2.3 Вибір технологічних баз.

Для забезпечення необхідної точності розмірів і якості оброблюваних поверхонь необхідно вірно вибрати чорнову и чистову технологічні бази.

Чорновою базою повинна бути поверхня яка має правильну геометричну

форму і достатню величину для надійного закріплення деталі на першій

операції. Цю вимогу задовольняє зовнішня циліндрична поверхня Ø143.

Схема закріплення на першій операції показана на рисунку 4.

Рисунок 4 – Схема закріплення на першій операції

Таблиця 6 – Таблиця відповідностей

Зв’язки	Ступені вільності
1,2,3,4	III,II,IV,V
5	I
6	Вакансія

Таблиця 7 – Матриця зв’язків

		X	Y	Z
Подвійна напрямна	L	0	1	1
	α	0	1	1
Опорна	L	1	0	0
	α	0	0	0
Вакансія	L	0	0	0
	α	1	0	0

Чистовою базою вибираємо поверхні попередньо оброблені, які задовольняють принципи спів падання і постійності баз. Для вала такими поверхнями являється центрові отвори і торець.

Схема закріплення показана на рисунку 5.

Рисунок 5 – Схема закріплення на другій операції

Таблиця 8– Таблиця відповідностей

Зв’язки	Ступені вільності
1,2,3	І, II,III,
4,5	IV, V
Вакансія	VI

Таблиця 9 – Матриця зв’язків

		X	Y	Z
Установча	L	1	1	1
	α	0	0	0
Подвійна опорна	L	1	0	0
	α	0	1	1
Вакансія	L	0	0	0
	α	1	0	0

2.4 Розробка маршруту механічної обробки деталі

Таблиця 10 – Маршрут механічної обробки валу

Ескіз обробки	Зміст операції	Технологічна база
Установ А Установ Б	Установ А 1.Установити і закріпити заготівку. 2.Фрезерувати торець, витримати розмір 1. 3.Центрувати торець, витримати розмір 2. 4.Розвердли ти отвір, витримати розмір 3, 2. 5.Зенкувати, витримати розмір 4. 6.Зенкувати отвір, витримати розмір 5. Установ Б 7.Переустановити заготівку. 8.Виконати переходи 2–6.	Зовнішні циліндричні поверхні крайніх сходинок і лівий торець

Ескіз обробки	Зміст операції	Технологічна база
Установ А Установ Б	Установ А 1.Установи ти і закріпити заготівку. 2.Точити поверхні по копіру, витримати розміри 1–8 Установ Б 3.Переустано вити, заготівку. 4.Точити по копіру, витримати розміри 9 –14.	Центрові отвори, зовнішня циліндрич-на поверхня крайньої лівої сходинки

Ескіз обробки	Зміст операції	Технологічна база
	1.Установити закріпити заготівку. 2.Точити по копіру, витримати розмір 1 – 2.	Торець, зовнішня циліндрична поверхня, центровий отвір.
	1.Установити закріпити заготівку. 2.Точити по копірам, витримати розміри 1 – 6.	Центрові отвори, торець
Установ А Установ Б	Установ А 1.Установитизакріпити заготівку. 2.Накатати шийки та галтелі. Витримати розміри 1 – 4 Установ Б 1.Переустано вити заготівку. 2. Накатати шийки та галтелі. Витримати розміри 1 – 4	Центрові отвори

Ескіз обробки	Зміст операції	Технологічна база
	1.Установити закріпити заготівку. 2.Накатати середню частину заготівки. Витримати розміри 1 – 2	Центрові отвори
А	1.Установити закріпити заготівку. 2.Свердлува ти чотири отвори, витримати розмір 2,1, 6. 3.Зняти фаски на чотирьох отворах, витримати розмір 3. 4.Переустановити заготівку. 5.Виконати переходи 2 – 3. 6.Переустано вити заготівку. 7.Нарізати різь, витримати розміри 4 – 5. 8.Переустано вити	Крайні зовнішні циліндричні поверхні
Ескіз обробки	Зміст операції	Технологічна база
	заготівку. 9.Нарізати різь, витримати розміри 4 – 5.

1.Установити закріпити заготівку. 3.Шліфувати предподступічні частини вісі, витримати розмір 1, 2.

Центрові отвори

Ескіз обробки	Зміст операції	Технологічна база
	1.Установити закріпити заготівку. 2.Шліфувати шийки вісі, витримати розміри 1, 2.	Центрові отвори

На підставі таблиці маршруту обробки поверхонь деталі складаємо оптимальний технологічний процес:

005 Фрезерно-центрувальна

010 Токарна-копіювальна

015 Токарна-копіювальна

020 Токарна-копіювальна

025 Токарна-накатка

030 Токарна-накатка

035 Агрегатна

040 Круглошліфувальна

045 Круглошліфувальна

050 Контрольна

2.5 Розрахунок операційних і загальних припусків.

Розрахунок припуску аналітичним способом виконуємо на найточнішу поверхню на зовнішню циліндричну поверхню Ø . Розрахунок складається із загального припуску, між операційних припусків на вказану поверхню визначених за емпіричною залежністю. Вигляд формули залежить від схеми закріплення під час механічної обробки деталі.

Вихідні дані записуємо в таблицю 11. Схема установки і закріплення деталі показана на рисунку 6. Маршрут обробки вказаної поверхні та елемента припуску записуємо в таблицю 11.

Рисунок 6 – Схема закріплення

За заданою схемою установки і конструкцією оброблюваної поверхні визначаємо розрахункову формулу для визначення міжопераційного припуску. При закріпленні деталі в центрах формула має вигляд:

, (28)

де – розрахунковий мінімальний між операційний припуск;

– висота мікронерівностей по десяти точках після попередньої обробки;

– товщина дефектного шару після попередньої обробки;

– величина просторових відхилень після попередньої обробки.

В таблицю 11 записуємо елементи припуску для кожного технологічного переходу користуючись нормативними таблицями нормативних довідників.

Величину просторових відхилень визначаємо за формулою залежно від виду заготівки і схеми закріплення.

(29)

, (30)

де l – половина довжини деталі

=0,5

Таблиця 11 - Розрахунок припусків на обробку та граничних розмірів по технологічним переходам.

Технологічні переходи обробки	Елементи припуску, мкм				Розрахунковий припуск 2zmin, мкм		Розрахунковий розмір, 2zmin , мм		Допуск на виготовлення, dp , мкм		Розміри по переходам				Граничні припуски
											dmin , мм		dmax , мм		2zmin , мкм		2zmax , мкм
	Rz	Т
Заготовка (штамповка)	500	500	470,31	-		143,471		8500		143,5		152		-		-
Точіння чорнове	100	100	282	11407		132,064		1000		132		133		11500		19000
чистове	50	50	188	965		131,099		250		131,10		131,35		900		1650
Накатка	30	30	188	577		130,522		63		130,522		130,585		578		765
Шліфування	5	10	94	497		130,025		27		130,025		130,052		497		533

=4500 мкм

, (31)

де - допуск базової поверхні при закріпленні заготівки.

=8,5 мм =8500 мкм

(32)

де - коефіцієнт уточнення форми

для чорнового точіння – 0,06

для чистового точіння – 0,04

для накатки – 0,04

для шліфування – 0,02

(33)

мкм;

Допуски на між операційні розміри для кожного переходу і заготівки визначаємо за стандартами.

Мінімальний граничний розмір знаходимо шляхом округлення розрахункового розміру до того знаку десяткового дробу, з яким заданий

допуск на розмір для кожного технологічного переходу.

Максимальний розмір знаходимо за формулою:

(34)

(35)

(36)

Виконуємо перевірку:

15948 13475=2500 27

2473 мкм =2473 мкм

Умова виконується.

(37)

де – нижнє відхилення заготовки;

– нижнє відхилення деталі.

(38)

де - номінальний діаметр готової деталі.

- номінальний діаметр заготовки

Схема графічного розташування припусків і допусків на обробку циліндрової поверхні вісі показана на рисунку 7.

Рисунок 7 – Схема графічного розташування припусків і допусків на обробку циліндрової поверхні вісі.

2.6 Вибір устаткування і пристосування.

Згідно маршруту обробки Вісі технологічний процес механічної обробки складається із 8 операцій механічної обробки. Враховуючи тип виробництва багатосерійний для кожної операції приймаємо обладнання швидкодіюче, а саме напівавтомати, верстати з ЧПК та агрегатні. Моделі верстатів і назви вказуємо в таблицю 12.

Таблиця 12 – Обладнання і технологічне оснащення ТП Вісі

Назва операції	Найменування обладнання	Модель верстата
005 Фрезерно-центрувальна	Верстат фрезерно-центрувальний спеціальний.	Цинцинаті
010 Токарна-копіювальна	Верстат токарно-копіювальний.	TOA-40Z «Пореба»
015 Токарна-копіювальна	Верстат токарно-гвинторізний.	1М63
020 Токарна-копіювальна	Верстат токарно-копіювальний .	1Б833
025 Токарна-накатна	Верстат токарно-накатний.	КЖ1844
030 Токарна-накатна	Верстат токарно-накатний.	КЖ1843
035 Агрегатна	Верстат агрегатний.	АМ199
040 Круглошліфувальна	Верстат круглошліфувальний	3М175
045 Круглошліфувальна	Верстат круглошліфувальний	3М175