.

При выработке заданного номинального количества деталей, выводится сообщение "Nominal workpiece number reached"(обработано номинальное количество деталей).

• Если номер детали R91 и фактический номер детали R90 установлены на 0, параметр R90 ведет отсчет от 0 вверх.

Программирование

Вызов счетчика деталей в УП обработки выполняется непосредственно перед командой M30 с использованием

L700 P1.

• Границы рабочей зоны

При помощи функции ограничения рабочей зоны вы можете установить границы, в пределах которых может выполняться перемещение инструмента.

Установить курсор на необходимом поле ввода и ввести новое значение.

Активировать ввод при помощи клавиши .

Примечание:

В режимах MDA и Automatic, в пределах УП обработки, границы рабочей зоны активируются только после команды WALIMON.

• Данные JOG

Скорость подачи в режиме JOG

Подача при координатных перемещениях в режиме JOG.

Ввести новое значение

• Данные шпинделя

Max. / min:

Ограничение скорости вращения шпинделя. Допустимо только в пределах максимального и минимального значений, установленных в машинных данных.

Ограничение скорости вращения шпинделя при G96:

Программируемый верхний предел скорости вращения шпинделя (G96) в режиме поддержания постоянной скорости резания.

Передача:

Ввести нужную ступень передачи для станков с механической трансмиссией.

Таким способом возможно регулирование скорости вращения шпинделя.

Установить курсор на поле ввода и ввести нужное значении или выбрать значение при помощи клавиши .

• Скорость подачи для пробного прогона

Данная скорость подачи используется в пробном прогоне (DRY RUN) вместо запрограммированной скорости подачи.

• Начальный угол для нарезания резьбы

При нарезании резьбы, в качестве начального угла отображается исходная позиция шпинделя. Многозаходная резьба может быть выполнена путем изменения начального угла при повторе операции нарезания резьбы.

Сдвиг нуля

• Изменение сдвига нуля (G54 - G57):

Грубый сдвиг:

На большей части станков, данное значение защищено от несанкционированного изменения при помощи переключателя с ключом.

Точный сдвиг:

Используется для точной коррекции грубого сдвига (например, коррекция на износ) и не защищен от внесения изменений.

Значение ввода для точной коррекции ограничено до ± 1 мм.

Эффективный настраиваемый сдвиг нуля является общей суммой грубого и точного сдвигов.

Вращение, масштабирование, зеркальное отражение:

Определяется как программирование "Фреймов". Вращение может быть введено только вокруг геометрических осей.

См. главу D - Программирование - Координаты, Сдвиги нуля.

Выбрать необходимый сдвиг нуля G54 - G57 при помощи экранных клавиш WO- и WZO+.

Выбрать активный сдвиг нуля (в режимах MDA или Automatic) при помощи экранной клавиши SELECTED WO.

Экранная клавиша ACCEPT POSITION отображается, только если координатная позиция введена в поле ввода. Такая позиция переносится в систему управления при нажатии клавиши ACCEPT POSITION.

Ввести значения в поле ввода или выбрать новое значение при помощи клавиши (зеркало).

Сохранить новое значение (SAVE), отменить введенные значения и выполнить сброс на исходные значения (REJECT).

• Измерение настраиваемого сдвига нуля (G54 - G57) (касание):

Выбор необходимого сдвига нуля G54 - G57 при помощи экранных клавиш ZO- и ZO+.

Выбор активного сдвига нуля (в режиме MDA или Automatic) при помощи экранных клавиш SELECTED ZO.

Должен быть активирован режим JOG.

Нажать экранную клавишу DETERMINE ZO.

Ввести соответствующие данные инструмента для сенсорного инструмента:

T-Номер инструмента

D-Номер коррекции (кромка)

Используйте клавишу для выбора:

- подходящего параметра длины (1, 2, 3) и направления (+, -, без знака)

- вставки и направления радиуса (+, -, без знака)

- вставки и направления свободно определяемой коррекции (+, -, без знака)

Выполнить подтверждение сенсорного инструмента клавишей OK.

Установить курсор на необходимом поле ввода для сдвига (например, грубый Z).

Выполнить касание в соответствующей позиции сдвига нуля (например, позиция зажимного устройства по оси Z) и нажать экранную клавишу OK.

Позиция будет перенесена.

Выполнить касание во всех необходимых позициях сдвига нуля.

SAVE выполняет сохранение новых значений, REJECT выполняет сброс введенных значений на исходные величины.

• Изменение базового сдвига нуля:

Базовый сдвиг нуля является сдвигом нуля, который активен всегда (без специального вызова).

Базовый сдвиг нуля используется, например, для раздвижных столов на фрезерных станках или промежуточных фланце в на токарных станках.

Грубый сдвиг:

На большей части станков, данное значение защищено от изменений при помощи переключателя с ключом.

Точный сдвиг:

Используется для точной коррекции грубого сдвига (например, коррекция на износ) и не защищен от изменений.

Значение ввода для точной коррекции ограничено до ± 1 мм.

Эффективный базовый сдвиг нуля является общей суммой грубого и точного сдвигов.

Вращение, масштабирование, зеркальное отражение:

Определяется как программирование "Фреймов". Вращение

Может быть введено только вокруг геометрических осей.

См. главу D - Программирование - Координаты, Сдвиги нуля.

Выбрать необходимый базовый сдвиг нуля:

Нажать экранные клавиши OVERVIEW и BASE ZO.

Ввод базового сдвига нуля аналогичен вводу настраиваемых сдвигов нуля.

Общий эффективный сдвиг нуля

Общий сдвиг нуля, который активен в УП обработки, является суммой базового сдвига нуля + настраиваемый сдвиг нуля

G54-G599 + Фреймы.

Общий ZO = Базовый + G54-G599 + Фреймы

Операционная зона Program (программа)

В операционной зоне Program, можно создавать и адаптировать УП обработки деталей, а также администрировать программы обработки.

Типы программ

• УП обработки детали

УП обработки детали представляет последовательность команд для обработки детали.

• Подпрограмма

Подпрограмма представляет собой последовательность команд УП, которая может быть вызвана несколько раз с различными параметрами обеспечения.

Циклы являются разновидностью подпрограмм

• Workpiece (деталь)

В данном контексте это директория, содержащая программы или другие данные.

• Циклы

Циклы – это подпрограммы для многократной отработки с использованием этапов обработки детали.

Предварительно запрограммированные стандартные циклы не могут быть изменены.

Пользовательские циклы могут быть созданы и изменены по желанию пользователя.

Администрирование

• Типы файлов и директорий

название.MPF главная программа

название.SPF подпрограмма

название.TOA данные инструмента

название.UFR сдвиг нуля/фрейм

название.INI файл инициализации

название.COM комментарий

название.DEF определение для глобальных данных пользователя и макросов

название.DIR общая директория, содержит программы, рабочие директории и другие директории с расширением .DIR.

Названия таких директорий

(MPF.DIR, DPF.DIR, CLIP.DIR, ...) предварительно установлены и не могут быть изменены.

название.WPD рабочая директория, содержит программы и модули данных, принадлежащие детали (не должно содержаться других директорий с расширением .DIR или

.WPD)

название.CLP директория буфера обмена, может содержать любые типы директорий и файлов.

• Копирование/вставка

Установить курсор на файле, который должен быть скопирован и нажать экранную клавишу COPY.

Файл помечается как источник копирования.

Ввести директорию, куда копируется помеченный файл и нажать экранную клавишу PASTE.

При вставке в рабочую директорию, можно изменить тип при помощи клавиши .

Если имя исходного файла и скопированного файла должно быть одинаковым, нажать экранную клавишу OK.

Если новый файл должен иметь другое имя, ввести новое имя с клавиатуры и нажать экранную клавишу OK.

• Переименование

Установить курсор на файл который должен быть переименован и нажать экранную клавишу RENAME.

Открывается диалоговое окно переименования.

Ввести новое имя.

Тип файла можно изменить клавишей .

• Удаление

Установить курсор на файл для удаления.

Для того чтобы пометить несколько файлов, установить курсор на первом файле, нажать клавишу и установить курсор на последнем файле.

Нажать экранную клавишу DELETE.

Подтвердить запрос нажатием клавиши OK после чего все помеченные файлы/директории будут удалены.

- Удаление программы возможно только когда она не находится в процессе отработки.

- Для удаление рабочей директории, ни одна программа в этой директории не должны быть активирована.

- При удалении рабочей директории, удаляются все файлы в пределах этой директории.

• Активация

Отработка программы может быть выполнена только когда она активирована.

Активированные программы маркируются знаком "X" в списке программ.

Для активации или деактивации программы, пометить программу и нажать экранную клавишу ALTER ENABLE.

Создать рабочую директорию

Нажать экранную клавишу WORKPIECE. Открывается список всех рабочих директорий.

Нажать экранную клавишу NEW. Открывается окно ввода.

Ввести название для новой рабочей директории с использованием клавиатуры.

Выводится запрос названия первой УП обработки детали и открывается окно редактирования для этой программы.

Создание/редактирование программы

• создать новую программу

Открыть рабочую директорию, в которой должна быть создана новая программа.

Нажать экранную клавишу NEW и ввести название новой программы.

Соответствующее имя файла может быть выбрано при помощи клавиши .

• Выбор существующей программы

Установить курсор на программу, которая будет редактироваться.

Нажать клавишу

Открывается текстовый редактор для выбранного файла.

• Редактирование программы

Установить курсор в тексте при помощи клавиш управления курсором и клавиш перемещения страниц вверх/вниз.

Клавиша удаления выполняет удаление символа, находящегося слева от курсора.

Клавиша ввода закрывает кадр. Знак LF (линейная подача) записывается в программу. Только после этого введенный кадр принимается к обработке.

При помощи экранных клавиш OVERWRITE и PASTE вы можете выполнять переключение между режимами замены и вставки.

Маркировка, копирование, вклеивание, удаление кадра:

Установить курсор в начале кадра и нажать экранную клавишу MARK BLOCK.

Переместить курсор в конец кадра после чего выполняется автоматическая маркировка кадра.

COPY BLOCK выполняет копирование кадра в буфер обмена. При смене программы, кадр остается в буфере обмена.

INSERT BLOCK выполняет вставку кадра из буфера обмена в текст, перед позицией курсора.

DELETE BLOCK Выполняет удаление помеченного кадра.

При повторном нажатии MARK BLOCK выполняется выход из режима маркировки.

Перенумерование:

При помощи экранной клавиши RENUMBER кадры УП в окне редактора будут перенумерованы.

CLOSE (Закрыть)

Сначала выводится запрос необходимости сохранения введенных изменений. Редактор будет закрыт, и вы переходите в окно программ.

Имитация отработки программы

При редактировании программы, возможна графическая имитация программируемых перемещений на экране.

Таким образом, можно выполнить проверку геометрической и формальной корректности программы.

Технологические ошибки остаются нераспознаваемыми (например, неправильное направление вращения, ошибочная скорость подачи, и т.д.).

Цвет отображения:

Светло-зеленым отображается траектория перемещения с подачей

Темно-зеленым отображается траектория перемещения с быстрой подачей

Желтая сетка, символ инструмента, оси симметрии и т.д.

Синие круги, вспомогательные линии

В окне графической имитации отображаются фактические позиции координат, подача, инструмент, статус Run/Reset и установки Autozoom и Single.

Нажать экранную клавишу SIMULATION.

Экранная клавиша START выполняет пуск режима графической имитации.

RESET сброс имитации.

При нажатии SINGLE графическая имитация обработки выполняется в покадровом режиме (продолжение – клавишей START).

ZOOM AUTO - отображает все траектории перемещений в графической зоне перемещений, с адаптацией к размеру окна.

TO ORIGIN возврат базовой картинки (отмена функции увеличения)

DISPLAY ALL – отображение полной зоны перемещений станка.

ZOOM + и ZOOM – установка фактора масштабирования для дисплея. Сначала установите сетку при помощи клавиш курсора на предполагаемый центр дисплея.

DELETE WINDOW сброс дисплея имитации.

CURSOR COARSE/FINE изменение ширина шага для перемещений курсора.

EDIT возврат в редактор программы.

Нормальный уровень презентации

Уровни презентации – выборка для Tracyl

Уровни презентации – выборка для Transmit

Установки в окне графической имитации:

Экранная клавиша SETTINGS открывает окно установок для графической имитации.

В поле «View plane», вы можете выбрать какая плоскость будет отображаться при выполнении графической имитации.

В поле «draw delay» вы можете ввести время задержки между кадрами графической имитации. При этом графическая презентация становится более показательной.

При нажатии клавиши во время исполнения графической имитации, остаток цикла имитации будет выполнен без задержки.

В поле «position type» вы можете выбрать возможность отображения данных графической имитации в системе координат станка (MCS) или в системе координат детали (WCS).

«Circle with auxiliary lines»

Выбор/отмена дисплея радиусов и строк между конечными точками окружности.

«Use tool offsets»

Выполнение графической имитации с применением/без применения коррекций на инструмент.

«Activate cutter»

Выполнение графической имитации с применением коррекции на радиус фрезы или без применения коррекции на радиус фрезы (отображение центральной линии инструмента).

«Actual channel»

Выбор фактического канала (только для станков, с более чем одним каналом).

Операционная зона Services

Операционная зона Services используется для считывания или передачи данных через интерфейс COM1 - COM4.

Печать данных выполняется экранной клавишей PRINTER, а передача данных на / из дисковода - клавишей DRIVE.

Установки интерфейса

Для передачи данных, следует ввести одинаковые установки для устройств передачи и приема данных, в ином случае передача данных не возможна.

Данная система управления позволяет выполнять передачу данных только через интерфейс RS 232 C User.

Функция RS 232C PG/PC не активна.

Нажать экранную клавишу RS232 C USER и SET.

Установить курсор на поле ввода и ввести соответствующие значения.

Значения параметров Интерфейса, Протокола, Скорости передачи данных в бодах, Стоп битов, Четности, Битов данных, можно выбрать селекторным переключателем ( ).

Параметры Протокола, скорости передачи данных в бодах, стоп-битов, четности, битов данных, знаков XON, знаков XOFF и сигнала DSR устанавливаются индивидуально для каждого интерфейса. При смене интерфейса, отображаются новые параметры и следует выполнить установки.

Также при помощи селекторного переключателя можно выбрать специальные функции.

Сохранение установок выполняется экранной клавишей SAVE SETTING.

Установки дисковода

Нажать экранную клавишу DRIVE и SET.

Выбрать Floppy (Drive A:) (гибкий диск) или Free Directory (свободная директория).

При использовании опции Free Directory вы можете выбрать любую директорию, например, на жестком диске C:.

Выбор специальных функций может быть выполнен при помощи селекторного переключателя.

Сохранение установок выполняется экранной клавишей SAVE SETTING.

Считывание данных

Выбрать источник данных при помощи экранной клавиши RS 232 C USER - DRIVE.

Нажать экранную клавишу DATA IN.

Установить курсор на необходимой директории в списке директорий.

Данные при считывании записываются в эту выделенную директорию.

При помощи экранной клавиши вы переходите обратно, в директорию более высокого уровня.

Экранная клавиша START выполняет пуск режима считывания.

Все данные будут записаны в предварительно заданную директорию.

Экранная клавиша STOP отменяет считывание.

Примечание:

• Во время считывания, вызов некоторых выделенных данных системой управления возможен только из DRIVE.

• Когда активирована опция "Overwrite with confirmation only" (замена только при подтверждении), существующие данные могут быть заменены только с подтверждением.

При отсутствии подтверждения, считывание продолжается для следующего файла.

• Считывание возможно только для данных с достоверным расширением (например, .MPF) (за исключением считывания в буфер обмена).

Предварительным условием для выполнения обмена данными является согласованная параметризация передающего устройства и принимающего устройства (см. рабочие диапазоны).

Значения коррекций на инструмент из системы управления не могут быть переданы в систему администрирования станка, т.к. это приводит к системным сбоям.

Обмен данными WinNC - станок

• Установить приемник в состояние готовности к приему данных, как описано в "Считывание данных".

• Установить приемник в состояние готовности к приему данных , как описано в "вывод данных" и подтвердить экранной клавишей START.

• Активировать считывание на принимающем устройстве при помощи экранной клавиши STOP.

Передача данных

Выбрать устройство назначения для передачи данных при помощи экранной клавиши RS 232 C USER - DRIVE.

Нажать экранную клавишу DATA OUT.

Возможна передача следующих типов данных:

• Данные (данные инструмента и магазина, параметр R, сдвиги нуля)

• Детали

• УП обработки

• Подпрограммы

• Пользовательские циклы

• Стандартные циклы

Выбор данных для передачи:

Установить курсор на необходимый тип данных.

Например, курсор находится на типе данных "Workpiece".

Теперь, при пуске передачи данных, выполняется передача данных всех деталей.

При нажатии клавиши INPUT отображается список деталей, в котором вы можете пометить необходимые детали.

Теперь, после пуска передачи данных, выполняется передача всех данных, содержащихся в директории детали (программы, подпрограммы и т.д.).

При повторном нажатии INPUT отображается список данных, в директории детали, и т.д..

Т.о. вы можете выполнять передачу единичных файлов.

При помощи экранной клавиши вы перейдете обратно в директорию более высокого уровня.

Экранная клавиша START выполняет пуск передачи данных.

Экранная клавиша STOP отменяет передачу данных.

Копирование и вклеивание данных из буфера обмена

В буфере обмена могут быть сохранены данные любых типов (например, после считывания из последовательного интерфейса и т.д.).

ВЫ можете сортировать такие данные (программы, подпрограммы и т.д.) в соответствующих директориях (MPF.DIR, SPF.DIR, и т.д.).

Нажать экранную клавишу CLIPBOARD.

Курсор размещается на файле в окне буфера обмена (нижнее окно).

Установить курсор на файле, который должен быть введен в структуру директории.

Установить курсор в верхнем окне (окно назначения).

Установить курсор на необходимой директории в структуре.

В данную директорию будет записан файл из буфера обмена.

Нажать экранную клавишу COPY AND PASTE.

Система управления запрашивает имя файла. Вы можете оставить исходное имя или ввести новое.

Выполнить подтверждение клавишей OK.

Выполняется копирование файла в директорию назначения.

Возврат в окно директорий выполняется клавишей

Примечание:

• Файлы копируются из буфера обмена, но автоматическое удаление файлов из буфера обмена не выполняется.

• Для удаления данных в буфере обмена, используйте экранную клавишу DELETE.

Операционная зона Diagnosis (диагностика)

Операционная зона Diagnosis отображает тревоги и сообщения в полной форме.

При наличии активной тревоги или сообщения, перейдите в операционную зону Diagnosis, для получения следующей информации:

Номер:

Номер тревоги. При наличии нескольких активных тревог, они отображаются в порядке возникновения.

Дата:

Точная дата, время возникновения тревоги.

Критерии отмены:

Дисплей клавиши, которую необходимо нажать для квитирования тревоги.

Текст:

Полноформатный текст тревоги.

Дисплей версии программного обеспечения

Нажать экранную клавишу SW VERSIONS для отображения версий индивидуальных компонентов программного обеспечения.

Такие данные необходимо указывать при заказе сервисных услуг.

Операционная зона Start-up

Операционная зона Start-up не активна в WinNC.

Для использования дополнительного оборудования, автоматизации и т.д. используйте дополнительное программное обеспечение "WinConfig"

КОМАНДЫ

ЗНАЧЕНИЕ

G0

Быстрое перемещение

G1

Рабочее перемещение

G2

Круговая интерполяция по часовой стрелке

G3

Круговая интерполяция против часовой стрелки

CIP

Круговая интерполяция через промежуточную точку

G4

Время выстоя

G9

Точный останов не модально

G17

Выбор рабочей плоскости XY

G18

Выбор рабочей плоскости XZ

G19

Выбор рабочей плоскости YZ

G25

Минимальное программируемое ограничение рабочей зоны / программируемое ограничение скорости вращения шпинделя

G26

Максимальное программируемое ограничение рабочей зоны / программируемое ограничение скорости вращения шпинделя

G33

Постоянный шаг резьбы

G331

Нарезание внутренней резьбы

G332

Нарезание внутренней резьбы/отвод

G40

Коррекция на радиус инструмента OFF

G41

Коррекция на радиус инструмента ON Влево

G42

Коррекция на радиус инструмента ON Вправо

G53

Отмена устанавливаемого сдвига нуля

G54-G57

Устанавливаемый сдвиг нуля

G500

Отмена сдвига нуля

G505-G599

Устанавливаемый сдвиг нуля

G60

Точный останов модально

G601

Активация шага при точном достижении позиционного окна

G602

Активация шага при приблизительном достижении позиционного окна

G603

Активация шага при достижении уставки

G63

Нарезание внутренней резьбы без синхронизации

G64

Режим контурной обработки

G641

Режим контурной обработки и программируемым соединительным закруглением

G70

Система ввода: дюймовая

G71

Система ввода: метрическая

G90

Абсолютные размеры

G91

Размеры с приращениями

G94

Подача в мм/мин, дюйм/мин

G95

Скорость подачи при вращении в мм/мин, дюйм/мин

G96

Постоянная скорость резания ON

G97

Постоянная скорость резания OFF

G110

Параметр полюса, относительно последней позиции подвода

G111

Параметр полюса, абсолютно в системе координат детали

G112

Параметр полюса, относительно последнего достоверного полюса

G140

Подвод/отвод на малой скорости

G141

Подвод слева и/или отвод слева

КОМАНДА

ЗНАЧЕНИЕ

G142

Подвод справа и/или отвод справа

G143

Направление подвода и/или отвода, в соответствии с относительной позицией от начальной/конечной точки до тангенциального направления

G147

Подвод по прямой линии

G148

Отвод по прямой линии

G247

Подвод по четверти круга

G248

Отвод по четверти круга

G340

Подвод и отвод в пространстве (значение начальной позиции)

G341

Подвод и отвод в плоскости

G347

Подвод по полукругу

G348

Отвод по полукругу

G450

Подвод и отвод от контура

G451

Подвод и отвод от контура

Команда

Значение

M0

Программируемый останов

M1

Останов по дополнительному заданию

M2

Конец программы

M3

Включение шпинделя по часовой стрелке

M4

Включение шпинделя против часовой стрелки

M5

Останов шпинделя

M2=3

Инструмент с механическим приводом ВКЛ по часовой стрелке

M2=4

Инструмент с механическим приводом ВКЛ против часовой стрелки

M2=5

Инструмент с механическим приводом ВЫКЛ

M6

Смена инструмента

M8

Включение подачи СОЖ

M9

Выключение подачи СОЖ

М10

Винтовой тормоз ВКЛ

М11

Винтовой тормоз ВЫКЛ

M17

Конец подпрограммы

M20

Задняя бабка назад

M21

Задняя бабка вперед

M23

Поддон назад

M24

Поддон вперед

M25

Открывание зажимного приспособления

M26

Закрывание зажимного приспособления

M30

Конец программы

M32

Конец программы для операции загрузки

M57

Колебания основного шпинделя ВКЛ

M58

Колебания основного шпинделя ВЫКЛ

M67

Прутковый питатель/загрузочный магазин ВКЛ

M68

Прутковый питатель/загрузочный магазин ВКЛ

M69

Смена прутка

М71

Продув ВКЛ

M72

Продув ВЫКЛ

КОМАНДА

ЗНАЧЕНИЕ

CYCLE81

Сверление, центрирование

CYCLE82

Сверление, цилиндрическое зенкование

CYCLE83

Сверление глубоких отверстий

CYCLE83Е

Сверление глубоких отверстий

CYCLE84

Жесткое нарезание внутренней резьбы

CYCLE84Е

Жесткое нарезание внутренней резьбы

CYCLE840

Нарезание внутренней резьбы с компенсирующим патроном для метчика

CYCLE85

Растачивание 1

CYCLE86

Растачивание 2

CYCLE87

Растачивание 3

CYCLE88

Растачивание 4

CYCLE89

Растачивание 5

CYCLE93

Проточка

CYCLE94

Внутренняя выточка

CYCLE95

Цикл снятия припуска

CYCLE96

Резьбовая выточка

CYCLE97

Цикл нарезания резьбы

CYCLE98

Последовательность резьб

КОМАНДА

ЗНАЧЕНИЕ

AC

Ввод позиции оси шпинделя в абсолютных координатах

ACN

Подвод к оси вращения в отрицательном направлении

ACP

Подвод к оси вращения в положительном направлении

AND

Логическое соединение AND

AP

Полярный угол

AR

Угол сегмента круга

AXIS

Тип переменной

AX

Оператор оси

AXNAME

Строковая операция

AMIRROR

Зеркальная система координат, аддитив

AROT

Вращение системы координат, аддитив

ASCALE

Изменение масштаба, аддитив

ATRANS

Программируемый сдвиг нуля

B_AND

Битовые операторы

B_NOT

B_OR

B_XOR

BOOL

Тип переменной

CASE

Словарное слово для указания перехода

CIP

Круговая интерполяция с промежуточной точкой (круг по точкам)

CHAR

Тип переменной

CHF

Вставка фаски (фаска)

CR

Радиус круга

CFC

Постоянная скорость на контуре

CFIN

Постоянная скорость на контуре для внутренних закруглений, постоянная скорость центра инструмента для внешних закруглений (постоянная скорость на внутренних закруглениях)

CFTCP

Постоянная скорость центра вершины резца

CONTPRON

Активация подготовки контура в форме таблицы

CHR

Вставка фаски

D

Номер сдвига инструмента

DC

Подвод к оси вращения по кратчайшей траектории (прямо к контуру)

DIAMOF

Радиус как размер

DIAMON

Диаметр как размер

DEF

Определение переменной

DISPLOF

Подавление дисплея текущего кадра

DISPLON

Дисплей в окне программы ВКЛ

DIV

Деление целых чисел

DEFAULT

Контрольные структуры

DEFINE AS

Программирование макросов

DISC

Компенсация на внешних углах

Гибкое программирование инструкций подвода и отвода

DISCL

Расстояние до конечной точки на текущем уровне обработки при подводе и отводе с малой скоростью

DISR

Расстояние режущей кромки фрезы от начальной точки во время подвода и отвода

ELSE

Контрольные структуры

ENDFOR

Контрольные структуры

ENDLOOP

Контрольные структуры

ENDWHILE

Контрольные структуры

EXECTAB

Покадровое выполнение элемента контура в таблице

EXECUTE

Определение конца

F

Подача

КОМАНДА

ЗНАЧЕНИЕ

FOR

Контрольные структуры

FRAME

Тип переменной

FAD

Скорости движения с медленной подачей при подводе и отводе с малой скоростью

GOTOB

Указание перехода с назначением перехода назад

GOTOF

Указание перехода с назначением перехода вперед

I1

Адрес для промежуточной точки круга

IC

Ввод позиции оси шпинделя с приращением (координаты с приращением)

IF

Словарное слово состояния

INT

Целые значения с предварительным знаком

INTERSEC

Предварительное вычисление контура в форме таблицы

J1

Адрес для промежуточной точки круга

KONT

Коррекция на радиус инструмента, возле контура в начальной и конечной точке

K1

Адрес для промежуточной точки круга

LIMS

Адрес для промежуточной точки круга

LOOP

Контрольные структуры

MCALL

Модальный цикл вызова подпрограммы (данный вызов остается активным, пока не отменен MCALL без параметра) (модальный вызов)

MSG

Вывод сообщения при неисправности

MIRROR

Зеркальное отражение

N

Адрес номер кадра

NOT

Отрицание

NORM

Коррекция на радиус инструмента, прямой подвод к контуру (нормальный подвод)

OFFN

Сдвиг в нормальном направлении к контуру

OR

Логическое соединение OR

P

Повтор программы

PROC

Запуск подпрограммы

R

R-параметр R[0]-R[99]

ROT

Вращение системы координат (вращение)

REAL

Действительное число

RET

Повтор подпрограммы

RND

Вставка закругления в углу контура (круг)

RNDM

Вставка закругления в углу контура модально ( круг модальн.)

RP

Полярный радиус

RPL

Вращение плоскости

REP

Инициализация поля

S

Адрес шпинделя

SAVE

Сохранение реестра при вызове подпрограммы

SETAL

программирование диагностических сигналов выполняется вставкой этого слова

SET

Инициализация списка значений

SETMS

Определение основного шпинделя

SF

Сдвиг начальной точки, требуется только для многозаходных резьб

SPCOF

Работа шпинделя с позиционным управлением ВЫКЛ

SPCON

Работа шпинделя с позиционным управлением ВКЛ

STRING

Тип переменной

SCALE

Изменение масштабного коэффициента (масштаб)

STRLEN

Строковая операция

SPOS

Позиция шпинделя

SPOSA

Позиция шпинделя

SUBSTR

Определение части строки

SUPA

Покадровое подавление всех сдвигов нуля (подавление всех)

SBLOF

Индивидуальное подавление ВКЛ

SBLON

Индивидуальное подавление ВЫКЛ

КОМАНДА

ЗНАЧЕНИЕ

TRANS

Программируемый сдвиг нуля (преобразование)

T

Адрес инструмента

TURN

Количество оборотов спирали

TRAFOOF

Отмена активной трансформации (трансформация ВЫКЛ)

TRACYL

Трансформация XZ- плоскости

TRANSMIT

Трансформация XY-плоскости

UNTIL

Контрольные структуры

VAR

Определение переменной

WAITP

Ожидание окончания перемещения оси

WAITS

Ожидание позиции шпинделя

WHILE

Контрольные структуры

WALIMOF

Ограничение рабочей зоны ВЫКЛ

WALIMON

Ограничение рабочей зоны ВКЛ

XOR

исключение OR

КОМАНДА

ЗНАЧЕНИЕ

+, -, *, /

Арифметические функции

SIN()

Синус

COS()

Косинус

TAN()

Тангенс

ASIN()

Арксинус

ACOS()

Арккосинус

ATAN()

Функция арктангенса

ATAN2(,)

Функция арктангенса (секция X, секция Y)

SQRT()

Корень квадратный

POT ()

Показательная функция

SQR()

Квадратная функция

EXP()

Экспоненциальная функция (основание е)

LOG()

Функция логарифма (основание е)

LN()

Натуральный логарифм

PI

Число разбиения окружности (3.141592…)

TRUE

Логический оператор Истина (1)

FALSE

Логический оператор Ложь (0)

ABS()

Абсолютная функция

TRUNC()

Округление до целого

ROUND()

Округление

МOD()

Модулярная функция

Использование

Функция калькулятора для полей ввода позволяет напрямую анализировать математические функции в поле ввода.

Анализ таких функций выполняется, при выходе их поля ввода.

В случае появления ошибок во время анализа формулы, отображается значение которое было последним достоверным значением.

Текущее отображаемое значение может использоваться в формуле с .

Последняя введенная формула может повторно редактироваться с использованием клавиши «?».

Перед и после названием функции и названий констант следует вставить пробел.

Системная переменная

Описание

$P_AXN1

Текущий адрес геометрической оси- абсцисса

$P_AXN2

Текущий адрес геометрической оси - ордината

$P_AXN3

Текущий адрес геометрической оси - аппликата

$P_IFRAME

Устанавливаемая система отсчета

$P_PFRAME

Программируемая система отсчета

$P_BFRAME

Переменная базовой системы отсчета

$P_ACTFRAME

Общая переменная

$P_UIFR[]

Изменяемые системы отсчета (G54)

$P_F

Подача по траектории F , последняя запрограммированная

$P_DRYRUN

0 (FALSE): Холостой ход ВКЛ

1 (TRUE): Холостой ход ВЫКЛ

$P_SEARCH

1 (TRUE): Поиск кадра (с или без вычислений) активирован

$P_TOOLR

Активная коррекция на радиус инструмента (общая)

$P_TOOLNO

T0 - T32000

$AC_MSNUM

Номер основного шпинделя

$MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRIC

Базовая система отсчета, метрическая (1: метрическая, 2: дюймовая)

$MN_SCALING_VALUE_INCH

Фактор преобразования из метрических единиц в дюймы (25,4)

$MN_INT_INCR_PER_MM

Точность вычислений линейных позиций

$MN_MIRROR_REF_AX

Основная ось для элементов кадра

$P_SIM

1 (TRUE): Имитация в процессе

$P_SDIR[]

Последнее направление вращения шпинделя для программирования

$P_GG

Текущая функция G группы G. Как для интерфейса PLC

$P_EP

Последняя запрограммированная заданная позиция

$MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX

Расположение шпинделя относительно оси станка

$MA_NUM_ENCS

Количество датчиков

$AA_S

Фактическая скорость шпинделя: знак соответствует направлению вращения

$MC_DIAMETER_AX_DEF

$P_AD[]

Номер плоскости

$P_TOOL

D0 - D9

$P_MC

0 (FALSE): Нет модального вызова подпрограммы

1 (TRUE): Модальный вызов подпрограммы

$P_TOOLL

Общая длина инструмента

$A_IN[]

Цифровой ввод NC (1-16)

$A_OUT[]

Цифровой вывод NC

$A_INA[]

Аналоговый ввод NC (1-4)

Активно точное позиционирование

(G9, G60)

Не активно точное позиционирование (G64, G641)

Движения подвода и отвода описанные с промежуточной точкой P3 (с одновременной активацией коррекции на радиус инструмента).

КОМАНДА

ЗНАЧЕНИЕ

CYCLE81

Сверление, центрирование

CYCLE82

Сверление, цилиндрическое зенкование

CYCLE83

Сверление глубоких отверстий

CYCLE83Е

Сверление глубоких отверстий

CYCLE84

Жесткое нарезание внутренней резьбы

CYCLE84Е

Жесткое нарезание внутренней резьбы

CYCLE840

Нарезание внутренней резьбы с компенсирующим патроном для метчика

CYCLE85

Растачивание 1

CYCLE86

Растачивание 2

CYCLE87

Растачивание 3

CYCLE88

Растачивание 4

CYCLE89

Растачивание 5

Плоскость возврата, абсолютно…………

5

Базовая плоскость, абсолютно…………..

0

Расстояние безопасности…………………

2

Конечная глубина сверления, абсолютно

-20

Глубина инк…………………………………..

0

Время выстоя (только CYCLE 82)……...

0

Плоскость возврата, абсолютно…………

5

Базовая плоскость, абсолютно…………..

0

Расстояние безопасности…………………

2

Конечная глубина сверления, абсолютно

-20

Глубина инк…………………………………..

0

Время выстоя (только CYCLE 82)……...

0

Плоскость возврата, абсолютно…………

32

Базовая плоскость, абсолютно…………..

30

Расстояние безопасности…………………

2

Конечная глубина сверления, абсолютно

-5

Глубина инк…………………………………..

0

Время выстоя (только CYCLE 82)……...

0

Команда

Плоскость

Вертикальная ось врезной подачи

G17

G18

G19

G17

X/Y

Z

X

AXN=1

AXN=2

AXN=3

G18

Z/X

Y

Y

AXN=2

AXN=3

AXN=1

G19

Y/Z

X

Z

AXN=3

AXN=1

AXN=2

Плоскость возврата, абсолютно…………

5

Базовая плоскость, абсолютно…………..

0

Расстояние безопасности…………………

2

Конечная глубина сверления, абсолютно

-30

Глубина инк…………………………………..

0

Первая глубина сверления………………..

-10

Первая глубина……………………………..

0

Понижение……………………………………

3

Выстой на глубине сверления……………

0

Выстой времени пуска……………………..

0

Коэффициент скорости подачи…………..

1

Тип обработки……………………………….

0

Ось инструмента……………………………

1

Минимальная глубина сверления……….

1

Переменная траектории возврата……….

0

Время выстоя на конечной глубине сверления…………………………………….

0

Расстояние шага……………………………

0

Плоскость возврата, абсолютно…………

5

Базовая плоскость, абсолютно…………..

0

Расстояние безопасности…………………

2

Конечная глубина сверления, абсолютно

-30

Глубина инк…………………………………..

0

Первая глубина сверления………………..

-10

Первая глубина……………………………..

0

Понижение……………………………………

3

Выстой на глубине сверления……………

0

Выстой времени пуска……………………..

0

Коэффициент скорости подачи…………..

1

Тип обработки……………………………….

0

Ось инструмента……………………………

1

Минимальная глубина сверления……….

1

Переменная траектории возврата……….

0

Время выстоя на конечной глубине сверления…………………………………….

0

Расстояние шага……………………………

0

Плоскость возврата, абсолютно…………

47

Базовая плоскость, абсолютно…………..

45

Расстояние безопасности…………………

2

Конечная глубина сверления, абсолютно

5

Глубина инк…………………………………..

0

Первая глубина сверления………………..

25

Первая глубина……………………………..

0

Понижение……………………………………

3

Выстой на глубине сверления……………

0

Выстой времени пуска……………………..

0

Коэффициент скорости подачи…………..

1

Тип обработки……………………………….

0

Ось инструмента……………………………

2

Минимальная глубина сверления……….

1

Переменная траектории возврата……….

0

Время выстоя на конечной глубине сверления…………………………………….

0

Расстояние шага……………………………

0

Плоскость возврата, абсолютно…………

1

Конечная глубина сверления, абсолютно

-30

Первая глубина сверления………………..

-10

Понижение……………………………………

3

Выстой на глубине сверления……………

0

Выстой пуска…………………………………

0

0=стружколомание; 1=удаление стружки

1

0=направление X; 1=направление Z

1

Плоскость возврата, абсолютно…………

1

Конечная глубина сверления, абсолютно

-30

Первая глубина сверления………………..

-15

Понижение……………………………………

3

Выстой на глубине сверления……………

0

Выстой пуска…………………………………

0

0=стружколомание; 1=удаление стружки

1

0=направление X; 1=направление Z

1

Плоскость возврата, абсолютно…………

62

Конечная глубина сверления, абсолютно

-5

Первая глубина сверления………………..

40

Понижение……………………………………

5

Выстой на глубине сверления……………

0

Выстой пуска…………………………………

0

0=стружколомание; 1=удаление стружки

1

0=направление X; 1=направление Z

0

Команда

Плоскость

Вертикальная ось врезной подачи

G17

G18

G19

G17

X/Y

Z

X

AXN=1

AXN=2

AXN=3

G18

Z/X

Y

Y

AXN=2

AXN=3

AXN=1

G19

Y/Z

X

Z

AXN=3

AXN=1

AXN=2

Плоскость возврата, абсолютно…………

5

Базовая плоскость, абсолютно…………..

0

Расстояние безопасности…………………

2

Конечная глубина сверления……………..

-30

Глубина инкр…………………………………

0

Время выстоя……………………………….

0

Направление вращения после конца цикла………………………………………..

3

Шаг резьбы как размер резьбы………….

0

Шаг резьбы как значение………………….

1

Позиция шпинделя………………………….

0

Скорость для нарезания резьбы ………..

600

Скорость для отвода……………………….

800

Ось инструмента……………………………

1

Оценка шага резьбы……………………….

0

Технологические установки………………

0

Режим обработки…………………………...

0

Инкрементная глубина сверления………

0

Переменная траектория возврата……….

0

Плоскость возврата, абсолютно…………

5

Базовая плоскость, абсолютно…………..

0

Расстояние безопасности…………………

2

Конечная глубина сверления……………..

-20

Глубина инкр…………………………………

0

Время выстоя……………………………….

0

Направление вращения после конца цикла………………………………………..

3

Шаг резьбы как размер резьбы………….

0

Шаг резьбы как значение………………….

1

Позиция шпинделя………………………….

0

Скорость для нарезания резьбы ………..

600

Скорость для отвода……………………….

800

Ось инструмента……………………………

1

Оценка шага резьбы……………………….

0

Технологические установки………………

0

Режим обработки…………………………...

0

Инкрементная глубина сверления………

0

Переменная траектория возврата……….

0

Плоскость возврата, абсолютно…………

47

Базовая плоскость, абсолютно…………..

45

Расстояние безопасности…………………

2

Конечная глубина сверления……………..

25

Глубина инкр…………………………………

0

Время выстоя……………………………….

0

Направление вращения после конца цикла………………………………………..

3

Шаг резьбы как размер резьбы………….

0

Шаг резьбы как значение………………….

1,5

Позиция шпинделя………………………….

0

Скорость для нарезания резьбы ………..

800

Скорость для отвода……………………….

1000

Ось инструмента……………………………

2

Оценка шага резьбы……………………….

0

Технологические установки………………

0

Режим обработки…………………………...

0

Инкрементная глубина сверления………

0

Переменная траектория возврата……….

0

Плоскость возврата, абсолютно…………

3

Конечная глубина сверления, абсолютно

-25

Шаг резьбы как значение (со знаком для направления вращения)….………………..

-1,5

Скорость для нарезания резьбы…………

600

Скорость для отвода……………………….

800

0=X; 1=Z………………………………………

1

Плоскость возврата, абсолютно…………

2

Конечная глубина сверления……………..

-20

Шаг резьбы как значение (со знаком для направления вращения)………………….

1

Скорость для нарезания резьбы ………..

600

Скорость для отвода……………………….

800

0=X; 1=Z

1

Плоскость возврата, абсолютно…………

65

Конечная глубина сверления……………..

40

Шаг резьбы как значение (со знаком для направления вращения)………………….

1,5

Скорость для нарезания резьбы ………..

600

Скорость для отвода……………………….

800

0=X; 1=Z

1

Команда

Плоскость

Вертикальная ось врезной подачи

G17

G18

G19

G17

X/Y

Z

X

AXN=1

AXN=2

AXN=3

G18

Z/X

Y

Y

AXN=2

AXN=3

AXN=1

G19

Y/Z

X

Z

AXN=3

AXN=1

AXN=2

Плоскость возврата, абсолютно…………

5

Базовая плоскость, абсолютно…………..

0

Расстояние безопасности…………………

2

Конечная глубина сверления……………..

-20

Глубина инкр………………………………

0

Время выстоя……………………………….

0

Направление вращения для отвода…….

4

Направление вращения после конца цикла………………………………………..

3

0: с датчиком положения

1: без датчика положения…………………

0

Шаг резьбы как размер резьбы………….

0

Шаг резьбы как значение………………….

1

Ось инструмента……………………………

1

Оценка шага резьбы……………………….

0

Технологические установки………………

0

Плоскость возврата, абсолютно…………

5

Базовая плоскость, абсолютно…………..

0

Расстояние безопасности…………………

2

Конечная глубина сверления……………..

-20

Глубина инкр………………………………

0

Время выстоя……………………………….

0

Направление вращения для отвода…….

4

Направление вращения после конца цикла………………………………………..

3

0: с датчиком положения

1: без датчика положения…………………

1

Шаг резьбы как размер резьбы………….

0

Шаг резьбы как значение………………….

1

Ось инструмента……………………………

1

Оценка шага резьбы……………………….

0

Технологические установки………………

0

Плоскость возврата, абсолютно…………

47

Базовая плоскость, абсолютно…………..

45

Расстояние безопасности…………………

2

Конечная глубина сверления……………..

25

Глубина инкр………………………………

0

Время выстоя……………………………….

0

Направление вращения для отвода…….

4

Направление вращения после конца цикла………………………………………..

3

0: с датчиком положения

1: без датчика положения…………………

1

Шаг резьбы как размер резьбы………….

0

Шаг резьбы как значение………………….

1

Ось инструмента……………………………

2

Оценка шага резьбы……………………….

0

Технологические установки………………

0

CYCLE93

Проточка

CYCLE94

Внутренняя выточка

CYCLE95

Цикл снятия припуска

CYCLE96

Резьбовая выточка

CYCLE97

Цикл нарезания резьбы

CYCLE98

Последовательность резьб

Исходная точка по оси X

70

мм

Исходная точка по оси Z

60

мм

Ширина выточки

30

мм

Глубина выточки

25

мм

Угловой контур – продольная ось

5



Угол контура – начальная точка

10



Угол контура – противопололжн.

20



Радиус/фаска, наружн, начальн. Точка

0

Радиус/фаска, наружн, противоположн.

0

Фаска, внутр., сторона начальной точки

-2

мм

Фаска, внутр., противоположн. сторона

-2

мм

Допуск на чистовую обработку, дно

0.2

мм

Допуск на чистовую обработку, боковая поверхность

0,1

мм

Глубина врезной подачи

10

мм

Время выстоя

1

с

Вариант

05